“十二五”期間我國將重點發(fā)展七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，重點推動能源生產(chǎn)和利用方式的變革，構(gòu)建安全、穩(wěn)定、清潔、經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)體系，加快新能源開發(fā)，推進(jìn)傳統(tǒng)能源清潔、高效的利用。光伏最有潛質(zhì)成為全球主要替代能源，其裝備的先進(jìn)性與可靠性將對支撐光伏產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。

　　裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，因其產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高、技術(shù)資金密集、吸納就業(yè)能力強(qiáng)，而成為產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進(jìn)步的重要保障和國家綜合實力的集中體現(xiàn)。光伏裝備制造業(yè)不僅是生產(chǎn)工藝技術(shù)的載體，影響著光伏產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣;更是產(chǎn)業(yè)投資的主體構(gòu)成部分，關(guān)系到光伏產(chǎn)品的成本高低，因而是光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心和基礎(chǔ)，構(gòu)成了太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的重要基礎(chǔ)與支撐，是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)競爭力的集中體現(xiàn)。我國要由光伏產(chǎn)業(yè)大國轉(zhuǎn)變?yōu)楣夥a(chǎn)業(yè)強(qiáng)國，必須要解決的難題之一就是提高光伏裝備質(zhì)量。

　　近年來，國內(nèi)企業(yè)大多投入巨額資金建設(shè)晶體硅太陽電池生產(chǎn)線項目，忽視了太陽電池生產(chǎn)裝備與工藝的研發(fā)和創(chuàng)新。在金融危機(jī)和行業(yè)困境中，我國光伏企業(yè)普遍暴露出生產(chǎn)線投資成本過高、國產(chǎn)化的關(guān)鍵生產(chǎn)裝備落后、工藝水平落后、成本難以大幅降低等問題，歸根到底，其原因在于國內(nèi)企業(yè)投資的盲目以及對國外技術(shù)與市場的依賴。部分關(guān)鍵性光伏裝備從國外進(jìn)口，導(dǎo)致了投資巨大、核心工藝無法獲得、整線產(chǎn)能受到制約、絕大部分利潤被國外攫取……隨著晶體硅太陽電池市場暴利時代的終結(jié)，晶體硅太陽電池市場全面步入規(guī)模發(fā)展期，這時只有通過裝備技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級，走高效低成本的成套裝備自動化、成套工藝國產(chǎn)化、形成自主知識產(chǎn)權(quán)的規(guī)模化集成發(fā)展道路，才能真正有效降低制造成本和快速釋放產(chǎn)能，實現(xiàn)行業(yè)整體利潤增長與產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。

　　然而，由于光伏裝備開發(fā)所覆蓋的技術(shù)領(lǐng)域日益拓展、技術(shù)難度不斷增加、研發(fā)投入倍增，使單一企業(yè)難以獨立支撐新產(chǎn)品技術(shù)體系中所有內(nèi)容的研發(fā)，并導(dǎo)致我國光伏產(chǎn)業(yè)核心裝備技術(shù)掌握程度低，國產(chǎn)光伏裝備市場競爭力低，始終未能建立起全面的研發(fā)和創(chuàng)新體系，太陽電池關(guān)鍵生產(chǎn)裝備基本依賴進(jìn)口--光伏裝備成為制約我國光伏產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展的瓶頸，光伏裝備的自主化研發(fā)、工程化應(yīng)用、本土化升級、規(guī)?；圃煲讶缂谙?。

　　水到渠成

　　面對國內(nèi)光伏業(yè)界對擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)制造工藝和設(shè)備日益高漲的呼聲，2011年8月，科技部召開國家光伏裝備工程技術(shù)研究中心現(xiàn)場可行性論證會;僅僅五個月后，科技部批準(zhǔn)以中國電子科技集團(tuán)公司第四十八研究所（以下簡稱中國電科48所）為依托單位組建“國家光伏裝備工程技術(shù)研究中心”。

　　中國電科48所是目前國內(nèi)唯一具備除多晶硅提煉外全產(chǎn)業(yè)鏈完整的交鑰匙工程能力和唯一可提供全系列光伏裝備產(chǎn)品與各環(huán)節(jié)制造工藝的單位，現(xiàn)已具備1500MW太陽能光伏垂直一體化產(chǎn)業(yè)鏈，并根據(jù)晶硅光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)關(guān)鍵工藝裝備研發(fā)及生產(chǎn)的需要，斥資建設(shè)“一所三園”總體布局，即中國電科48所本部及旗下的北京中科信電子裝備有限公司、湖南紅太陽新能源科技有限公司和湖南紅太陽光電科技有限公司，建立了晶硅光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)關(guān)鍵工藝裝備研發(fā)、設(shè)計驗證平臺及大規(guī)模生產(chǎn)線，建成了國內(nèi)最大的光伏裝備流水線總裝廠房、擁有光伏裝備升級換代及新產(chǎn)品研發(fā)的實驗平臺、光伏產(chǎn)業(yè)鏈整線交鑰匙工程示范平臺和光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)大規(guī)模生產(chǎn)驗證平臺等。

　　中國電科48所堅持“自主創(chuàng)新、重點跨越、支持發(fā)展、引領(lǐng)未來”的指導(dǎo)方針，堅持把提高自主創(chuàng)新能力放在全所科研生產(chǎn)工作的核心位置，大力加強(qiáng)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上的消化、吸收、再創(chuàng)新，努力在若干重要產(chǎn)品領(lǐng)域掌握核心技術(shù)。近年來，先后成功自主研發(fā)了清洗機(jī)、擴(kuò)散爐、PECVD、刻蝕機(jī)、高低溫?zé)Y(jié)爐、單晶爐、鑄錠爐等太陽能光伏關(guān)鍵裝備，實現(xiàn)了從單一裝備發(fā)展到單臺裝備與工藝結(jié)合，又從整線裝備發(fā)展到整線裝備與工藝結(jié)合的“整線交鑰匙”系統(tǒng)方案（Turnkey），成為國內(nèi)最大的太陽電池制造裝備供應(yīng)商，產(chǎn)品占有國內(nèi)80%的市場份額，得到業(yè)界的廣泛認(rèn)可。