“節(jié)能即是節(jié)約成本，增加效益。”北京燕京啤酒集團這樣理解節(jié)能的意義，一直如追求利潤一樣追求節(jié)能。為了這個目標，燕京啤酒先后投入了4500萬元，建成7大節(jié)能工程，對生產過程中的廢水、余熱、沼氣等一一進行回收利用，7大工程年增效節(jié)支數(shù)億元，使燕京啤酒在“綠色生產”領域領跑同行。

    在燕京啤酒，節(jié)能減排可不是隨便說說的，而是年初領任務、年底要考核的硬指標。在燕京啤酒總部的辦公樓里，有個辦公室門上掛著“節(jié)能處”的牌子，它是國內企業(yè)少有的為“節(jié)能”專門設立一個職能部門的公司。這個部門的工作件件都挺實在，水要省多少，電要省多少，怎么省，白紙黑字，全寫在年度工作計劃中，經總經理辦公會討論通過后，各分公司照章執(zhí)行，絕無討價還價的余地。

    燕京啤酒還有個“計量處”，對企業(yè)的水、電、氣、熱等消耗進行追蹤、評估是這個處室的工作重點之一。如果計量處發(fā)現(xiàn)哪個車間能耗異常，其“一把手”就要被問責了。

    燕京啤酒節(jié)能走的是技術路線，靠技術改造實現(xiàn)了綜合能耗的大幅下降。

    啤酒生產過程中既需要高溫加熱，又需要低溫冷卻，在熱交換的過程中，如何讓每一分余熱都得到利用？燕京啤酒在2006年投資350萬元為第三動力車間加裝了蒸汽蓄能器，把鍋爐運行過程中產生的蒸汽收集利用起來。2007年，燕京啤酒又投資1300萬元啟動了糖化熱能回收工程，把麥芽糖化工序中因發(fā)酵而產生的化學熱量利用到生產過程中。

    啤酒行業(yè)是耗水大戶，燕京啤酒先后投資1.2億元用于污水處理。它在國內率先采用了荷蘭帕克公司的專利污水處理技術，這種技術既能減少能源消耗，又可以利用污水處理過程中產生的沼氣，用它作為烘干酒糟的能源。這樣做既減少了燃燒沼氣產生的廢氣對空氣的污染，又有效節(jié)約了原煤的消耗。燕京啤酒生產用水全部采自地下200米以下的深井水，并定期對水樣進行各種菌群的檢定和重金屬含量的檢測，以防止水源受到污染。燕京的啤酒瓶已全部更換為小容量的專用瓶，并建立了嚴格的殺菌工藝，保證回收的啤酒瓶洗完后全部達到標準。

   
    啤酒發(fā)酵過程中會產生大量的二氧化碳，以前這些二氧化碳都散放到空氣中去了。燕京啤酒啟動了二氧化碳回收工程，先后購進了5套回收裝置，把發(fā)酵過程中產生的二氧化碳其回收用于灌裝備壓等工序，既有效避免了酒液氧化，又降低了碳排放。

    節(jié)能不僅有投入，更有產出，這是燕京啤酒的節(jié)能賬單：

    蒸汽蓄能每年可節(jié)煤約970噸，每噸煤按500元計算，可節(jié)約資金48.5萬元。加裝蒸汽蓄能器后，一年中至少有1臺鍋爐可停用半年，可節(jié)煤6467噸，節(jié)約資金323.25萬元；該項目可節(jié)電92.88萬千瓦時，按工業(yè)用電每千瓦時0.6元的平均價格計算，每年節(jié)約電費55.7萬元。

    糖化熱能回收項目實施后，每噸麥汁的耗蒸汽量從0.45噸下降到了0.31噸，按燕京啤酒2008年生產麥汁47萬噸、一噸煤可產出7噸蒸汽計算，可節(jié)約6580噸煤，一年就省了329萬元。

    沼氣回收一年可達350萬立方米，把它應用到生產過程中每年可以節(jié)省蒸汽3萬噸，減少耗煤4000多噸，一年可節(jié)約燃煤費用200多萬元。

    再算上其他的節(jié)能工程，燕京啤酒每年僅節(jié)能降耗就可以節(jié)省開支上千萬元。

    多年來，燕京啤酒集團把生產安全、健康、綠色的產品，帶給廣大消費者美的享受，不斷滿足人民日益增長的物質需要，始終秉承“以全優(yōu)質量的取信于民，以獨特的風味取悅于民，以誠摯的態(tài)度服務于民”的燕京質量宗旨，從生產源頭抓起，規(guī)范采購流程，生產過程層層把關，把好每一個生產環(huán)節(jié)，真正做到了人人都是環(huán)境、人人重視產品質量、人人重視食品安全的良好氛圍。2008年，作為北京奧運會的贊助商，燕京啤酒圓滿地完成了奧運會用酒任務，順利通過世界最高品質的認證，充分證明了燕京啤酒是綠色、健康、安全的。

    燕京啤酒集團董事長李福成表示，生產安全、健康和綠色的產品，帶給廣大消費者美的享受，不斷滿足人民日益增長的物質需要，是我們的首要社會責任。我們每名干部員工，都要像愛護眼睛一樣愛護燕京品牌，遵循燕京的質量宗旨，加大技術投入，實施節(jié)能工程，不斷提升燕京品牌的影響力和競爭力。