經(jīng)過(guò)持續(xù)的研發(fā)投入，首航節(jié)能目前已經(jīng)取得了較為顯著的技術(shù)及研發(fā)成果，形成了獨(dú)立完整的設(shè)計(jì)能力，其取得的核心相關(guān)技術(shù)如下：

　　(1)新型傳熱管束的設(shè)計(jì)技術(shù)

　　傳熱管束是電站空冷系統(tǒng)的核心部件。公司通過(guò)不斷的經(jīng)驗(yàn)積累和研發(fā)投入，開發(fā)出性能優(yōu)異的SH03型單流程翅片管，并在此基礎(chǔ)上研制出新型傳熱管束。根據(jù)風(fēng)洞試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，公司新型傳熱管束具有良好的換熱效果，可以有效提高電站空冷系統(tǒng)的整體性能。

　　(2)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的空冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)軟件

　　公司參考德國(guó)的 VGM標(biāo)準(zhǔn)和美國(guó)的ASME PTC標(biāo)準(zhǔn)，制定自己的設(shè)計(jì)規(guī)范，并開發(fā)了空冷系統(tǒng)工藝計(jì)算軟件。該套軟件可以有效提高電站空冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)效率。目前，該套軟件已經(jīng)獲得國(guó)家軟件著作權(quán)保護(hù)。

　　(3)大直徑管道的設(shè)計(jì)技術(shù)

　　公司經(jīng)過(guò)持續(xù)研發(fā)投入，在大直徑管道設(shè)計(jì)技術(shù)方面取得顯著成果。大直徑管道的設(shè)計(jì)工作是電站空冷系統(tǒng)的技術(shù)難點(diǎn)之一。目前，公司已經(jīng)能夠通過(guò)計(jì)算機(jī)CFD流場(chǎng)分析完成高精度的蒸汽流量分配計(jì)算和阻力計(jì)算，進(jìn)而對(duì)大直徑管道優(yōu)化設(shè)計(jì)。

　　(4)冬季防凍技術(shù)

　　公司在電站空冷系統(tǒng)的防凍技術(shù)領(lǐng)域取得較為顯著的技術(shù)成果。如何進(jìn)行有效的冬季防凍，是我國(guó)電站空冷系統(tǒng)面臨的主要技術(shù)難題之一。報(bào)告期內(nèi)，公司在管內(nèi)凝結(jié)傳熱、多相流動(dòng)等領(lǐng)域進(jìn)行了一系列深入的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用試驗(yàn)，已經(jīng)具備冬季抗凍的設(shè)計(jì)能力。

　　(5)鋼平臺(tái)抗振動(dòng)技術(shù)

　　隨著我國(guó)電站空冷系統(tǒng)單機(jī)容量的不斷增大，鋼平臺(tái)的振動(dòng)問題逐漸成為行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)之一。公司組建鋼平臺(tái)模態(tài)計(jì)算的專業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，能夠在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段較為真實(shí)的評(píng)估鋼結(jié)構(gòu)的安全性，進(jìn)而增強(qiáng)鋼平臺(tái)的抗振能力。目前，公司已經(jīng)將該項(xiàng)技術(shù)用于實(shí)踐，并取得良好的應(yīng)用效果。

　　(6)翅片成型技術(shù)

　　翅片成型技術(shù)直接影響傳熱管束的散熱性能和空氣動(dòng)力性能。公司通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，通過(guò)合理選定的模具精度、成型間隙、成型速度、潤(rùn)滑油品質(zhì)和環(huán)境溫度，形成了較為完善的翅片成型技術(shù)。

　　(7)翅片管制造技術(shù)

　　翅片管制造技術(shù)直接影響傳熱管束的換熱系數(shù)和耐腐蝕性。公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，在考慮不同采購(gòu)批次原材料差異的基礎(chǔ)上，編制了一套最佳的生產(chǎn)工藝參數(shù)。公司通過(guò)合理選定的助焊劑配方、釬焊參數(shù)、保護(hù)氣體流量，有效提升了翅片管制造技術(shù)的工藝水平。

　　(8)釬焊爐爐絲改進(jìn)技術(shù)

　　釬焊爐爐絲使用壽命較短是行業(yè)難題之一。爐絲如果在設(shè)備運(yùn)行期間燒斷，可能損壞加熱元件并造成持續(xù)多日的停爐檢修，影響生產(chǎn)效率。公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，改進(jìn)了爐絲、加熱體的連接和安裝方法，將爐絲的使用壽命提高了5-7倍。通過(guò)運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)，公司提高了生產(chǎn)效率，并降低了廢品率。

　　(9)提高材料利用率的統(tǒng)籌下料方法

　　鋼材邊角料浪費(fèi)較為嚴(yán)重是行業(yè)難題之一。電站空冷系統(tǒng)屬于建設(shè)規(guī)模較大的定制化生產(chǎn)，單一訂單的鋼材用量高達(dá)數(shù)千噸，且不同訂單的零部件尺寸差異較大，容易造成邊角料浪費(fèi)。通過(guò)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，公司總結(jié)出一套對(duì)整個(gè)工程所有零部件統(tǒng)籌下料的方法，并通過(guò)數(shù)控編程軟件輔助下料，有效提升了原材料利用率，降低了生產(chǎn)成本。