鄭州中海重工所生產(chǎn)的高效細碎機是水泥粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵水泥顆粒是一種人工粒體，水泥的群體顆粒具有高比表面積(單位質(zhì)量物質(zhì)的二相界面面積)與多分散性(某一樣品中每一顆粒都不盡相同)的兩大特征，鼎盛高效細碎機是水泥粉磨系統(tǒng)高產(chǎn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。水泥的粉體狀態(tài)的一般表達：磨細程度(細度和比表面積)、顆粒分布和顆粒形貌?！　?、水泥細度
　　水泥的粒度就是水泥的細度。水泥細度直接影響著水泥的凝結(jié)、水化、硬化和強度等一系列物理性能。
　　我國水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥產(chǎn)品的細度80μm方孔篩篩余不得超過10%?？刂萍毝鹊姆椒ê唵我仔校谝欢ǖ姆勰スに嚄l件下，水泥強度與其細度有著一定關(guān)系。水泥的篩余量越小表示水泥越細，強度越高。但用這一方法進行水泥質(zhì)量控制還存在較多問題：
　?、女?dāng)水泥磨得很細時，如80μm方孔篩篩余小于1%，控制意義就不大了。國外水泥普遍磨得很細，所以在國外水泥標(biāo)準(zhǔn)中幾乎全部取消了這一指標(biāo)。
　?、飘?dāng)粉磨工藝發(fā)生變化時，細度值也隨之變化。如開流磨篩余值偏大，圈流磨篩余值偏小，有時很難根據(jù)細度來控制水泥強度。
　?、羌毝戎凳侵?.08mm篩的篩余量，即水泥中≥80μm顆粒含量(%)。眾所周知，≥64μm的水泥顆粒的水化活性已很低了，所以用≥80μm顆粒含量多少進行水泥質(zhì)量控制還不能全面反映水泥的真實活性。
　　2、水泥的平均粒度
　　在水泥粉磨過程中，不是均勻的單顆粒，而是包含不同粒徑的顆粒體—粒群，所以在評述水泥細度時若只用篩余這一簡單的表示方法，差不多有90%多的水泥顆粒都通過篩孔成了篩下物，然而這些篩下物的顆粒大小并不清楚，故篩余量相同時比表面積也會出現(xiàn)很懸殊的現(xiàn)象。平均粒度有幾種表示法，如算術(shù)平均直徑、幾何平均直徑、調(diào)和平均直徑等。
　　水泥顆粒的平均粒度是表征水泥顆粒體系的重要幾何參數(shù)，但所能提供的粒度特性信息則非常有限，因為兩個平均粒度相同的粒群，完全可能有不一樣的粒度組成(顆粒級配)。
　　3、水泥比表面積
　　國外水泥標(biāo)準(zhǔn)大多規(guī)定比表面積指標(biāo)，一般都采用勃氏比表面積儀測定水泥比表面積，我國的硅酸鹽水泥和熟料的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定已與國外標(biāo)準(zhǔn)一致。水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關(guān)系。但用比表面積控制水泥質(zhì)量時，主要還有下述兩方面的不足：
　?、疟缺砻娣e對水泥中細顆粒含量的多少反映很敏感，有時比表面積并不很高，但由于水泥顆粒級配合理，水泥強度卻很高。
　　⑵摻有混合材料的水泥比表面積不能真實反映水泥的總外表面積，如摻有火山灰質(zhì)混合材料，水泥比表面積往往會產(chǎn)生偏高現(xiàn)象。
　　4、水泥的顆粒級配(粒度分布)
　　眾所周知，即使篩分細度相同或比表面積相近，水泥的性能有時也會表現(xiàn)出較大的差異，其原因是粒度分布可能不同(顆粒形狀的因素也很重要)，因此研究水泥粒度的表征、探索與水泥強度更精確的定量關(guān)系，有著非常重要的意義。
　　國內(nèi)外長期試驗研究證明，水泥顆粒級配是水泥性能的決定因素，目前比較公認的水泥最佳顆粒級配為：3-32μm顆粒對強度的增長起主要作用，其粒度分布是連續(xù)的，總量應(yīng)不低于65%;16-24μm的顆粒對水泥性能尤為重要，含量愈多愈好;小于3μm的細顆粒，易結(jié)團，不要超過10%;大于64μm的顆粒活性很小，最好沒有。
　　此外，水泥粒度分布(顆粒級配)不當(dāng)還會影響水泥水化時的需水量(和易性)，若為了達到水泥砂漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度而提高了用水量，則最終會降低硬化后的水泥或混凝土的強度。因此掌握水泥顆粒級配的指標(biāo)是很重要的。表示水泥粒度分布即顆粒級配的方法有列表法、作圖法、矩陣法和函數(shù)法。
