稀土萃取分離會(huì)產(chǎn)生高濃度氯化銨廢水的問題，長(zhǎng)期以來未能找到良方。內(nèi)蒙古介電電泳應(yīng)用技術(shù)研究院在世界上首次將介電電泳技術(shù)放大應(yīng)用于膜分離領(lǐng)域，一舉實(shí)現(xiàn)稀土萃取分離工業(yè)廢水零排放。9月2日經(jīng)查新，這一處理廢水的工藝路線屬國內(nèi)首創(chuàng)。

　　所謂介電電泳是指位于非均勻電場(chǎng)的中性微粒，由于介電極化而產(chǎn)生的平移運(yùn)動(dòng)。新技術(shù)借助介電電泳對(duì)粒子產(chǎn)生的推動(dòng)和紊流效應(yīng)，使污水中的極細(xì)小固體顆粒物和高濃度離子與膜面始終保持一定距離，大大減少有害物質(zhì)與膜面接觸機(jī)會(huì)，避免膜面污染，提高介質(zhì)通量。

　　介電電泳膜分離工藝包括固液分離工藝段、離子選擇分離工藝段、物質(zhì)和能源回收工藝段。固液分離工藝段，將氯化銨廢水中的煤油乳化物通過微濾滲透膜，在介電電泳力的作用下富積提取再循環(huán)利用。離子選擇分離工藝段，采取多重介電電泳納濾工藝，將氯化銨濃縮分離。物質(zhì)和能源回收工藝段，將分離出的高純氯化銨溶液輸入到陽離子交換膜電解槽中，氯離子向陽極電極移動(dòng)生成氯氣，陰極生成氫氣。氯氣被輸入到太陽能反應(yīng)器與水反應(yīng)生成鹽酸，太陽能還起到抑制次氯酸的生成；氫氣與空氣同時(shí)輸入到氫氧燃料電池發(fā)電。

　　經(jīng)計(jì)算，每處理1噸廢水的工藝操作成本40元，以日處理量1600噸，每噸廢水含有毎升100克氯化銨計(jì)，經(jīng)過這一工藝處理后生成的鹽酸和氨水分別按每噸700元和1000元的價(jià)格計(jì)，凈利潤(rùn)可達(dá)11萬元。

　　介電電泳膜組件與傳統(tǒng)膜分離組件比較，提高膜穩(wěn)定通量2倍以上，分離效率提高3倍以上，節(jié)能176倍，可直接用于高濃度、多成分、高黏度液體的分離。