填充系數(shù)對(duì)嚙合轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉性能的影響（利拿曾經(jīng)理18925550737）填充系數(shù)對(duì)嚙合轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉性能的影響 利拿機(jī)械密煉機(jī)、開煉機(jī)、造粒設(shè)備廠家專業(yè)生產(chǎn)：
密煉機(jī)：小密煉機(jī)、小型密煉機(jī)(1L-10L 小密煉機(jī)、配方研發(fā)小密煉機(jī))、量產(chǎn)密煉機(jī)(15L-200L密煉機(jī))、金屬耐磨密煉機(jī)、院校專用密煉機(jī)；
開煉機(jī)：小開煉機(jī)、小型開煉機(jī)(4寸-9寸小開煉機(jī)、配方研發(fā)小開煉機(jī))、量產(chǎn)開煉機(jī)(12寸-24寸開煉機(jī))、節(jié)能開煉機(jī)、安全開煉機(jī)；
造粒設(shè)備：打樣造粒設(shè)備、PVC造粒設(shè)備、TPR造粒設(shè)備、EVA造粒設(shè)備、色母造粒設(shè)備、低煙無鹵造粒設(shè)備等；
廠家聯(lián)系：曾經(jīng)理18925550737   13509817621  lina1@linajx.com QQ:732552787  MSN: view2008@live.cn 填充系數(shù)對(duì)嚙合轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉性能的影響、填充系數(shù)對(duì)嚙合轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉性能的影響、填充系數(shù)對(duì)嚙合轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉性能的影響

填充系數(shù)（β）是密煉機(jī)一次裝膠容量與混煉室總?cè)莘e之比，反映密煉機(jī)裝膠料量的多少，是密煉機(jī)相對(duì)容易控制的工藝條件。β取值大小不僅直接影響密煉機(jī)消耗的最大功率、生產(chǎn)能力、單位能耗、混煉時(shí)間和排膠溫度，還將影響混煉膠質(zhì)量（物理機(jī)械性能和分散度等）；其次還會(huì)影響機(jī)臺(tái)的正常使用。因此，研究填充系數(shù)（β）對(duì)混煉過程的影響十分必要。

本文研究了在嚙合轉(zhuǎn)子密煉機(jī)上頂栓壓力、冷卻水溫度和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不變的條件下，采用具有代表性的全鋼子午胎胎面膠配方，通過密煉機(jī)填充系數(shù)的改變，考察密煉機(jī)的混煉特性以及混煉膠的物理機(jī)械性能，以期為嚙合轉(zhuǎn)子密煉機(jī)在生產(chǎn)中應(yīng)用提供參考依據(jù)。

一、實(shí)驗(yàn)

1.嚙合轉(zhuǎn)子密煉機(jī)實(shí)驗(yàn)機(jī)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)

主機(jī)型號(hào)：X（S）M—1.7，轉(zhuǎn)子速比：1:1（即同步轉(zhuǎn)子），轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：０～250rpm， 冷卻水溫度范圍：0℃～130℃ ，上頂栓壓力：0.1～０.６MPa。

2.主要原材料及常態(tài)物理性能

主要原材料及常態(tài)物理性能見表1。

               表1   主要原材料及常態(tài)物理性能

3.實(shí)驗(yàn)配方

天然膠NR  100 ；  N115  38.5；  白炭黑 15；  ZnO  3.5 ； SA   2.0；

    TESPT  3.0 ； 增塑劑A   2.0 ； RD   1.5；  6PPD 2.0 ； 微晶臘 1.0 ； NOBS  1.5 ； S  1.0 ；

4.主要儀器和設(shè)備

    X（K）—160開煉機(jī)（上海橡膠機(jī)械廠）；QLB平板硫化機(jī)（上海第一橡膠機(jī)械廠）；XD—1電子顯微鏡（江蘇光學(xué)儀器廠）；AI—8000S電子拉力機(jī)（臺(tái)灣高鐵科技股份有限公司）；QP—16型橡膠、塑料沖片機(jī)（上?；C(jī)械四廠）；KS—DR—S型可塑度實(shí)驗(yàn)機(jī)（上?；C(jī)械四廠）；LX—A型硬度計(jì)（上海輕工業(yè)局試驗(yàn)廠）；MM4130C無轉(zhuǎn)子硫化儀（北京瑞達(dá)宇辰儀器有限公司）；DG1000NT炭黑分散儀（瑞典OPTIGRADE公司）。

5.試樣制備：

（1）生膠塑煉條件

    ①用 X（K）—160開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，輥溫40~50℃。

    ② 工藝條件

    天然膠：烘膠（3天）→破膠（2mm,三次）→薄通（0.2mm,17次）→放厚（5mm,3次）→下片

（2）混煉工藝條件

    ①加料順序：生膠及塑解劑→小料及白炭黑和一半炭黑→另一半炭黑→促進(jìn)劑→清掃→排膠。

②密煉機(jī)上頂栓壓力為0.5MPa,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速160r.min，冷卻水溫度為40℃。

③排料控制方法：采用時(shí)間－功率曲線聯(lián)合控制法，即分段加料采用時(shí)間控制法，最后排料采用功率曲線控制法。所謂功率曲線控制法，就是在加油后功率上升到最大值，然后下降并平穩(wěn)一定時(shí)間后進(jìn)行排料。

④加硫黃壓片條件：壓片降溫（3mm,三次）→加硫黃→打三角包（1mm,5個(gè)）→下片（5mm）。

⑤硫化條件：采用QLB平板硫化機(jī)進(jìn)行試樣硫化，硫化條件為：143℃×30（分鐘）×150kgf（油壓）

6.性能測(cè)試

硫化膠的定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率按照GB/T  528-1998測(cè)定，拉伸速率為500mm/min;撕裂強(qiáng)度按GB/T 529-1999測(cè)定，拉伸速率為500mm/min^.

二、結(jié)果與討論

1.試驗(yàn)結(jié)果

通過試驗(yàn)，得出的填充系數(shù)對(duì)嚙合轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉性能及混煉膠物理機(jī)械性能的影響機(jī)填充系數(shù)對(duì)嚙合轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉性能的影響、填充系數(shù)對(duì)嚙合轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉性能的影響填充系數(shù)對(duì)嚙合轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉性能的影響