工業(yè)固體廢物的堆放與流向日益引起公眾的關(guān)注。

　　隨著人們對生存環(huán)境關(guān)注度的進一步提高，“固體廢物”這個概念越來越多地被提及，作為固體廢物“大戶”的工業(yè)固廢更是格外引人關(guān)注。

　　面對難以計數(shù)的歷史堆積和每年巨大的新增量，人們不禁要問：這些工業(yè)固廢究竟流向哪里？它們能否轉(zhuǎn)化為資源？

　　日前，筆者跟隨“中華環(huán)保世紀行”采訪團在廣西貴港、防城港、玉林、柳州采訪時發(fā)現(xiàn)，這里不少企業(yè)在固體廢料的綜合利用領(lǐng)域迎難而上，出現(xiàn)了一些“亮點”，使人們看到了固體廢物防治的曙光，但要真正完成“十二五”提出的規(guī)劃，還有很長一段路要走。

　　昔日廢品

　　今日成了“寶”

　　在廣西貴糖一個大型的造紙成品及包裝車間，隨著機器的轉(zhuǎn)動，剛才還是潔白的大型生活用紙，轉(zhuǎn)眼間就被包裝成精美的小型衛(wèi)生卷紙，從生產(chǎn)線上源源不斷“走”出來，包裝工人熟練地將它們分撿到紙箱作最后的包裝。如果不是親眼所見，很難想象到這些平時司空見慣的潔白的衛(wèi)生紙竟然是生產(chǎn)蔗糖剩下的“廢料”制作而成。

　　據(jù)廣西貴糖總工程師藍賢州介紹，作為國家重點制糖企業(yè)，貴糖是全國較早開發(fā)利用甘蔗渣制漿造紙的企業(yè)之一，在廢物“吃干榨凈”方面走在了全國前列。根據(jù)甘蔗渣的纖維特性，貴糖進行科學攻關(guān)，開發(fā)出包括甘蔗渣濕法堆貯技術(shù)、高效蒸煮助劑應用技術(shù)、抄紙技術(shù)等配套于甘蔗渣制漿造紙的核心技術(shù)，確保獲得高質(zhì)量、高得率的紙漿。目前貴糖建成了甘蔗渣制漿生產(chǎn)線及利用蔗渣漿抄造文化用紙和高級生活用紙的生產(chǎn)線，貴糖2010年甘蔗生產(chǎn)產(chǎn)生的12萬噸蔗渣，已經(jīng)完全消化，可生產(chǎn)3萬噸紙，每年增加銷售收入約1.8億元。蔗渣制漿造紙產(chǎn)量和技術(shù)均居世界第一。

　　值得一提的是，目前大多數(shù)企業(yè)對處理黑堿液回收過程中產(chǎn)生的廢渣白泥，都是采取外運填埋或直接排放的處理方式，不僅造成二次污染，同時也浪費了大量的碳酸鈣資源。為了實現(xiàn)變廢為寶，貴糖的技術(shù)骨干們對廢棄的白泥動起了心思。2007年，他們成功地將稀釋后的白泥應用到熱電廠鍋爐煙氣的除塵脫硫系統(tǒng)中，白泥中的碳酸鈣和殘留堿與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學反應，可除去煙氣中的大部分二氧化硫。通過項目的實施，不僅使鍋爐煙氣達標排放，同時使生產(chǎn)過程產(chǎn)生的白泥全部得到資源化利用，達到以廢治廢的效果。

　　據(jù)藍工介紹，僅此一項每年降低的脫硫成本高達420萬元。

　　自產(chǎn)自銷

　　形成“產(chǎn)業(yè)鏈”

　　在貴糖采訪時，我們見到了一張循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈示意圖，圖表顯示，貴糖的制糖工藝中存在兩條工業(yè)循環(huán)鏈：一條是甘蔗制糖后的蔗渣用來造紙；另一條是以制糖過程產(chǎn)生的廢糖蜜生產(chǎn)酒精，酒精生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢液用來生產(chǎn)甘蔗專用復合肥，復合肥又用來肥田。

　　這樣形成的產(chǎn)業(yè)鏈，將上游的廢物用作下游的產(chǎn)品原料，蔗渣利用率高達100%，一年可以為企業(yè)創(chuàng)造6億元以上的產(chǎn)值，占企業(yè)總產(chǎn)值的68%，大大超過了制糖本身創(chuàng)造的價值。

　　在廣西的采訪中，類似貴糖模式的工業(yè)固廢循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈在不少企業(yè)也正穩(wěn)步實施。據(jù)華潤水泥(貴港)有限公司助理總經(jīng)理覃寶發(fā)介紹，華潤水泥通過科研攻關(guān)，已成功利用粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢品生產(chǎn)符合國家標準的水泥，固定廢物100%得到綜合利用或妥善處理。“以前是周邊企業(yè)出錢讓我們幫助處理工業(yè)廢渣，如今我們得出錢購買，而且還很難買到。”覃寶發(fā)感慨道。