活性焦吸附法脫硫脫氮的優(yōu)點(diǎn)：

①具有很高的脫硫率(98%)。

②能除去濕法難以除去的SO3。

③能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度處理的技術(shù)。

④在低溫下(100～200℃)能得到高的脫氮率(80%)，因而不需要廢氣升溫裝置。

⑤具有除塵功能。

⑥過(guò)程中不用水，無(wú)需廢水處理裝置，沒(méi)有二次污染問(wèn)題。

⑦堿、鹽類對(duì)活性焦炭沒(méi)有影響，不存在吸附劑中毒問(wèn)題。

⑧建設(shè)費(fèi)用低，使用動(dòng)力小則運(yùn)行費(fèi)用低。

⑨廠地面積小也可以建設(shè)。

⑩可以回收副產(chǎn)品，高純硫磺(99.95%)或濃硫酸(98%)或高純液態(tài)SO2，其中任選一副產(chǎn)品。

活性焦吸附法脫硫脫氮的主要問(wèn)題：

①固態(tài)的熱吸收劑循環(huán)使用，是機(jī)械的方式，操作較復(fù)雜。

②吸附劑在運(yùn)行中有磨損消耗，是成本的主要部分。

③煙氣通過(guò)吸附床有較大的壓力降由于以上特點(diǎn)，因此在美國(guó)政府調(diào)查報(bào)告中認(rèn)為，該技術(shù)是最先進(jìn)的煙氣脫硫脫氮技術(shù)〔9〕

3、經(jīng)濟(jì)分析

由于排煙循環(huán)流化床是屬于燃燒中進(jìn)行脫硫脫氮，處理方法不同于其他三種方法(燃燒后煙氣處理)，所以不列入經(jīng)濟(jì)比較之內(nèi)。

根據(jù)美國(guó)能源部(DOE)報(bào)告，一個(gè)500MW的火力發(fā)電廠，用濕法脫硫(FGD)其設(shè)備費(fèi)用為175/kw，運(yùn)行費(fèi)用18mille/kwh，在其后組合進(jìn)SCR法脫氮，設(shè)備費(fèi)為125/kw，運(yùn)行費(fèi)為6.2mille/kwh(催化劑使用壽命按6年計(jì)算，若按4年壽命則為7.6mille/kwh)〔10〕，因此合計(jì)起來(lái)該組合法脫硫脫氮的設(shè)備費(fèi)用為300/kw，運(yùn)行費(fèi)為24.2mille/kwh。

活性焦吸附法按300MW規(guī)模的火電廠煙氣同時(shí)脫硫脫氮，其設(shè)備費(fèi)用為175～225/kw，運(yùn)行費(fèi)用為10.8mille/kwh。

電子束法100MW規(guī)模的電廠，煙氣同時(shí)脫硫脫氮，根據(jù)美國(guó)能源部報(bào)告的數(shù)據(jù)，設(shè)備費(fèi)用是247/kw，運(yùn)行費(fèi)是21.6mille/kwh。根據(jù)日本資料報(bào)道，電子束法用于500MW規(guī)模的電廠，設(shè)備費(fèi)是組合法的70%～80%，運(yùn)行費(fèi)是組合法的90%，由此計(jì)算，500MW規(guī)模的電廠，電子束法的設(shè)備費(fèi)是210～240/kw，運(yùn)行費(fèi)是21.7mille/kwh，這個(gè)數(shù)值與美國(guó)能源部報(bào)告的數(shù)值是一致的。

通過(guò)以上分析這三種方法的經(jīng)濟(jì)比較結(jié)果見(jiàn)表1。

表1　三種脫硫脫氮方法的經(jīng)濟(jì)比較

項(xiàng)目 組合處理法 電子束法 活性焦吸附法

設(shè)備占的空間比例 100% 40% 較小

設(shè)備費(fèi)$/kw 300 210~240 175~225

(占的比例) 100% 70%~80% 65%~75%

運(yùn)行費(fèi)用mille/kwh 24.2 21.7 10.8

(占的比例) 100% 90% 45%

電廠規(guī)模MW 500 500 300

注：活性焦吸附法是按300MW計(jì)算的，若按500MW同樣規(guī)模比較，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更好。

根據(jù)表1經(jīng)濟(jì)分析結(jié)果表明，活性焦吸附法的設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都比較低，需要的建設(shè)空間也小，尤其是運(yùn)行費(fèi)用是電子束法的50%，所以活性焦吸附法在經(jīng)濟(jì)上具有競(jìng)爭(zhēng)力。

4、結(jié)語(yǔ)

活性焦吸附法雖然開(kāi)發(fā)歷史較短，但是進(jìn)展速度非常快，日本在1981年開(kāi)始進(jìn)行了1000/Nm3h-1煙氣脫硫脫氮試驗(yàn)，到1989年即在西德建立了32/萬(wàn)Nm3h-1的電廠燃煤煙氣處理裝置，處理效果非常好。相比之下，電子束法盡管開(kāi)發(fā)的歷史較早(1970年)，在技術(shù)上也有許多優(yōu)點(diǎn)，但是由于大容量的電子加速器功率較大，耗電高，價(jià)格昂貴，建設(shè)燃煤電廠大型的實(shí)用規(guī)模的處理裝置比較困難，因此實(shí)際進(jìn)展速度并不快。

活性焦吸附法脫硫脫氮有完整的工藝系統(tǒng)，最終可以得到高質(zhì)量的副產(chǎn)品，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求將愈來(lái)愈高，必將對(duì)二氧化硫、氮氧化物制定更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，所以一方面可以滿足當(dāng)前對(duì)SO2控制的要求，又要為控制NOx作技術(shù)準(zhǔn)備。因此，這種技術(shù)即屬于超前性，又具有推動(dòng)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略意義。