中國多晶硅產(chǎn)業(yè)近兩年規(guī)模迅速擴大，太陽能電池產(chǎn)量躍居世界首位，但光伏產(chǎn)業(yè)在快速發(fā)展的表面光環(huán)下卻掩藏著諸多無奈：核心技術(shù)受制于人。在上周于西安召開的2011年多晶硅及太陽能電池技術(shù)發(fā)展研討會上，業(yè)內(nèi)專家認為，中國光伏企業(yè)突圍之路在于向上游晶體硅材料、下游系統(tǒng)集成方向拓展，打造相對完整的光伏產(chǎn)業(yè)鏈，同時攻關低成本多晶硅生產(chǎn)技術(shù)，盡快掌握核心生產(chǎn)工藝，擴大國內(nèi)市場需求。

   　 國家發(fā)改委能源研究所有關人士介紹，2010年國外市場對太陽能光伏電池和組件需求旺盛，我國太陽能　　光伏電池和組件制造商紛紛擴產(chǎn)。第二批荒漠光伏電站、光電建筑項目以及金太陽示范工程等相繼啟動實施，在西部6個省區(qū)建設13座太陽能光伏電站。截至2010年底，國內(nèi)已建成大型光伏電站59座，總?cè)萘?92MW。“但目前光伏出口量仍占95%以上，急需開拓國內(nèi)終端應用市場，擺脫完全依賴國際市場的被動局面。”這位人士說。

    　太陽能作為一種清潔能源，能夠逐步改善我國能源消費結(jié)構(gòu)，并在一定程度上保障能源安全，有著巨大的開發(fā)及應用潛力。然而令人扼腕的是，作為目前全球最大的太陽能電池及組件生產(chǎn)國，面對外資企業(yè)的逼人態(tài)勢，中國光伏產(chǎn)業(yè)面臨著“兩頭在外，受制于人”的困境。

   　 據(jù)了解，近年來中國太陽能光伏產(chǎn)量連續(xù)保持世界首位，2010年光伏產(chǎn)量達到8000MW，占全球總產(chǎn)量的49.4%；多晶硅產(chǎn)量突破4萬噸達到4.09萬噸，同比翻了一番，國內(nèi)市場需求約8萬噸，對外依存度46.4%。但在太陽能光伏整條產(chǎn)業(yè)鏈中，技術(shù)門檻最高、利潤回報最大的上游晶體硅制備、切片等環(huán)節(jié)主要被歐美和日本壟斷，占據(jù)了大部分終端市場。我國企業(yè)恰恰集中在技術(shù)門檻較低、利潤回報較少的下游電池、組件制造環(huán)節(jié)，太陽能電池連續(xù)5年保持9成以上出口，國內(nèi)安裝應用僅占2%~4%。中國成為名副其實的世界電池和組件加工廠。

    　另一方面，我國生產(chǎn)上游晶體硅缺乏核心技術(shù)。受全球光伏市場快速增長拉動影響，多晶硅作為電子和光伏產(chǎn)業(yè)的基礎原材料，近年來在我國引發(fā)了投資熱潮，單晶、多晶硅片企業(yè)齊頭并進，規(guī)?；a(chǎn)已經(jīng)形成，凸現(xiàn)“市場旺盛、產(chǎn)量不足、價格回升”的態(tài)勢，但大部分企業(yè)工藝尚不成熟。

    　為此，一些有遠見的中國企業(yè)積極開發(fā)低成本多晶硅生產(chǎn)技術(shù)。陜西天宏硅材料有限責任公司微電子級1000噸/年多晶硅生產(chǎn)線已于2009年建成投產(chǎn)，二期工程2750噸/年多晶硅項目正在建設中。該公司在引進吸收西門子多晶硅生產(chǎn)工藝技術(shù)的同時，自主創(chuàng)新廢氣廢液處理環(huán)保節(jié)能綜合利用技術(shù)，建成國內(nèi)第一條廢氣廢液燃燒干法處理生產(chǎn)線，回收高純度氣相二氧化硅以及鹽酸、蒸氣，為廢氣、廢液處理找到一條有效途徑。

    　西安隆基硅材料股份有限公司總經(jīng)理鐘寶申認為，中國將逐漸開啟光伏終端應用市場，但規(guī)模化市場仍需3~5年培養(yǎng)。2011年單晶硅產(chǎn)能將繼續(xù)保持快速擴張態(tài)勢，五大單晶硅企業(yè)預計擴產(chǎn)61.9%，而五大電池廠商僅擴產(chǎn)44.8%，供需將面臨基本平衡，甚至階段性過剩。同時多晶硅設備自動化程度提升，行業(yè)技術(shù)壁壘降低，新進入企業(yè)增多，行業(yè)競爭加劇。他建議多晶硅企業(yè)掌握先進生產(chǎn)技術(shù)，在精細化管理上更勝一籌，占據(jù)資金、技術(shù)、市場制高點。