密煉機混煉的控制方法（利拿密煉機曾經(jīng)理18925550737）密煉機混煉的控制方法、密煉機混煉的控制方法、密煉機混煉的控制方法

1.    目的：

密煉機混煉的控制方法
密煉機混煉直觀性很差，為了使膠料達(dá)到最佳混煉狀態(tài)，必須對混煉操作采取可靠
的科學(xué)控制手段。目前常用的有時控溫控能控三種控制方法。
（）時控法根據(jù)試驗確定的最佳混煉時間作為密煉機混煉過程的控制參數(shù)。只要
混煉操作達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時間便結(jié)束混煉立即排膠?？梢允挚睾妥钥?。該法簡便易行，
但由于混煉工藝條件和原材料性能的波動等因素的影響而難于保證混煉質(zhì)量的均勻和穩(wěn)
定，能耗也較大。
排膠時間標(biāo)準(zhǔn)一般采用炭黑分散度來確定，即以混煉膠料中直徑4以下的炭黑

聚集體大約達(dá)所需時間作為排膠時間標(biāo)準(zhǔn)。
（）溫控法根據(jù)試驗確定的最佳混煉溫度作為混煉過程的控制參數(shù)。只要膠料的
溫度達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度便結(jié)束混煉立即排膠。這是根據(jù)膠料混煉熱效應(yīng)原理制定的控
制方法，比時間控制法較為合理?？墒挚睾妥钥?。但由于受測量手段和條件的限制，混
煉溫度難于精確測量。
一般認(rèn)為密煉機內(nèi)溫度停止上升達(dá)到平衡以后，再經(jīng)少許時間，分散即告完成。此
刻溫度即可作為排膠溫度標(biāo)準(zhǔn)。
（）能控法以混煉過程中的能量消耗作為參數(shù)來控制混煉過程。只要混煉過程的
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第四編橡膠原材料加工工藝及設(shè)備應(yīng)用
總能量消耗達(dá)到規(guī)定的能量標(biāo)準(zhǔn)便結(jié)束混煉立即排膠。在橡膠與配合劑的混煉過程中，
密煉機對膠料的剪切變形量是決定混煉和分散效果的主要因素。所以，能量控制法的實
質(zhì)是在冷卻條件基本穩(wěn)定的情況下，以單位體積膠料混煉所吸收的能量反映膠料達(dá)到的
有效剪切變形和對物料的分散作用。此法反映了混煉的本質(zhì)，各批膠料質(zhì)量均一，節(jié)省
混煉時間和能耗?？刹捎霉β史e分儀逆行自動控制。
應(yīng)當(dāng)指出，能量控制法的優(yōu)點是當(dāng)膠料配方和原材料的性能不發(fā)生變化，混煉程序
和設(shè)備固定時，能保證各批膠料的質(zhì)量均勻。但若混煉條件和原材料性能發(fā)生變化或波
動，其最佳混煉的標(biāo)準(zhǔn)能耗也會隨之變化。所以這時應(yīng)將混煉條件及生膠黏度等與原來
的標(biāo)準(zhǔn)條件進(jìn)行比較和加以修正，得出不受混煉條件影響的排膠標(biāo)準(zhǔn)能耗或單位能耗設(shè)
定值。
微電腦的應(yīng)用為密煉機混煉過程的控制提供了可靠的手段。國產(chǎn)新型密煉機已具備
時控溫控能控三種自動控制功能，并可實現(xiàn)三者相互監(jiān)護，以確保混煉質(zhì)量。密煉機混煉的控制方法、密煉機混煉的控制方法、密煉機混煉的控制方法、密煉機混煉的控制方法、密煉機混煉的控制方法

利拿機械密煉機、開煉機、造粒設(shè)備廠家專業(yè)生產(chǎn)：
密煉機：小密煉機、小型密煉機(1L-10L 小密煉機、配方研發(fā)小密煉機)、量產(chǎn)密煉機(15L-200L密煉機)、金屬耐磨密煉機、院校專用密煉機；
開煉機：小開煉機、小型開煉機(4寸-9寸小開煉機、配方研發(fā)小開煉機)、量產(chǎn)開煉機(12寸-24寸開煉機)、節(jié)能開煉機、安全開煉機；
造粒設(shè)備：打樣造粒設(shè)備、PVC造粒設(shè)備、TPR造粒設(shè)備、EVA造粒設(shè)備、色母造粒設(shè)備、低煙無鹵造粒設(shè)備等；
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