利拿機械密煉機、開煉機、造粒設備廠家專業(yè)生產：
密煉機：小密煉機、小型密煉機(1L-10L 小密煉機、配方研發(fā)小密煉機)、量產密煉機(15L-200L密煉機)、金屬耐磨密煉機、院校專用密煉機；
開煉機：小開煉機、小型開煉機(4寸-9寸小開煉機、配方研發(fā)小開煉機)、量產開煉機(12寸-24寸開煉機)、節(jié)能開煉機、安全開煉機；
造粒設備：打樣造粒設備、PVC造粒設備、TPR造粒設備、EVA造粒設備、色母造粒設備、低煙無鹵造粒設備等；
廠家聯(lián)系：曾經(jīng)理18925550737   13509817621  lina1@linajx.com QQ:732552787  MSN: view2008@live.cn 密煉機主機作業(yè)指導書、密煉機主機作業(yè)指導書、密煉機主機作業(yè)指導書、密煉機主機作業(yè)指導書、密煉機主機作業(yè)指導書

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1.    目的：

      規(guī)范本公司密煉機主機的操作說明書。

2.    適用范圍：

      本公司密煉中心密煉主機

3.       參考文件：

《全鋼子午線輪胎生產工藝規(guī)程》

4.     名詞定義：

       無

5.     權責：

5.1     技術部負責本文件的擬、修、廢、發(fā)放

5.2    生產部負責本文件的實施

5.3    技術、質保部負責本文件的監(jiān)督

6.        內容：

6.1     操作及維修保養(yǎng)

6.1.1   操作人員須經(jīng)過培訓并熟悉本機器性能后才能上崗，其他人員未經(jīng)許可不準操作該機器。

6.1.2   設備控制系統(tǒng)設定的程序與技術參數(shù)未經(jīng)技術部門許可，不得更改。

6.1.3   本機器的維修、保養(yǎng)由指定人員實施。

6.2     工藝要求及說明

6.2.1   密煉工藝的填充容量、壓力、溫度、時間、加料順序等工藝參數(shù)均根據(jù)試驗確定，數(shù)據(jù)詳見《全鋼子午線輪胎工藝規(guī)程》、密煉生產施工條件。

6.2.2   若填充容量小，將導致混煉效果不好，若填充容量大，將可能導致

     膠料分散不均，且易造成電機超荷。

6.2.3   加料順序違反操作工藝有可能造成膠料焦燒，或延長混煉時間，增

     加能耗。

6.2.4    轉速及油壓高于標準值，則膠料易分散不均，若低于標準值，則

會降低混煉效率。

6.2.5　　適當提高冷卻水溫度有利于減小膠料與密煉機室壁之間的摩擦，提高密煉效率，鑒于我公司的各種狀況將冷卻水溫度設定在25-30℃，壓力4-8bar。

6.2.6   熱電偶及儀表顯示準確度由維修人員和計量人員定期檢測，熱電偶溫度顯示值應和實測值一致。

6.2.7    工藝油泵：油溫在50℃～70℃，壓力3-5bar才可開機，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。

6.2.8    原則上F370密煉機只生產母煉膠，F(xiàn)270密煉機只生產終煉膠，BB370可以生產母煉膠也可以生產少數(shù)的終煉膠，如有換用必須有技術通知。

6.3      操作

6.3.1    作業(yè)前的準備工作

6.3.1.1  檢查備料的名稱、數(shù)量是否與生產計劃吻合。

6.3.1.2  目測主機和設備有無異常現(xiàn)象。做到設備及周圍環(huán)境無雜物，機臺清潔，地面無水。

6.3.2    主機啟動

6.3.2.1　開機前對設備巡檢，內容如下：

6.3.2.1.1 啟動溫控系統(tǒng)TCU，檢查各區(qū)溫度是否達到工藝要求。

F370各區(qū)溫度為：上頂栓、側壁40℃，轉子35℃，排料門25℃；

F270各區(qū)溫度為：上頂栓、側壁30℃，轉子28℃，排料門25℃；

BB370各區(qū)溫度為：上頂栓、側壁28℃，轉子28℃，排料門28℃；

6.3.2.1.2檢查液壓站油壓及儲氮罐壓力，儲氮罐壓力應在90bar以上。

6.3.2.1.3檢查潤滑油站油壓，油壓應在3-5bar。

6.3.2.1.4檢查溫控系統(tǒng)TCU冷卻水壓，冷卻水壓應在4-8bar。

6.3.2.1.5打開輔助驅動，檢查密煉機進料門、上頂栓、排料門運行是否正常。

6.3.2.1.6開機前5分鐘先啟動所需的除塵、通風等輔助設備。

6.3.2.2　啟動主機步驟如下：

6.3.2.2.1 第一步先打開主電源開關，然后打開控制柜電源開關。若主驅動有急停報警信號，則按確認鍵解除。若主驅動有故障信號，則需關閉電源  復位，待正常后再重新啟動。

