2 　吸附材料的制備

        課題組在對(duì)多家公司空氣凈化材料進(jìn)行研究分析的基礎(chǔ)上,不斷探索新的配方和工藝,進(jìn)行了大量試驗(yàn),終于研制成功一種新型的吸附材料。

        2.1 　吸附劑所用的材料

        吸附劑是由脂肪酸鋅鹽、納石灰、聚乙烯醇、羧甲基纖維素納組成,同時(shí)還有氨、粘合劑、水等。

        2.2 　吸附劑制備的工藝流程

        經(jīng)過(guò)研究,制定了如下工藝流程:

        纖維網(wǎng)→噴涂→烘干→直到纖維上0.6～0.8 kg/ m2 為止→驗(yàn)收→用塑料膜密封包裝在整個(gè)制備的過(guò)程中,最大的難點(diǎn)是溫度的控制。由于消除劑與活性碳的烘燥溫度相差很大,活性碳烘燥溫度可以加溫到170 ℃,可以在烘道內(nèi)加熱, 整個(gè)烘道是長(zhǎng)2.5 m ,布網(wǎng)經(jīng)過(guò)噴涂后直接進(jìn)行烘道, 機(jī)上車(chē)速1 m/min ,只需25 min就可以烘干了。但對(duì)吸附劑的噴涂上述工藝是不可行的。因?yàn)閲娡课絼┑倪^(guò)濾網(wǎng)烘燥溫度超過(guò)100 ℃就失去吸附性能,而且變成深黃色且吸附劑自身能與空氣中CO2 起作用,自吸附性強(qiáng),故不能過(guò)長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,因此從噴液到烘燥都是密閉式不用烘道而采用箱式烘箱。經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)后,理想溫度是70～90 ℃為最佳。

        2.3 　吸附劑的制備過(guò)程

        首先將脂肪酸鋅鹽優(yōu)先采用蓖麻油酸鋅43～46 份,納石灰18～21 份,聚乙烯醇0.2～0.9 ,羧甲基纖維素納1.5 %～1.7 %和水32～34 份混合攪拌(可加熱) 呈糊狀液體。放入塑料桶內(nèi)再加入8 %～12 %的氨水,48 %～52 %的TN21 型粘合劑。

        優(yōu)先采用交聯(lián)型丙烯酸復(fù)方粘合劑,混合均勻后放入噴涂容器內(nèi)。

        第二步將纖維網(wǎng)平置在噴涂機(jī)的傳送帶上。

        第三步啟動(dòng)噴涂機(jī)開(kāi)關(guān),傳動(dòng)帶以1 m/min的車(chē)速將纖維網(wǎng)帶到噴涂架下,噴涂機(jī)上的噴嘴內(nèi)吸附劑凈化液體被4 kg/cm2的壓力噴向纖維網(wǎng)。由于噴嘴被一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)所帶動(dòng),為此噴向纖維網(wǎng)上的液體呈一直線。由于傳動(dòng)帶的作用,纖維網(wǎng)不斷地前進(jìn), 一層吸附劑凈化層就形成。噴嘴擺動(dòng)一次數(shù)130～ 150 次/min 噴嘴液體分?jǐn)?shù)面積4 cm ×2 cm ,噴嘴離纖維網(wǎng)的高度12 cm。

        第四步烘燥,將噴好的吸附劑凈化層的纖維網(wǎng)放入烘箱內(nèi)加溫到70～80 ℃烘燥,烘燥后再進(jìn)行第二次噴涂吸附劑凈化層,直到是每平方米的纖維網(wǎng)有 0.6～0.8 kg/m2的吸附劑凈化層。

        第五步密封包裝,由于吸附劑凈化層能自行吸附空氣中的CO2 ,為此從烘箱內(nèi)取出吸附劑凈化層應(yīng)立即用塑料薄膜加以包裝好。