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電廠燃煤鍋爐同時(shí)脫硫脫氮技術(shù)與分析

發(fā)布時(shí)間:2014年5月1日 來(lái)源:第一論文

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國(guó)因燃煤排放的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)急劇增加,二氧化硫、氮氧化物是大氣污染的主要物質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)每年NOx、SO2排放量分....

2.3 電子束法(EBA)

為了克服以上方法的缺點(diǎn),國(guó)際上開發(fā)了許多同時(shí)脫硫脫氮的技術(shù),電子束法既是屬于同時(shí)脫硫脫氮的典型方法之一。電子束法是利用電子加速器產(chǎn)生的高能粒子照射煙氣,使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸,再與添加的氨反應(yīng)生成硫酸氨和硝酸氨。該技術(shù)首先是日本茬原制作所1970年著手研究,又經(jīng)過(guò)與原子能研究所合作研究,1974年進(jìn)行了1000/Nm3h-1、1萬(wàn)/Nm3h-1規(guī)模不同的氣體試驗(yàn),從而肯定了這種干法技術(shù)。受美國(guó)能源部委托,在椹薩斯洲又進(jìn)行了1.4萬(wàn)/Nm3h-1的改進(jìn)試驗(yàn),在西德進(jìn)行了2.0萬(wàn)//Nm3h-1規(guī)模的試驗(yàn),都取得了很好的結(jié)果。其它有些國(guó)家也在研究。我國(guó)2000年由中國(guó)工程物理研究院在四川綿羊投資2000萬(wàn)元建造一套電子束輻射煙氣脫硫脫氮工業(yè)試驗(yàn)裝置,煙氣處理量3000~12000//Nm3h-1,脫硫率90%,脫氮率70%電子束法處理煙氣的優(yōu)點(diǎn):

①用一個(gè)過(guò)程能同時(shí)脫硫脫氮,且去除效率高。

②能夠生成硫酸氨和硝酸氨副產(chǎn)品作化肥用,沒(méi)有廢棄物。

③是干法過(guò)程,沒(méi)有廢水及其處理設(shè)施。

④因?yàn)椴挥么呋瘎?,所以不存在催化劑中毒,影響使用壽命的?wèn)題。

⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,對(duì)煙氣條件變化適應(yīng)性強(qiáng),容易控制〔4、5〕。

電子束處理法存在問(wèn)題:

①該法耗電量大,由此占的運(yùn)行費(fèi)用很高。

②煙氣輻射裝置還不適合用于大規(guī)模應(yīng)用系統(tǒng)。

③處理后的煙氣仍然存在排放氮、硫酸和一氧化二氮的可能性〔6〕。

2.4 活性焦吸附法

該法是用活性焦進(jìn)行煙氣的同時(shí)脫硫和脫氮。SO2是通過(guò)活性焦的微孔催化吸附作用,生成硫酸儲(chǔ)存于焦碳微孔內(nèi),通過(guò)熱再生,生成總量雖少,但含SO2濃度很高氣體,根據(jù)需要再去轉(zhuǎn)換成各種有價(jià)值的副產(chǎn)品,如高純硫磺、液態(tài)SO2、濃硫酸、化肥等。NOx是在加氨的條件下,經(jīng)活性焦的催化作用生成水和氮?dú)庠倥湃氪髿狻T摴こ痰闹饕O(shè)備是脫硫脫氮塔,活性焦在塔內(nèi)由上往下移動(dòng),煙氣橫向交叉通過(guò)活性焦炭層,因此煙氣中的塵也被除掉〔7〕。

活性焦和活性炭是不同的兩種炭質(zhì)吸附材料。活性炭的綜合強(qiáng)度(耐壓、耐磨損、耐沖擊)低,而且表面積大,若用移動(dòng)床,因吸附、再生往返使用損耗大,存在著經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題,因此人們研究出比活性炭比表面積小,但強(qiáng)度高的成型活性焦炭,具有更好的脫硫、脫氮性能,用于煙氣的同時(shí)脫硫脫氮。

活性焦吸附法是西德BF(Bergbau-Forschung)公司在1967年開發(fā)的,日本的三井礦山(株)公司根據(jù)日本的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn),吸收了西德BF公司的成功經(jīng)驗(yàn),于1981年到1983年進(jìn)行了1000/ Nm3h-1規(guī)模的試驗(yàn),在此基礎(chǔ)上又于1984年10月在自家的燃煤電廠建立了處理能力3萬(wàn)/ Nm3h-1的工業(yè)試驗(yàn)裝置。經(jīng)過(guò)改進(jìn)和調(diào)整,達(dá)到長(zhǎng)期、穩(wěn)定、連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn),脫硫率幾乎100%,脫氮率在80%以上,被日本通商產(chǎn)業(yè)省認(rèn)定為第一號(hào)商品化裝置。(根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果,獲得了各種資料,肯定了該技術(shù),并定名為三井BF法。同時(shí)建立了3000/ta-1成型活性焦的商品化制造廠。)

在我國(guó)1991年,由遼寧省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所承擔(dān)“同時(shí)脫硫脫氮綜合利用一體化”項(xiàng)目,并于2001年通過(guò)了遼寧省科技廳技術(shù)鑒定。該成果主要在三井BF方法基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),利用我國(guó)煤炭特點(diǎn)(灰分高>10%)研制出活性焦,其比表面積低,強(qiáng)度高,脫硫率90%,脫氮率80%,并且初期脫硫率、脫氮率均高于三井BF法,取得滿意效果〔8〕。

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