　　20世紀90年代，人們開始研究水泥顆粒形貌對水泥性能的影響。水泥顆粒如果放在電子顯微鏡下觀察，它的形貌并不是圓的，猶如破碎堆積的石灰石，有棱角小的，有棱角大的，有片狀的，有針狀的。水泥顆粒的形貌與粉磨工藝有關(guān)。水泥顆粒形貌通常用圓度系數(shù)(f)表示，圓形顆粒的圓度系數(shù)等于1，其它形狀則都小于1。國外水泥的圓度系數(shù)，大多在0.67左右。中國建材科學(xué)研究院測定的我國部分大、中型水泥企業(yè)水泥的圓度系數(shù)平均值為0.63，波動在0.51-0.73之間。同時在對水泥顆粒形貌的研究中還發(fā)現(xiàn)：水泥磨機的研磨能力愈強，f值愈大;高細磨水泥f最大;帶輥壓機預(yù)粉碎的磨機磨制的水泥f值也較大。
　　試驗研究表明，將水泥顆粒的圓度系數(shù)由0.67提高到0.85時，水泥砂漿28d抗壓強度可提高20-30%。 實施ISO強度方法后，水泥細度的提高是在大多數(shù)企業(yè)粉磨工藝比較落后和采用80μm方孔篩篩余控制細度的條件下取得的，其顆粒組成多數(shù)處于不合理的狀態(tài)。
　　水泥的合理顆粒組成是指該組成能最大限度地發(fā)揮水泥熟料的膠凝性和具有最緊密的體積堆積密度。熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關(guān)，而堆積密度則由顆粒大小含量比例所決定。采用45μm篩余可以使企業(yè)了解水泥中有效顆粒的含量，而使用比表面積可以及時掌握與水泥需水性等密切相關(guān)的微細顆粒的含量。二者相結(jié)合進行粉磨工藝參數(shù)控制，將使水泥性能達到最優(yōu)化。1 >45μm的熟料顆粒全水化時間很長，對水泥強度貢獻很小熟料與水作用生成的水化產(chǎn)物是水泥產(chǎn)生膠凝性的根本原因。水泥顆粒的水化程度決定水泥膠凝性的發(fā)揮。熟料的水化程度與礦物種類和顆粒大小有關(guān)。根據(jù)研究，硅酸鹽水泥的水化深度與時間的關(guān)系可用下式表達：
　　X=2t0.25
　　式中：X-水化深度，μm;
　　t-水化時間，d 。
　　20μm的顆粒全部水化需要1年多的時間，而2μm的顆粒全水化只需1.5h，45μm顆粒28d大約水化了50%，>45μm的顆粒對水泥性能的貢獻也就更小了。
　　目前比較公認的水泥最佳性能的顆粒級配為：3-32μm顆?？偭坎荒艿陀?5%，<3μm細顆粒不要超過10%，>65μm顆粒最好為0，<1μm的顆粒最好沒有。因為3-32μm顆粒對強度增長起主要作用，特別是16-24μm顆粒對水泥性能尤為重要，含量越多越好;<3μm的細顆粒容易結(jié)團，<1μm的小顆粒在加水?dāng)嚢柚泻芸炀退?，對混凝土強度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應(yīng)性，易影響水泥性能而導(dǎo)致混凝土開裂，嚴重影響混凝土的耐久性;>65μm的顆粒水化很慢，對28d強度貢獻很小。
　　2、比表面積數(shù)值主要反映5μm以下的顆粒含量
　　把1個直徑為80μm假定為球形的水泥顆粒的表面積當(dāng)作1，然后將其變成直徑分別為45、30、20μm、……的顆粒，其總體積不變，但相應(yīng)的表面積卻發(fā)生了很大的變化。 1個80μm的顆粒全部變成5μm時，已變成4096顆，表面積也增加至80μm時的16倍。因此水泥比表面積的變化主要與5μm以下的顆粒含量有關(guān)。3 用45μm篩余和比表面積控制細度操作簡便、控制有效、無需大量試驗投資
　　以球形顆粒推算出來的，與水泥顆粒的實際情況有差別，但可以看出，在固定的工藝條件下，使水泥的45μm篩余量和比表面積控制在一個合理的水平上時，可限制3μm以下和45μm以上的顆粒，以此獲得良好的水泥性能和較低的生產(chǎn)成本。這種細度控制方法與其它方法相比，具有操作簡便、控制有效的優(yōu)點。只要取樣進行篩析試驗和比表面積測定，就可以為磨機的操作提供依據(jù)。
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