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環(huán)境保護(hù)與電廠煙氣脫硫技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2011年1月3日 來(lái)源:忻紀(jì)忠 蕭佑純

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    4 幾種較為成熟的脫硫技術(shù)


    根據(jù)有關(guān)資料和調(diào)訪情況,并結(jié)合我國(guó)國(guó)情,筆者認(rèn)為以下幾種脫硫技術(shù)適合國(guó)內(nèi)引進(jìn)、推廣和應(yīng)用。


    4.1 石灰石—石膏法


    這是一種成熟的煙氣脫硫技術(shù),它用石灰和石灰石漿液除去煙氣中的SO2。這項(xiàng)工藝的關(guān)鍵在于控制煙氣流量,漿液的pH值。該項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:脫硫效率高(90%以上)、工藝成熟、設(shè)備運(yùn)行可靠;其缺點(diǎn)是:設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、有酸性廢水的二次污染存在、石灰石或石灰耗量大、如果石膏不能利用則需要場(chǎng)地堆放處理、運(yùn)行費(fèi)用較高。


    目前,在接觸到的幾家外商中,筆者認(rèn)為日本川崎公司和奧地利能源及環(huán)境公司的濕式石灰石—石膏法技術(shù)具有工藝成熟、造價(jià)較低的特點(diǎn),比較適合我國(guó)國(guó)情,有一定的推廣價(jià)值。


    4.2 NID脫硫技術(shù)


    ABB公司為了開(kāi)拓亞洲和東歐地區(qū)的新興市場(chǎng),開(kāi)發(fā)了低投資的煙氣脫硫技術(shù)(FGD)——NID技術(shù)。采用此種技術(shù)不受燃煤中的硫含量多少的限制,脫硫效率可達(dá)90%以上,是一項(xiàng)先進(jìn)的治理電廠煙氣中二氧化硫排放污染的技術(shù)。較之其它煙氣脫硫工藝,具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、投資費(fèi)用少(ABB公司總部有關(guān)人員到中國(guó)東方電氣集團(tuán)公司介紹NID煙氣脫硫技術(shù)時(shí),稱(chēng)該技術(shù)的造價(jià)低于濕法石灰—石膏法脫硫技術(shù)的1/2)等特點(diǎn),較適合老的電廠進(jìn)行技術(shù)改造和目前中國(guó)的國(guó)情 ,且該系統(tǒng)適用于已建項(xiàng)目的改造,另外在不增加投資的情況下,還可以提高除塵效率,排出的凈化煙氣不須再加熱,即可通過(guò)已有的煙囪排出,因此,NID脫硫技術(shù)的造價(jià)比較低,在國(guó)內(nèi)外有著廣闊的市場(chǎng)前景。


    4.3 循環(huán)流化床反應(yīng)器脫硫工藝


    這種技術(shù)是將粉狀的Ca (OH)2和水分分別噴入循環(huán)流化床反應(yīng)器中,吸收劑被增濕活化,并且能充分地循環(huán)利用,而大顆粒吸收劑被其余粒子碰撞破碎,為脫硫反應(yīng)提供更大反應(yīng)面積。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高(93%以上)、造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用較低、占地面積較小、適合老電廠的改造;其缺點(diǎn)是副產(chǎn)品無(wú)用處,要廢棄,增加灰場(chǎng)的面積。


    丹麥FLS公司在這項(xiàng)技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)方面有著自己的特點(diǎn),比較適合我國(guó)國(guó)情,有發(fā)展前途 。


    4.4 其它脫硫技術(shù)


    此外,還有一些已在我國(guó)境內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)性研究的脫硫技術(shù),這里也列舉幾種如下:


    4.4.1 電子束輻照脫硫法


    該工藝的基本原理是:根據(jù)煙氣中的SO2及NOX的濃度加入微量的氨,然后將混合氣體送入反應(yīng)器中,經(jīng)電子束照射,SO2及NOX受電子束的強(qiáng)烈氧化,在很短時(shí)間內(nèi)(約十萬(wàn)分之一秒)被氧化成硫酸(H2SO4)和硝酸(H2NO3)分子,并與周?chē)陌狈磻?yīng)生成微細(xì)的粉粒(硫酸銨和硝酸銨的混合物),粉粒經(jīng)集塵裝置收集后,清潔的氣體排入大氣。


    日本荏原制作所目前在成都熱電廠建造的電子束脫硫裝置,用于20萬(wàn)kW機(jī)組,處理的煙氣量為30萬(wàn)Nm3/h,約占總煙氣量的46%,脫硫效率為80%。該裝置是目前世界上處理煙氣量最大的裝置,且屬于試驗(yàn)性的,因而該技術(shù)還沒(méi)有處理大容量煙氣的業(yè)績(jī)。


    電子束脫硫工藝的特點(diǎn)是可以同時(shí)脫除煙氣中的SO2及NOX,副產(chǎn)品(硫酸銨和硝酸銨)可以做肥料(用于適宜的土壤)從而降低運(yùn)行費(fèi)用。其缺點(diǎn)是造價(jià)高,電子束發(fā)生裝置運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害強(qiáng)度的電離放射線(X線)和臭氧等,操作環(huán)境需注意安全防護(hù)。


    4.4.2 磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)


    這是國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)脫硫技術(shù),是利用天然磷礦石和氨做原料,在煙氣脫硫過(guò)程中直接生成磷銨復(fù)合肥料的一種脫硫方法。


    “七五”期間,四川豆壩電廠建成了一套煙氣處理量為5000Nm3/h的中試裝置,據(jù)有關(guān)資料反映,運(yùn)行情況尚不夠良好。


    4.4.3 海水煙氣脫硫工藝


    這項(xiàng)技術(shù)的基本原理是,海水通常呈堿性,使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力,煙氣經(jīng)海水洗滌后SO2被海水吸收,再經(jīng)處理后流回到海中。我國(guó)廣東西部電廠脫硫采用該工藝,據(jù)說(shuō)國(guó)家海洋管理部門(mén)和環(huán)境保護(hù)部門(mén)對(duì)其是否會(huì)造成海水污染問(wèn)題持保留意見(jiàn)。

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