走完一圈太鋼集團的廠房參觀區(qū)，頗有“冰火兩重天”的感覺。這個建在城市里的全球不銹鋼產(chǎn)能最大的企業(yè)，有著一條“冶煉—精煉—連鑄—熱軋—冷軋”的全流程不銹鋼生產(chǎn)線，其中，熱軋和冷軋的廠房被區(qū)分開來。在熱軋區(qū)，碩大的煉鋼爐、厚重的鋼板、忙碌的工人，一片熱火朝天的景象。而在冷軋區(qū)，一卷卷薄薄的鋼板，空闊的廠房里不見人影，只有堆積如山的鋼成品。 “熱廠區(qū)的鋼板雖然又厚又大，但沒什么科技含量。冷廠區(qū)的鋼板做的都是硬幣、剃須刀等特殊產(chǎn)品，看著又小又薄，可是值錢，有科技含量。我們未來的發(fā)展重點就是這些高端產(chǎn)品。”太鋼集團董事長李曉波在接受采訪時說。

        據(jù)介紹，產(chǎn)品綠色化是太原鋼鐵生產(chǎn)研發(fā)中的總體思路。不銹鋼是最顯著的綠色鋼鐵產(chǎn)品，因為它不僅具有壽命長、強度高、可回收等特征，還滿足輕量化、高效化、長壽化的要求，被稱為“綠色環(huán)保材料”。在推進常規(guī)化、同質(zhì)化產(chǎn)品向特色和高端產(chǎn)品轉(zhuǎn)變的戰(zhàn)略指導(dǎo)下，太原鋼鐵自主研發(fā)出一大批高強度、高耐磨損、高抗腐蝕、抗沖擊性新型鋼鐵材料，進入到石油、石化、造船、鐵路、汽車、城市輕軌、“神舟”系列飛船等重點領(lǐng)域和新興行業(yè)。

        在工藝方面，太鋼也在努力實現(xiàn)裝備的綠色化。太鋼為此淘汰了所有的舊焦?fàn)t、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備，率先使用和系統(tǒng)集成國際先進技術(shù)，實現(xiàn)了全流程技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保。

        據(jù)統(tǒng)計，太鋼從2000年到2008年，投資48億元，建設(shè)了92個節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟項目，效果顯著。從2010年開始到2012年，太鋼將再投入48億元，完成33項節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟重點工程，全力建設(shè)冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的示范工廠，預(yù)期將使整體廢氣物全部循環(huán)利用，噸鋼能耗減少到最低水平。

        李曉波給記者列舉了幾組數(shù)據(jù)：以前生產(chǎn)1噸鋼要用1噸煤，而現(xiàn)在只用500至600公斤煤，一年能節(jié)約數(shù)百萬噸標(biāo)煤；以前生產(chǎn)1噸鋼用20多噸水，現(xiàn)在只用2噸。噸鋼綜合能耗、化學(xué)需氧量、煙粉塵排放量、二氧化硫排放量，都已達到世界一流水平。太鋼每年減排二氧化碳1000多萬噸，節(jié)能減排項目每年可增加產(chǎn)值16.7億元，增加效益5.5億元。

        而這只是太鋼集團“調(diào)結(jié)構(gòu)”思路中的一部分。從2008年開始，太鋼集團將調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式確立為自己的工作思路，提出走綠色發(fā)展之路，讓節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟成為太鋼新的發(fā)展方式，并提出了“三個轉(zhuǎn)變”：即在規(guī)模發(fā)展上，由新建項目為主向新建項目與并購重組相結(jié)合的轉(zhuǎn)變；在產(chǎn)品發(fā)展上，由常規(guī)產(chǎn)品和同質(zhì)化產(chǎn)品向特色產(chǎn)品和高端產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變；在業(yè)務(wù)發(fā)展上，由鋼鐵產(chǎn)品制造為主向依托鋼鐵主業(yè)拓展新領(lǐng)域與相關(guān)多元經(jīng)營的轉(zhuǎn)變。通過堅持技術(shù)改造、自主創(chuàng)新、調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)能減排，太鋼大大增強了抗風(fēng)險能力和國際競爭力。