隔膜跳汰機是常用的跳汰機，在操作時要掌握以下要 點：
1.沖程和沖次。沖程長度必須具有沖起整個礦層的能 力，同時沖次要足夠，否則就會失去跳汰作用，二者應有適 當的組合。一般地，當給礦量大、床層厚或原礦粒度粗或密 度大時，應采用較大沖程和較小沖次；當給礦粒度小、床層 薄時，則應采用較小的沖程和較大的沖次。
2.給礦水和篩下補加水。給礦水與給礦質量分數有 關，給礦質量分數高則多加水，給礦質量分數低則少加水。 但一般要求盡量少用水，過大的送礦水不但使耗水量增大， 還會使礦石借水流作用通過跳汰機，造成分選時間縮短，會 影響分選效果。
篩下補加水的作用是補充調整床層的松散度并減小吸入 作用的強度。當處理窄級別物料時，需要提高床層松散度， 不需要吸入作用，此時應多加篩下水；當處理寬級別物料 時，需加強吸入作用，應少加或不加篩下水。
補加水量要適當，如水量不足會使精礦產率增加，但品 位會降低；如水量過多，會使金屬損失增加。正常操作時， 補加水量不應該超過隔膜上升時從跳汰區(qū)吸出的水量。
3.床層厚度和人工床層。篩上排料的跳汰選礦形成 “自然床層”，即由精礦本身形成的床層，該床層厚度的控制 要根據原礦的性質和對產品指標的要求來決定。當原礦中輕 重礦物的密度差較大時，為加快分層速度、提高生產率，應 使床層薄些；當原礦中輕重礦物密度差較小時或要求得到高 質量的精礦時，就要使床層厚些。另外，處理粗粒的床層要 比處理細粒的床層厚些。床層的厚度是通過增減給礦速度來 控制，給礦速度增加時床層會變厚，反之床層變薄。
處理細粒物料時，因物料粒度小于篩孔，必須鋪設“人 工床層”，才能實現跳汰過程。細粒精礦穿過人工床層縫隙 再透過篩孔排出，稱為透篩排料。人工床石的密度、粒度、 形狀及床層厚度對重產物的排出速度和質量有重要影響，如 果床石密度過大，則要額外地加強上升水的推進力，結果會 使上層礦砂發(fā)生沸騰現象，破壞分層作用；如果密度太小， 則易被水流沖亂或沖走，失去床層的作用。一般人工床石的 密度應接近或略小于重礦物的密度，人工床石的粒度一般為 篩孔的1.5-2倍或最大給礦粒度的3-6倍。粗而均勻的床 石一般用于最后室的篩子上，以減少尾砂中的金屬損失。人 工床層的厚度也是根據原礦的性質和對精礦的要求來確定 的，如果是難選的礦石或產品品位要求很高時，床層就要厚 些；相反，對于容易選別的礦石或對精礦品位要求較低時， 采用薄的床層。
4.給礦及給礦量。給礦要盡量均勻，即數量均勻、品 位均勻和進入跳汰機時分布得均勻。給礦槽的坡度不宜太 大，以免在物料進入跳汰機時產生強大的沖力而影響選分效 果。
5.給礦量在一定范圍內增加時，對選別指標無大影響，但 給礦量過大時，分選指標會明顯下降。 篩板落差。為使礦石向機尾流動，各室的篩板高度 是依次降低的，礦流速度的大小由篩板落差來決定，落差愈 大，礦石顆粒移動速度愈快，分選時間愈短。因此，可選性 好的礦石篩板落差可大些，難選礦石則篩板落差應小些。
6.排礦。當采用“中心管排料法”排出篩上重產物 時，內外筒直徑比例要適當，外套筒底緣與篩板的間隙也要 適當，這樣才能均勻連續(xù)地排出精礦。

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