隨著經濟飛速發(fā)展，預計到2015年我國鉛需求量將達到800萬噸。我國鉛冶煉規(guī)模雖然大，但裝備水平不高，資源利用率低、能耗高、污染重，阻礙了鉛冶金工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。目前國內原生鉛資源日趨減少，國產鉛精礦尚不能自足，廢鉛酸電池等大量含鉛二次資源又得不到高效利用，開發(fā)新技術實現(xiàn)鉛資源循環(huán)利用，成為推動我國鉛冶煉行業(yè)整體技術升級的重大課題。

　　企業(yè)研發(fā)技術獲得國家獎

　　近日，由河南豫光自主研發(fā)的“鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關鍵技術與產業(yè)化”項目榮獲國家科技進步二等獎。

　　項目第一完成人、河南豫光金鉛董事長楊安國這樣對記者說:“一項創(chuàng)新，可以引發(fā)一場技術革命；推動一個行業(yè)的全盤優(yōu)化和整體升級。某種程度上，這個項目已經具備了推動鉛冶煉全行業(yè)整體升級的意義。”

　　據(jù)介紹，“鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關鍵技術與產業(yè)化”項目包含了多項在全行業(yè)起引領作用的創(chuàng)新性關鍵技術:比如發(fā)明了液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術，淘汰了鼓風爐工藝；發(fā)明了鉛膏底吹混合熔煉新技術，實現(xiàn)了鉛和硫同時循環(huán)回收利用；發(fā)明了鉛陽極泥火法連續(xù)底吹熔煉新工藝及裝置；設計開發(fā)了臥式底吹還原爐裝置；創(chuàng)新優(yōu)化了氧氣底吹氧化熔煉過程，將此與液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術，集成為兩段式雙底吹全熔池直接煉鉛系統(tǒng)，形成了清潔、高效、短流程的直接煉鉛新工藝；創(chuàng)新研發(fā)出適合我國廢舊鉛酸蓄電池物理分選的專門生產系統(tǒng)與工藝；研發(fā)了以氧化鉛替代純堿和螢石造高銻鉛渣的熔煉技術。

　　經濟、環(huán)境、社會多方效益顯著

　　據(jù)了解，豫光金鉛自2003年開始研究鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關鍵技術，歷經無數(shù)次研究試驗，目前已實現(xiàn)30萬噸的鉛生產規(guī)模。技術推廣應用近3年來，已產出鉛34.5萬噸、再生鉛21.8萬噸、金7.1噸、銀1819噸，累計實現(xiàn)銷售收入140.7億元，產生直接經濟效益(利潤)4.35億元和稅收1.72億元。

　　此外，項目產生的環(huán)境效益和社會效益也非?？捎^:3年間共減排二氧化碳15.65萬噸、二氧化硫1752噸、廢水206萬噸，提升了鉛冶煉行業(yè)總體技術水平，實現(xiàn)了再生鉛大規(guī)模集約化處理，提升了金銀等有價金屬綜合回收技術裝備的國產化水平。

　　據(jù)介紹，近日，由公司自主研發(fā)的萬噸粗銻還原系統(tǒng)成功投料試車。此項目是目前國內銻生產行業(yè)第一家采取底吹還原熔煉新工藝的科研項目，與傳統(tǒng)銻的生產工藝相比，具有流程短、能耗低、爐床能力高、環(huán)保控制效果優(yōu)良等一系列顯著優(yōu)點。而項目的成功也完全得益于“鉛高效清潔冶金及資源循環(huán)利用關鍵技術與產業(yè)化”項目，其中的多項核心技術被豫光運用于多種金屬的綜合回收冶煉方面。