混煉機（開煉機、密煉機）混煉機中文（mixing mill;mixing roll）

中文]: 混煉機
[英文]: mixing mill;mixing rolls
[說明]:用以將生膠和配合劑進行混煉的煉膠設(shè)備。同時還可塑煉天然橡膠。混煉機分為開放式煉膠機(簡稱開煉機)和密閉式煉膠機(簡稱密煉機)二種。當膠料在開煉機上進行薄通時,配合劑是在煉膠輥隙中加入的。
混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。
開煉機塑煉時溫度一般在80 以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120 以上，甚至高達160-180 ，屬于高溫機械混煉。
開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段）。
開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同?；鞜捴幸⒁饧幽z量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。
密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。混煉機（開煉機、密煉機）混煉機中文（mixing mill;mixing roll）\混煉機（開煉機、密煉機）混煉機中文（mixing mill;mixing roll）

一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低于100 。其加料順序為生膠―小料―補強劑―填充劑―油類軟化劑―排料―冷卻―加硫磺及超促進劑。
兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。

利拿機械密煉機、開煉機、造粒設(shè)備廠家專業(yè)生產(chǎn)：
密煉機：小密煉機、小型密煉機(1L-10L 小密煉機、配方研發(fā)小密煉機)、量產(chǎn)密煉機(15L-200L密煉機)、金屬耐磨密煉機、院校專用密煉機；
開煉機：小開煉機、小型開煉機(4寸-9寸小開煉機、配方研發(fā)小開煉機)、量產(chǎn)開煉機(12寸-24寸開煉機)、節(jié)能開煉機、安全開煉機；
造粒設(shè)備：打樣造粒設(shè)備、PVC造粒設(shè)備、TPR造粒設(shè)備、EVA造粒設(shè)備、色母造粒設(shè)備、低煙無鹵造粒設(shè)備等；
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