關(guān)鍵詞：eva發(fā)泡造粒機(jī)

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eva發(fā)泡造粒機(jī)有以下結(jié)構(gòu)特點：

A.eva發(fā)泡造粒機(jī)主減速機(jī)為閉式自潤滑二級（或三級）圓柱齒輪減速機(jī)，其箱體設(shè)有自潤滑油路對承進(jìn)行實時潤滑；內(nèi)部齒輪均由優(yōu)質(zhì)鍛鋼加工而成，并嚴(yán)格按機(jī)械強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱處理，以提高機(jī)組運(yùn)行過程中的可靠性能。
B.造粒機(jī)機(jī)筒、螺桿均為整體式結(jié)構(gòu)，由優(yōu)質(zhì)氮化鋼由優(yōu)質(zhì)氮化鋼（38CrMoA1）制造，熱變形小、精度高、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好。
C.造粒機(jī)機(jī)筒、螺桿均設(shè)有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機(jī)筒及機(jī)頭各區(qū)分別串入電磁閥，在實測溫度超過設(shè)定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應(yīng)加熱電路，使溫度回升至設(shè)置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內(nèi)〈1～3°C〉，其溫度控制準(zhǔn)確、反應(yīng)快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度。有效防止成品粒子產(chǎn)生色差。
D.造粒機(jī)模頭為組合式，脫開哈夫鎖件可快速打開其內(nèi)部結(jié)構(gòu)（內(nèi)部流道為無死區(qū)設(shè)計，表面均鍍硬鉻外理，達(dá)到較高光潔度，防止材料規(guī)堆積分解而變色），便于模頭和多孔板的清理和換網(wǎng)。

eva發(fā)泡造粒機(jī)安全生產(chǎn)注意事項

1.造粒機(jī)機(jī)組及配電柜均應(yīng)設(shè)置可靠接地。
2.eva發(fā)泡造粒機(jī)電控柜未斷電前，嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開控制柜門
3.密煉機(jī)、提升機(jī)送料過程中，不允許料斗下站人。
4.造粒機(jī)主機(jī)工作時，不允許操作人員手伸入喂料輥問清料。
5.嚴(yán)禁在捏合機(jī)滿載時停機(jī)后生產(chǎn)重新啟動，以免損壞造粒機(jī)主減速機(jī)。
6.工作中如發(fā)生如上的安全事故，請立即按下控制面板的“緊急停止”按鈕或拉下總電源，并作相應(yīng)處理。
7.終止所述，應(yīng)定制嚴(yán)格的車間生產(chǎn)制度，提高生產(chǎn)工作的操作素質(zhì)，增強(qiáng)造粒安全生產(chǎn)意識。
 

eva發(fā)泡造粒機(jī)維護(hù)和造粒機(jī)保養(yǎng)：

1.長期保持對造粒機(jī)的清潔工作和。長時間停機(jī)時，對機(jī)器要有防銹、防污措施。

2.嚴(yán)把原料投放造粒機(jī)關(guān)口，不允許有任何金屬及其它雜質(zhì)混在材料內(nèi)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)混煉及擠出。以免損壞機(jī)器。

3.造粒機(jī)主減速機(jī)及喂料裝置減速器應(yīng)定期檢查內(nèi)部機(jī)油的清潔度，新機(jī)器運(yùn)行50小時后要更換一次潤滑油，正常生產(chǎn)后如發(fā)現(xiàn)潤滑油污嚴(yán)重時應(yīng)更換。

4.造粒機(jī)組運(yùn)行時應(yīng)適時對需潤滑傳動進(jìn)行潤滑。

5.造粒機(jī)工作中如遇特殊情況需較長的時間停機(jī)（如停電）應(yīng)及時清理完機(jī)內(nèi)余料，以防聚全物冷卻固化后難以清除，影響到下次生產(chǎn)。
 
6.造粒機(jī)定期清理機(jī)組冷卻水池（實時清理脫水機(jī)水槽及流道的雜質(zhì)及微粒）〈某些水質(zhì)雜質(zhì)較多，容易積垢，應(yīng)注意清理冷卻管接頭〉以免因堵塞而造成冷卻效果不良或物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象發(fā)生。

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