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填充系數(shù)對嚙合轉(zhuǎn)子密煉機混煉性能的影響

發(fā)布時間: 來源:密煉機廠家|小密煉機|小型密煉機|利拿機械

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 填充系數(shù)對嚙合轉(zhuǎn)子密煉機混煉性能的影響(利拿曾經(jīng)理18925550737)填充系數(shù)對嚙合轉(zhuǎn)子密煉機混煉性能的影響 利拿機械密煉機、開煉機、造粒設(shè)備廠家專業(yè)生產(chǎn):
密煉機:小密煉機、小型密煉機(1L-10L 小密煉機、配方研發(fā)小密煉機)、量產(chǎn)密煉機(15L-200L密煉機)、金屬耐磨密煉機、院校專用密煉機
開煉機:小開煉機、小型開煉機(4寸-9寸小開煉機、配方研發(fā)小開煉機)、量產(chǎn)開煉機(12寸-24寸開煉機)、節(jié)能開煉機、安全開煉機;
造粒設(shè)備:打樣造粒設(shè)備、PVC造粒設(shè)備、TPR造粒設(shè)備、EVA造粒設(shè)備、色母造粒設(shè)備、低煙無鹵造粒設(shè)備等;

廠家聯(lián)系:曾經(jīng)理18925550737   13509817621 
lina1@linajx.com QQ:732552787  MSN: view2008@live.cn 填充系數(shù)對嚙合轉(zhuǎn)子密煉機混煉性能的影響、填充系數(shù)對嚙合轉(zhuǎn)子密煉機混煉性能的影響、填充系數(shù)對嚙合轉(zhuǎn)子密煉機混煉性能的影響

填充系數(shù)(β)是密煉機一次裝膠容量與混煉室總?cè)莘e之比,反映密煉機裝膠料量的多少,是密煉機相對容易控制的工藝條件。β取值大小不僅直接影響密煉機消耗的最大功率、生產(chǎn)能力、單位能耗、混煉時間和排膠溫度,還將影響混煉膠質(zhì)量(物理機械性能和分散度等);其次還會影響機臺的正常使用。因此,研究填充系數(shù)(β)對混煉過程的影響十分必要。

 

本文研究了在嚙合轉(zhuǎn)子密煉機上頂栓壓力、冷卻水溫度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不變的條件下,采用具有代表性的全鋼子午胎胎面膠配方,通過密煉機填充系數(shù)的改變,考察密煉機的混煉特性以及混煉膠的物理機械性能,以期為嚙合轉(zhuǎn)子密煉機在生產(chǎn)中應(yīng)用提供參考依據(jù)。

一、實驗

1.嚙合轉(zhuǎn)子密煉機實驗機臺主要技術(shù)參數(shù)

主機型號:XSM1.7,轉(zhuǎn)子速比:1:1(即同步轉(zhuǎn)子),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:0~250rpm, 冷卻水溫度范圍:0130 ,上頂栓壓力:0.1~0.MPa。

2.主要原材料及常態(tài)物理性能

主要原材料及常態(tài)物理性能見表1。

               1   主要原材料及常態(tài)物理性能

原料名稱

門尼粘度[ML1+4100]

吸碘值

/g·kg-1

CTAB法表面積/m2·g-1

DBP吸油值/m2·g-1

主要成分含量

產(chǎn)地

天然膠

ZnO

N115

白炭黑

4445

 

 

117

 

 

 

119

 

 

 

1.02

 

 

95%98%

 

SiO2:87%95%

馬來西亞

青島

膠州

上海

3.實驗配方

天然膠NR  100 ;  N115  38.5;  白炭黑 15;  ZnO  3.5 SA   2.0;

    TESPT  3.0 ; 增塑劑A   2.0 ; RD   1.5  6PPD 2.0 ; 微晶臘 1.0 NOBS  1.5 ; S  1.0

4.主要儀器和設(shè)備

    XK)—160開煉機(上海橡膠機械廠);QLB平板硫化機(上海第一橡膠機械廠);XD1電子顯微鏡(江蘇光學(xué)儀器廠);AI8000S電子拉力機(臺灣高鐵科技股份有限公司);QP16型橡膠、塑料沖片機(上?;C械四廠);KSDRS型可塑度實驗機(上?;C械四廠);LXA型硬度計(上海輕工業(yè)局試驗廠);MM4130C無轉(zhuǎn)子硫化儀(北京瑞達宇辰儀器有限公司);DG1000NT炭黑分散儀(瑞典OPTIGRADE公司)。

5.試樣制備:

1)生膠塑煉條件

    ①用 XK)—160開煉機進行塑煉,輥溫40~50。

    ② 工藝條件

    天然膠:烘膠(3天)→破膠(2mm,三次)→薄通(0.2mm,17次)→放厚(5mm,3次)→下片

2)混煉工藝條件

    ①加料順序:生膠及塑解劑→小料及白炭黑和一半炭黑→另一半炭黑→促進劑→清掃→排膠。

②密煉機上頂栓壓力為0.5MPa,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速160r.min,冷卻水溫度為40℃。

③排料控制方法:采用時間-功率曲線聯(lián)合控制法,即分段加料采用時間控制法,最后排料采用功率曲線控制法。所謂功率曲線控制法,就是在加油后功率上升到最大值,然后下降并平穩(wěn)一定時間后進行排料。

④加硫黃壓片條件:壓片降溫(3mm,三次)→加硫黃→打三角包(1mm,5個)→下片(5mm)。

⑤硫化條件:采用QLB平板硫化機進行試樣硫化,硫化條件為:143℃×30(分鐘)×150kgf(油壓)

6.性能測試

硫化膠的定伸應(yīng)力、拉伸強度和拉斷伸長率按照GB/T  528-1998測定,拉伸速率為500mm/min;撕裂強度按GB/T 529-1999測定,拉伸速率為500mm/min.

二、結(jié)果與討論

1.試驗結(jié)果

通過試驗,得出的填充系數(shù)對嚙合轉(zhuǎn)子密煉機混煉性能及混煉膠物理機械性能的影響填充系數(shù)對嚙合轉(zhuǎn)子密煉機混煉性能的影響、填充系數(shù)對嚙合轉(zhuǎn)子密煉機混煉性能的影響填充系數(shù)對嚙合轉(zhuǎn)子密煉機混煉性能的影響

 

 


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