6.3.2.2.2　第二步打開輔助驅動。

6.3.2.2.3　第三步等輔助驅動指示燈持續(xù)發(fā)亮后，啟動主驅動。

6.3.2.2.4　待主驅動轉速達到設定值并穩(wěn)定后，切換到自動狀態(tài)。

6.3.3      操作要求：

6.3.3.1    按生產計劃檢查所備生膠、小藥、硫磺等名稱與實物是否相符。若不符，立即與質檢聯(lián)系，及時檢查處理。對于標識不清、重量超差或過期的小藥應及時通知質檢員，嚴禁使用。

6.3.3.2    TCU的各區(qū)溫度設定后嚴禁改動，如需變動，有技術部下發(fā)通        知并執(zhí)行，其他任何人無權修改。   

6.3.3.3    在壓料之前必須檢查生膠或母煉膠內是否有雜物，如有雜物及時            上報處理 

6.3.3.4    配磅時嚴格按稱量公差進行，嚴禁操作人員人為使磅秤確認。

6.3.3.5    密煉機在正常生產時絕對不允許手動操作，遇到緊急情況時，先通知中控室操作人員，在接到中控室操作人員手動處理通知后，方可轉為手動操作。

6.3.3.6    若密煉機壓料過程中突然停車，操作人員應立即通知現(xiàn)場質檢員或工藝工程師和維修人員及時處理，并配合維修人員查明停機原因。

6.3.3.7    投料前必須與中控室聯(lián)系，得到中控室自動運行正常及炭黑、油料稱量系統(tǒng)、下輔機系統(tǒng)運行正常的通知后方可投料。

6.3.3.8    在自動稱量中發(fā)現(xiàn)不正常顯示，如：零點漂移超出0.2Kg、皮帶秤跑偏、膠料秤顯示屏出現(xiàn)盲區(qū)等現(xiàn)象，應立即聯(lián)系中控室及其它操作人員，然后聯(lián)系有關人員進行維修。對于維修后的膠料秤，必須經(jīng)過裝備動力部計量校驗并確認后方可投入使用。

6.3.3.9    操作人員應經(jīng)常注意膠料質量變化及生產排膠溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機并及時通知現(xiàn)場質檢員或工藝工程師，待確認或排除異常后再行生產。

