3.3　飛灰吸附處理電鍍廢水

　　垃圾焚燒發(fā)電廠的飛灰具有比表面積較大、來源廣、價格低廉等優(yōu)點,且飛灰對重金屬有較強的吸附性能,可以去除電鍍廢水中的Cu(II),Pb(II),Zn(II),Cd(II)等重金屬離子,是一種理想、高效的吸附劑。方明中等[10]以垃圾焚燒發(fā)電廠產(chǎn)生的飛灰為吸附劑,就飛灰對電鍍廢水中Cu(II)的靜態(tài)吸附特性進行了實驗研究,著重探討了平衡時間、pH值、飛灰的質(zhì)量濃度、溶液的初始濃度等因素對Cu(II)吸附效果的影響。結(jié)果表明:當Cu(II)的吸附平衡時間為2 h,pH值為6時,吸附效果最好,對Cu(II)的去除率可達到87.01 %。

　　3.4　粉煤灰處理電鍍廢水

　　粉煤灰主要是以煤為燃料的火力發(fā)電廠排出的固體廢物,是一種高分散度的集合體。它由大小不等、形狀不規(guī)則的粒狀體組成,具有較大的比表面積、吸附性能高等特點?；伊１砻娴蔫F、鋁通過酸浸激活可作為絮凝劑,灰粒又可作為絮凝劑的載體;而且酸浸后的粉煤灰比表面積增大,吸附性能提高;同時,粉煤灰來源廣、價格低廉,可以解決小型電鍍廠廢水處理資金不足等問題。羅榕梅[7]研究了利用酸浸粉煤灰聯(lián)合少量Fe(II)的方法處理電鍍廢水,分析了鹽酸的濃度、還原時間、pH值、絮凝時間、粉煤灰的質(zhì)量濃度、水樣的初始濃度等對電鍍廢水中的Cr(Ⅵ),Cu(II),Zn(II)和Ni(II)的去除率的影響。

　　實驗以10 mL 1 mol/L的鹽酸浸泡0.5 g粉煤灰約5 min,聯(lián)合少量FeSO4處理200 mL電鍍廢水,快速攪拌2 min,然后用NaOH調(diào)節(jié)pH值至6~8,慢速攪拌15 min,靜置,取上層清液測定。實驗發(fā)現(xiàn):酸浸粉煤灰聯(lián)合Fe(II)對電鍍廢水的處理效果既優(yōu)于粉煤灰聯(lián)合Fe(II)的處理效果,又優(yōu)于原灰的處理效果。改變還原時間、絮凝時間、粉煤灰的質(zhì)量濃度及水樣的初始濃度對處理效果無太大影響。曾芳[11]利用鹽酸浸泡粉煤灰聯(lián)合Fe(II)的處理方法處理模擬電鍍廢水,分析了廢水的初始濃度、pH值、還原時間、絮凝時間以及粉煤灰的質(zhì)量濃度對模擬電鍍廢水中Cr(Ⅵ),Cu(II),和Ni(II)的去除率的影響。實驗最佳條件:水樣4~6 mg/L,鹽酸1 mol/L,粉煤灰5 g,pH值8,絮凝15 min。其去除率分別是:Cr(Ⅵ) 97.3 %,Cu(II) 97.2 %,Zn(II)98.3 %,Ni(II) 92.6 %,平均去除率為96.4 %。大量實驗證明:該法不僅能有效去除廢水中的Cr(Ⅵ)及其他金屬離子,而且絮凝體生成快,含水量少,污泥量小。

　　3.5　垃圾焚燒爐渣處理電鍍廢水

　　垃圾焚燒爐渣是城市垃圾焚燒后產(chǎn)生的固體廢棄物,其物理化學性質(zhì)取決于燃燒物體的性質(zhì)、燃燒方式以及燃燒溫度等,主要化學成分為SiO2和Al2O3,此外,還有少量CaO,Fe2O3和MgO等,呈堿性[12]。爐渣呈多孔蜂窩狀,有較大的比表面積,有一定的吸附能力,是一種廉價的吸附劑,對許多有機污染物及廢水中的重金屬離子均有良好的吸附能力。陳華林等[13]以垃圾焚燒爐渣為吸附劑,對電鍍廢水中Cu(II)的吸附特性進行了研究,包括:吸附速率、解吸速率、吸附等溫線和連續(xù)柱吸附實驗等。結(jié)果表明:爐渣對電鍍廢水中Cu(II)的吸附平衡時間和解吸平衡時間均為8 h;爐渣對Cu(II)的吸附等溫線為直線型,可用Henry型方程進行擬合;連續(xù)柱吸附實驗結(jié)果表明,爐渣對電鍍廢水連續(xù)吸附55 h后吸附能力逐漸喪失,累計最大吸附量為921μg/g,而爐渣對人工配水連續(xù)吸附80 h后吸附能力完全喪失,累計最大吸附量為2 687μg/g。對爐渣進行合理的加工和處理,能使之成為一種優(yōu)良的廢水處理吸附劑。

　　3.6　泥炭處理電鍍廢水

　　泥炭因其所含腐植酸類物質(zhì)對金屬離子有很好的吸附作用,可作為一種天然的凈化劑用于處理電鍍工業(yè)廢水[14]。泥炭凈水劑的研制和應(yīng)用為重金屬廢水處理提供了一種新方法、新材料。甄寶勤等[15]利用泥炭對含Cu(II)的電鍍廢水進行了吸附研究。結(jié)果表明:泥炭對Cu(II)有較好的吸附效果,改性泥炭對Cu(II)的吸附比天然泥炭的效果更好;在溶液的pH值接近中性,停留時間為2 h時,泥炭對Cu(II)的吸附率可達88 %以上。由于泥炭原料豐富、價格便宜、制備工藝簡單、使用方便,因此,用泥炭作為凈化劑處理含重金屬離子廢水是一種好方法。利用泥炭處理電鍍廢水現(xiàn)已延伸至應(yīng)用微米泥炭處理技術(shù),效果較好。微米泥炭具有良好的微粒松散度、易于吸附,且具有離子交換性能,經(jīng)曝氣澄清時,微粒能迅速分離,具有良好的混凝性和沉降性。鄭重[16]應(yīng)用微米泥炭處理電鍍工業(yè)廢水的研究表明,采用微米泥炭材料,對電鍍廢水中含有的氰化物、鉻及重金屬離子類物質(zhì)具有良好的脫除效果;實驗結(jié)果表明:經(jīng)廢水處理后,其水質(zhì)均能達到GB 8978-1996標準,同時,可以使用質(zhì)量分數(shù)為5 %的硫酸對微米泥炭進行再生利用。

　　4　展望

　　廢棄物用于處理電鍍廢水,具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益,是循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)在環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的一種典型模式,應(yīng)該加強其在環(huán)保各產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用研究。將廢棄物直接用于電鍍廢水的處理雖然具有一定的效果,但是處理深度不足。在以后的研究中應(yīng)該加強對廢棄物預(yù)處理的研究,通過對廢棄物的改性,使廢棄物的吸附性能、絮凝能力、機械強度等得到改善和加強,進而達到理想的處理效果[17-22]。對于如何對不同廢棄物進行改性,將是該項技術(shù)的一個關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。

　　目前我國電鍍廢水的治理任務(wù)還很大,應(yīng)以循環(huán)利用為前提,以清潔生產(chǎn)為目的,以“以廢治廢”為根本出發(fā)點,尋求來源廣、處理效果好的廢棄物吸附劑,通過簡單經(jīng)濟的改性,實現(xiàn)社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。