經(jīng)過反應(yīng)處理的煙氣從脫硫塔出來后直接進(jìn)入后除塵器即布袋除塵器中,這部分被布袋除塵器收集的煙氣中包括未反應(yīng)完的消石灰、反應(yīng)生成的產(chǎn)物、沒有分解干凈的煙塵等,其中絕大部分通過空氣斜槽重新返回到脫硫塔內(nèi),再次參與脫硫反應(yīng)。剩余部分進(jìn)入儲(chǔ)灰倉,借助氣力輸送系統(tǒng)排到灰渣倉。

      這樣煙氣多次在脫硫塔和除塵器之間往復(fù)循環(huán),增加了吸收劑與煙氣的接觸幾率,延長了塔內(nèi)反應(yīng)時(shí)間,消石灰的作用得以充分發(fā)揮,節(jié)省用量的同時(shí),脫硫效率得以提高。

      2　煙氣脫硫的化學(xué)反應(yīng)

      煙氣和Ca (OH) 2 (消石灰)在混合與湍動(dòng)的過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),主要方程式如下:

      Ca (OH) 2 + SO2 →CaSO3 · 1 2 H2O Ca (OH) 2 + SO3 +H2O→CaSO4 ·2H2O Ca (OH) 2 + 2HCl→CaCl2 + 2H2O Ca (OH) 2 + 2HF→CaF2 + 2H2O Ca (OH) 2 + SO2 + 1 2 O2 →CaSO4 +H2O Ca (OH) 2 +CO2 →CaCO3 +H2O

      3　循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的控制

      主要通過三個(gè)相互獨(dú)立,互不影響的控制回路實(shí)現(xiàn): ①脫硫劑(消石灰)給料量控制。根據(jù)脫硫塔進(jìn)口SO2 濃度預(yù)先設(shè)定脫硫劑的給料量,再根據(jù)脫硫塔出口SO2 濃度來微調(diào)脫硫劑的給料量,以確保 SO2 的排放達(dá)標(biāo)。②循環(huán)灰量控制。循環(huán)流化床內(nèi)的固/氣比或固體顆粒濃度是保證其良好運(yùn)行的重要參數(shù)。沿床高度的固/氣比可以通過沿床高度底部和頂部的壓差△p來表示。循環(huán)倍率越高、固/氣比越大,即固體顆粒濃度越大, 脫硫效率越高, 但床的壓力損失也越大。根據(jù)床底部和頂部的壓差△p 來控制反應(yīng)器進(jìn)口的回灰量,將△p控制在一定范圍內(nèi),從而保證床內(nèi)必需的固/氣比,使反應(yīng)器始終處于良好的運(yùn)行工況?！鱬的最大值受制于鍋爐引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的考慮。③脫硫塔出口煙溫控制。根據(jù)脫硫塔進(jìn)口煙溫預(yù)先設(shè)定噴水量,再根據(jù)脫硫塔出口的煙氣溫度來微調(diào)脫硫塔噴水量,確保水分在吸收塔內(nèi)能夠充分蒸發(fā)、反應(yīng)器內(nèi)的溫度處于最佳值。對(duì)于脫硫反應(yīng),溫度越低,脫硫效率越高,但是必須高于煙氣的露點(diǎn)( 15～20 ℃以上) ,以免出現(xiàn)冷凝腐蝕。

      4　結(jié)語

      2007年10 月矸石電廠環(huán)保改造工程結(jié)束,循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)正式投產(chǎn)使用。通過9個(gè)多月的運(yùn)行和監(jiān)測證明, 電廠的除塵效率達(dá)到 99. 96% ,煙塵排放濃度小于50 mg/m3 ;脫硫效率達(dá)到90. 6% ,排放濃度小于400 mg/m3 ;現(xiàn)場觀察看不到任何煙氣從煙囪冒出,林格曼黑度及廢氣排放指標(biāo)均小于太原市鍋爐煙氣排放最低標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益和社會(huì)效益的雙豐收。