6.3.3.10　　經(jīng)常檢查TCU溫度及其它輔助設備，確保生產正常進行。

6.3.3.11   當遠控因故失靈時，接中控室通知后方可手動處理。未接到中控室通知嚴禁私自手動處理。

6.3.3.12   遇到進料門卡膠，應打暫停處理，待問題解決后解除暫停，方可繼續(xù)生產。

6.3.3.13   壓氣密層膠前后必須各洗車一次。

6.3.4      碳黑稱量

6.3.4.1    碳黑稱量操作按鈕說明見附表一。

6.3.4.2    碳黑手動稱量

6.3.4.2.1   旋動表一中的“手動/自動”旋鈕，置稱量為手動模式。

6.3.4.2.2   旋轉表一中的“碳黑日罐選擇”旋鈕,選擇所稱碳黑的料斗號。

6.3.4.2.3   點動“炭黑快速稱量”，“炭黑慢速稱量”按鈕至所需重量。

6.3.4.2.4   按表一中的“碳黑秤卸料”按鈕,打開碳黑秤卸料門卸料，至低料位燈亮。

6.3.4.2.5   放空碳黑后，炭黑卸料閥自動關閉。

6.3.4.3     碳黑自動稱量

6.3.4.3.1   旋動表一中的“手動/自動”旋鈕，置稱量位自動模式。

6.3.4.3.2   碳黑秤自動稱量到所需重量并自動卸料。

6.3.5      油料稱量

6.3.5.1    油料操作按鈕說明見附表二。

6.3.5.2    油料手動稱量

6.3.5.2.1   旋動表二中的“手動/自動”旋鈕，置稱量位手動模式。

6.3.5.2.2   旋動表二中的“油路選擇”旋鈕,選擇所稱油料所在儲罐。

6.3.5.2.3   點動表二中的“稱量”按鈕至所需重量。

6.3.5.2.4   按表二中的“油料秤卸料”按鈕打開油料秤卸料，至低料位燈亮。

6.3.5.2.5   放空油料后，油料稱閥門自動關閉 。

6.3.5.3     油料自動稱量

6.3.5.3.1   旋動表二中的“手動/自動”旋鈕，置稱量位自動模式。

6.3.5.3.2   油料秤自動稱量到所需重量。

6.3.6      主機密煉控制

6.3.6.1    主機控制按鈕說明見附表三、四。

6.3.6.2     主機密煉手動控制

6.3.6.2.1   旋動表三或四中的“手動/自動”旋鈕，置密煉為手動控制。

6.3.6.2.2   稱量好膠料、碳黑、油料等。

6.3.6.2.3   使密煉機保持上頂栓上到位、下頂栓（排料門）關、進料門開位置。

6.3.6.2.4    按操作臺中的“進膠傳送帶前進”按鈕，將膠料送入密煉室中。

6.3.6.2.5    按工藝規(guī)程進行密煉。

6.3.6.2.6    加碳黑

6.3.6.2.7    置稱量為手動模式。

6.3.6.2.8    確認“稱量準備好”燈亮時，提起上頂栓。

6.3.6.2.9    按表一中的“炭黑秤卸料”按鈕打開卸料斗閥門卸料。

6.3.6.2.10   等碳黑放至“碳黑卸料斗空位”燈亮，卸料門自動關閉。

6.3.6.2.12   按“壓上頂栓”按鈕，使上頂栓壓下。

6.3.6.2.13   加油料

6.3.6.2.14   置稱量為手動模式。

6.3.6.2.15   確認油料“稱量準備好”燈亮時，按表二中的“油料秤卸料”按

鈕打開卸料斗閥門卸料。

6.3.6.2.16   等油料放至“油料卸料斗空位”燈亮，卸料門自動關閉。

6.3.6.3      主機密煉自動控制

6.3.6.3.1    旋動表三或表四中“手動/自動”按鈕，置密煉控制為自動模式。

6.3.6.3.2    調出自控軟件進行自動控制。

6.3.7       主機停止運轉

6.3.7.1      關機前，必須保證設備處于空運轉狀態(tài)，各稱量秤和檢量秤內無膠料、油、碳黑。

6.3.7.2      按主機停按鈕。

6.3.7.3      按“潤滑系統(tǒng)停”“液壓系統(tǒng)停”按鈕，停止輔助傳動系統(tǒng)。

6.3.7.4      關閉冷卻水系統(tǒng)。

6.3.7.5      關閉除塵器或引風機。

6.3.7.6　　　將剩余原料進行統(tǒng)計標識并按規(guī)定退回指定地點，做好工作記錄，清掃衛(wèi)生，做到機臺無灰塵，油污、雜物。

6.4         安全及操作說明

6.4.1       油料輸送管道中如過濾網(wǎng)堵塞，應及時清洗，避免堵塞油路。

6.4.2       應保證潤滑、冷卻系統(tǒng)正常工作，避免損傷設備。

6.4.3       嚴禁稱量生膠過程中，重擲膠料，損傷設備。

6.4.4       嚴禁異物進入密煉室，損傷設備。

6.4.5       作業(yè)過程中，設備發(fā)生異?，F(xiàn)象，應盡可能在密煉室無膠料情況下按“緊急停車”，并盡早找維修人員進行排除。

6.4.6      如果料斗與開煉機之間膠料因高溫而著火，應關閉所有通風設備，

       并啟動消防龍頭，進行滅火。

6.4.7      經(jīng)常注意熱電偶顯示溫度是否正常，不正常，轉手動處理后，找

       維修人員進行排除。

6.4.8      嚴禁帶負荷啟動任何設備。

6.4.9     F型密煉機瞬間電流不應超過2000A，F(xiàn)370密煉機瞬間電流超過1500A的時間不應超過10秒；F270密煉機瞬間電流超過750A的時間不應超過10秒；BB370密煉機瞬時電流不應該超過2500A.

6.4.10     開機時，先開輔機，后開主機；關機時，先關主機，后關輔機。

6.4.11     因發(fā)生意外而停機后，重新啟動密煉機生產前，必須先用洗車膠手動操作1~2車，正常后，方可切換成自動進行生產。

6.5       常見故障及排除

6.5.1     因某種原因造成自動操作突然中止，應立即將密煉機置于手動狀

      態(tài)，待一車膠處理完后，由維修人員檢查處理。

6.5.2     碳黑稱量過多，應打開碳黑旁路將全部碳黑卸下裝在塑料袋中，如

果是單一一種炭黑，送回炭黑庫，輸送同種炭黑時一并輸送；如果

是混合碳黑，以處理卡片方式對外處理，嚴禁用洗車膠處理。

6.5.3     油料稱量過多，用容器將多余的油料除去。