3．2煙氣性質(zhì)

    3．2．1煙氣溫度

    煙氣的溫度對(duì)電除塵器的除塵效率有很大的影響。從電除塵器的運(yùn)行記錄和實(shí)際情況可看出：當(dāng)煙氣溫度低于80℃時(shí)，起暈電壓明顯上升，有時(shí)超出變壓器負(fù)荷，導(dǎo)致電場(chǎng)由于輸出欠壓麗停止工作。經(jīng)過對(duì)部分漏風(fēng)點(diǎn)的處理后，煙氣溫度得到了提高，除塵效果也得到明顯改善。

    3．2．2煙氣濕度

    由于燒結(jié)混料過程中，為了提高混合料溫度而加入了過量的水蒸汽，導(dǎo)致煙氣中水分增加，除塵效率有所提高。但由于除塵器保溫不好，且存在嚴(yán)重的漏風(fēng)問題，使煙氣溫度易達(dá)到露點(diǎn)以下，使電除塵器的電極系統(tǒng)及殼體產(chǎn)生腐蝕。

    3．3粉塵特性

    經(jīng)過對(duì)捕集的粉塵所做全分析可看出：粉塵比電阻較高(達(dá)到1011一1012Ω·cm)，使起暈電流通過煙塵層受到限制。由于粉塵的絕緣性，煙塵到達(dá)極板后，放電較慢，甚至保持原有的電荷性。再加上粉塵的粘附性較強(qiáng)和除塵器振打力不足等因素，粉塵在極板上大量聚集，使煙塵層與集塵板之間形成較強(qiáng)的電位降，煙塵層內(nèi)的電場(chǎng)強(qiáng)度也隨之增加。當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度增大到煙塵的耐壓強(qiáng)度時(shí)，煙塵層被擊穿，逆向電荷從極板上飛出，與粉塵攜帶的電荷中和，阻礙了塵粒向集塵極的正常運(yùn)動(dòng)，除塵效率急劇下降，引起了電場(chǎng)反電暈。

    3．4設(shè)備性能的影響

    電除塵器性能的優(yōu)劣是影響除塵器除塵效率高低的主要因素，現(xiàn)就從首秦公司的 280市電除塵器所出現(xiàn)的設(shè)備問題方面進(jìn)行分析。

    3．4．1漏風(fēng)

    除塵系統(tǒng)和設(shè)備漏風(fēng)不僅增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷，使處理煙氣量增加，流速加大，影響電場(chǎng)內(nèi)氣流速度和溫度分布不均，還導(dǎo)致局部冷凝結(jié)露腐蝕設(shè)備。經(jīng)檢查，280m2電除塵器由于煙氣的沖刷和腐蝕，在殼體上和焊縫處出現(xiàn)了多處漏風(fēng)點(diǎn)；由于熱脹冷縮及膨脹節(jié)的剛度不足和煙氣腐蝕等原因，造成除塵器進(jìn)出風(fēng)口、煙氣管道的法蘭、引風(fēng)機(jī)入口法蘭和膨脹節(jié)之間產(chǎn)生大量漏風(fēng)；由于生產(chǎn)操作人員把煙道灰斗內(nèi)積料全部放空所引起的漏風(fēng)；由于除塵器灰斗下閘板閥、卸灰闕與輸灰變徑管連接密封不嚴(yán)引起的漏風(fēng)，更嚴(yán)重引起了灰斗內(nèi)積灰的二次揚(yáng)塵。最嚴(yán)重時(shí)漏風(fēng)率達(dá)到50％之多，嚴(yán)重影響了除塵器的除塵效率與正常運(yùn)行。

    3．4．2電極振打裝置

    足夠的電極振打力和振打加速度是及時(shí)清除極板表面積灰，防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的有效保證。由于280m2電除塵器極板高度達(dá) 15m，而陳塵器在設(shè)計(jì)過程中只安裝了一套底部振打，其振打力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際運(yùn)行的要求。極板積灰現(xiàn)象嚴(yán)重，尤其是極板上部與頂部，集塵板上積灰最厚時(shí)達(dá)到30mm 以上，再加上由于粉塵比重輕和二次揚(yáng)塵，加劇了電場(chǎng)內(nèi)部的反電暈現(xiàn)象的產(chǎn)生。

    3．4．3卸灰系統(tǒng)

    灰斗加熱方式不佳和排灰的不及時(shí)，使灰斗內(nèi)積灰時(shí)常出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，堵塞卸灰管道和插板閥，不僅是卸灰困難，罐車吸灰受阻，而且還造成灰斗內(nèi)積灰增加甚至灰滿，出現(xiàn)托電場(chǎng)，陰陽極之間短路，電場(chǎng)無法運(yùn)行．影響除塵器的作業(yè)率。

    4改造措施：

    針對(duì)以上出現(xiàn)的問題和分析的原因，采取了以下相關(guān)的措施和改造方案：

    1、先后分三次利用設(shè)備檢修時(shí)間，對(duì)進(jìn)出口的四個(gè)膨脹節(jié)進(jìn)行了更換，并對(duì)法蘭連接處采用膨脹膠進(jìn)行密封；卸灰系統(tǒng)也應(yīng)用了有效的處理措施；電場(chǎng)內(nèi)部開焊處也進(jìn)行了補(bǔ)焊，從一定程度上控制了漏風(fēng)現(xiàn)象，提高了局部煙氣溫度，防止二次揚(yáng)塵。

    2、在頂部每個(gè)電場(chǎng)安裝四臺(tái)聲波清灰器，側(cè)部兩電場(chǎng)之問每側(cè)各裝兩臺(tái)聲波清灰器。補(bǔ)充了除塵器中上部振打力不足、分布不均的缺陷，對(duì)于及時(shí)清除極板積灰，抑制二次揚(yáng)塵。防止電場(chǎng)反電暈和電暈封閉現(xiàn)象的發(fā)生起到了顯著的作用。