A/O 工藝流程是廢水首先進(jìn)入缺氧池，然后進(jìn)入好氧池，沉淀池上層清液部分回流至缺氧池，污泥則回流至好氧池。在好氧池中，發(fā)生硝化反應(yīng)，氨氮被氧化為亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮，在缺氧池中，回水中的硝態(tài)氮與原水中的有機(jī)碳發(fā)生反硝化反應(yīng)，硝態(tài)氮被還原為氮?dú)舛莩觯瑢?shí)現(xiàn)總氮的脫除和CODCr 的降解。劉柒變［2］等通過對(duì)A/O 法處理焦化廢水中氨氮的工藝及影響因素的研究，認(rèn)為控制較高的pH 值，較長(zhǎng)的污泥齡及C/N＞2.86 等參數(shù)，有利于提高脫氮效率。另外，溫度和回流比也是重要的影響因素。

　　合肥鋼鐵集團(tuán)公司焦化廠、安陽鋼鐵公司焦化廠、昆明焦化制氣廠采用A/O（缺氧/ 好氧）法生物脫氮工藝，運(yùn)行結(jié)果表明該工藝運(yùn)行穩(wěn)定可靠，廢水處理效果良好，但是處理設(shè)施規(guī)模大，投資費(fèi)用高。上海寶鋼焦化廠將原有的A/O 生物脫氮工藝改為A/O-O工藝，污水處理效果優(yōu)于A/O 工藝，運(yùn)行成本有所降低，效果明顯。山西某焦化廠采用A/O 法為主的工藝處理焦化廢水，經(jīng)過污泥的培養(yǎng)、馴化、調(diào)試運(yùn)行，外排水中的主要污染物指標(biāo)達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，CODCr 和NH3－N 去除率達(dá)90%－96%。

　　2. 2 A-A/ O法

　　該工藝特點(diǎn)在于在一般缺氧/ 好氧工藝的基礎(chǔ)上增加厭氧工段。在厭氧段，廢水中難以降解的有機(jī)物開環(huán)變?yōu)殒湢罨衔?，鏈長(zhǎng)的化合物開鏈為鏈短的化合物。這些有機(jī)物進(jìn)入缺氧段就能成為可利用的碳源，因而處理效果較A/O 法好，且勿需投加碳源，氨氮去除率大于60%，但厭氧段的操作條件較難控制。楊平[3]對(duì)攀鋼焦化廢水進(jìn)行了A-A/O 法生物脫氮中試研究，試驗(yàn)表明，流化床生物脫氮A-A/O 法工藝處理焦化廢水氨氮具有較好的效果，進(jìn)水氨氮平均470 mg/L,出水平均10.33 mg/L,達(dá)到了一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　3 焦化廢水脫氮技術(shù)的優(yōu)化工藝

　　焦化廢水的排放破壞了生態(tài)環(huán)境，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，給焦化企業(yè)的生存和社會(huì)環(huán)境帶來了巨大壓力。焦化廢水作為一種典型的含有難降解有機(jī)物工業(yè)廢水，其治理技術(shù)與工藝改進(jìn)已成為業(yè)內(nèi)熱點(diǎn)課題。針對(duì)現(xiàn)有A/O 脫氮工藝的缺陷，優(yōu)化并開發(fā)新型脫氮工藝勢(shì)在必行。

　　3. 1 A/ O-O工藝

　　目前國內(nèi)生物脫氮技術(shù)存在的共性難題主要是細(xì)菌成活率較低，處理規(guī)模偏小，脫氮效率不穩(wěn)定，凈化效果較差。近10 余年來，我國多家焦化企業(yè)在應(yīng)用A/O 工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)生物脫氮技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化為A/O-O 工藝，該工藝的特點(diǎn)是可以適當(dāng)?shù)乜刂频谝缓醚醵危∣1）的溶解氧的量,該段沒能完全氧化的氨氮及COD 保證在第二好氧段（O2）進(jìn)一步氧化,不但提高了對(duì)廢水中污染因子的降解能力,而且還降低了運(yùn)行成本。

　　3. 2 SBR工藝

　　A/O 法雖然處理效果好，但工程投資大、運(yùn)行費(fèi)用高。SBR 工藝是一種間歇運(yùn)行的活性污泥法廢水處理工藝，是對(duì)A/O 法的改進(jìn)，它在同一反應(yīng)器內(nèi)，通過程序化控制充水、曝氣反應(yīng)、沉淀、排水、排泥等5 個(gè)階段，順序完成缺氧、厭氧和好氧過程，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的生化處理。實(shí)踐證明SBR 生物脫氮工藝是一種新的、不需要外加碳源的脫氮方法，具有操作靈活、能適應(yīng)多種處理要求的新工藝。為提高焦化廢水的可生化性，先通過缺氧反應(yīng)，再進(jìn)入SBR 反應(yīng)系統(tǒng)，從而形成了缺氧-SBR 法。SBR 工藝用于生物脫氮時(shí)，可獲得比常規(guī)活性污泥法好得多的效果。羅建中［4］等對(duì)此方法進(jìn)行了研究，試驗(yàn)結(jié)果表明：先對(duì)焦化廢水進(jìn)行曝氣吹脫，10 h 氨氮去除率達(dá)73.7%；用缺氧-SBR 工藝處理焦化廢水，進(jìn)水質(zhì)量濃度COD 1 474 mg/L ，NH3－N 826.8 mg/L 時(shí)，缺氧SBR 10 h ，曝氣SBR 10 h，沉降2 h ，出水COD 186 mg/L，NH3－N 290.25 mg/L ，去除率分別達(dá)到88%和65% 。

　　4 結(jié)語

　　焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，給環(huán)境帶來持久性有機(jī)污染物的危害已經(jīng)出現(xiàn)，加劇了我國環(huán)境形勢(shì)的嚴(yán)峻性，焦化廢水脫氮治理的這一世界性環(huán)保難題，我國目前采用的A/O 法，技術(shù)手段尚有局限，必須優(yōu)化其工藝路線并開發(fā)新的污水凈化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焦化廢水處理的高效化、大型化和實(shí)用化。焦化企業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)的基本國策，加大廢水治理力度，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，創(chuàng)建節(jié)約型“清潔型”循環(huán)發(fā)展型的焦化企業(yè)。

　　[參考文獻(xiàn)]

　　[1]曾高. A-A/O 法在焦化廢水處理上的應(yīng)用[J]. 湖南冶金，2003，31（3）：39.

　　[2]劉柒變，等. A/O 生物法脫除焦化廢水中氨氮的工藝及影響因素[J]，煤化工.2004，（3）：52-57.

　　[3]楊平，生物流化床A-A/O 工藝處理焦化廢水中試研究[J].化工學(xué)報(bào)，2002，53（10）：1 085-1 088.

　　[4]羅建中，等. 缺氧-SBR 工藝處理焦化廢水[J].城市環(huán)境與城市生態(tài)，2001，14（4）：58-62.

　　[作者簡(jiǎn)介]周長(zhǎng)麗（1967-），女，碩士，副教授，從事化工和環(huán)境多個(gè)有關(guān)專業(yè)的教學(xué)工作。