陶朗和挪威IVAR垃圾分選廠(chǎng)的實(shí)踐證明，對(duì)生活垃圾進(jìn)行焚燒/填埋前分選，比垃圾精細(xì)化分類(lèi)取得的效果更好。自該地區(qū)暫停針對(duì)塑料的單獨(dú)收集，取而代之進(jìn)行焚燒前分選以后，可回收物回收率（回收量/可回收物總量）從28%提升至82%，生活垃圾的回收率（回收量/生活垃圾總量）也超過(guò)56.4%，提前實(shí)現(xiàn)歐盟設(shè)定的2025年回收率達(dá)到55%的目標(biāo)。目前，IVAR垃圾分選廠(chǎng)的垃圾處理量在全球范圍名列前茅。

IVAR 垃圾分選廠(chǎng)管理著其周邊 10 個(gè)城市的生活垃圾，覆蓋約32.5萬(wàn)人口。憑借先進(jìn)的垃圾分選設(shè)施，該廠(chǎng)在焚燒前回收了大量材料，這些材料可用于新產(chǎn)品和包裝的生產(chǎn)，減少了二氧化碳排放和對(duì)原生材料的依賴(lài)。


審時(shí)度勢(shì)  抓住新機(jī)遇

隨著本地和國(guó)際對(duì)于回收率的要求日趨嚴(yán)格，IVAR認(rèn)識(shí)到有必要改進(jìn)其廢棄物管理方法，并決定更深入地挖掘生活垃圾的潛在價(jià)值。為了找到最高效且環(huán)境友好的廢棄物管理方法，IVAR向陶朗咨詢(xún)，并將廢棄物樣本寄到陶朗德國(guó)的測(cè)試中心進(jìn)行了大規(guī)模測(cè)試。


測(cè)試數(shù)據(jù)表明，當(dāng)時(shí)的回收率仍有較大提升空間。盡管在此之前，當(dāng)?shù)卣咭蟀阉芰项?lèi)垃圾與其他垃圾分開(kāi)投放，但其他垃圾中仍含有大量的塑料可回收物。這一測(cè)試結(jié)果讓IVAR決定采取更具針對(duì)性和前瞻性的行動(dòng)。

從混合垃圾到高純度再生料

IVAR新工廠(chǎng)于2014年底開(kāi)工，2019年1月開(kāi)始運(yùn)營(yíng)。該項(xiàng)目中采用了22臺(tái)陶朗AUTOSORT®分選機(jī)，高效地從混合生活垃圾中分選出各類(lèi)塑料(如PET, PS, LDPE, HDPE, PP等)、各類(lèi)紙(如混合紙，紙板，飲料盒等)，以及金屬(鋁、鋼等)。

陶朗集團(tuán)副總裁兼業(yè)務(wù)發(fā)展負(fù)責(zé)人Oliver Lambertz表示：“我們很高興能與IVAR合作，這個(gè)項(xiàng)目為廢棄物管理體系的探索提供了新思路，對(duì)于推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型意義重大，能為其提供陶朗的光學(xué)分選解決方案和高性能設(shè)備，我們倍感榮幸?！?br />

該工廠(chǎng)每小時(shí)可處理40噸生活垃圾，從這些垃圾中分離出高純度的紙張、塑料、金屬等，具體經(jīng)過(guò)了以下步驟:

一、預(yù)分選

·混合生活垃圾被送到工廠(chǎng)后，大于350mm的大件垃圾將先被破碎成小尺寸

·然后，兩個(gè)滾筒篩將所有材料分成三種尺寸：0-60mm、60-150mm和150-320m

·接著，通過(guò)陶朗AUTOSORT®分選機(jī)回收中尺寸(60-150mm)和大尺寸(150-320mm)的各類(lèi)塑料

·最后，利用磁選和渦電流剔除有色金屬和黑色金屬

二、塑料及紙的回收

塑料經(jīng)過(guò)預(yù)分選后，還要按材料類(lèi)型進(jìn)一步分類(lèi)：

·首先，通過(guò)彈跳篩將薄膜類(lèi)塑料和硬質(zhì)塑料分開(kāi)

·隨后，利用14臺(tái)陶朗AUTOSORT®分選機(jī)將硬質(zhì)塑料分為PP、HDPE、PS、PET，并對(duì)薄膜類(lèi)塑料進(jìn)行提純，獲得高純度的LDPE塑料薄膜

·接著，為了進(jìn)一步提高材料純度，利用陶朗AUTOSORT®分選機(jī)對(duì)分選后的材料進(jìn)行復(fù)選，以最大程度剔除殘余的雜質(zhì)

·最后，高質(zhì)量的PS和PET被打包運(yùn)往下游工廠(chǎng)，進(jìn)行進(jìn)一步加工；LDPE, HDPE和PP則在IVAR工廠(chǎng)中經(jīng)過(guò)清洗、干燥、造粒后被出售


與此同時(shí)，預(yù)分選中獲得的混合紙，連同單獨(dú)收集的紙和紙板一起，在另外的分選線(xiàn)中進(jìn)行處理。每班處理的23.25噸紙中，95.7%變成了四種可銷(xiāo)售的紙產(chǎn)品，如脫墨紙、OCC（瓦楞紙板）、紙基復(fù)合包裝和紙箱。

前沿的陶朗分選技術(shù)

AUTOSORT®分選機(jī)集前沿功能和技術(shù)于一身，結(jié)合了近紅外（NIR）和可見(jiàn)光光譜（VIS）檢測(cè)技術(shù)，可以根據(jù)材料類(lèi)型和顏色準(zhǔn)確快速地識(shí)別和分離不同材料。

其配備的飛光掃描專(zhuān)利技術(shù)（FLYING BEAM®），使光線(xiàn)在整個(gè)傳送帶寬度上均勻分布，對(duì)所有材料進(jìn)行掃描和分析。接著，傳感器將信號(hào)發(fā)送到機(jī)器的閥塊，這些閥塊將掃描儀獲取到的信息轉(zhuǎn)化為動(dòng)作，決定每個(gè)物料是被吹出還是掉落。


IVAR 負(fù)責(zé)人 Rudolf Meissner 表示：“正如我們已經(jīng)在實(shí)際生產(chǎn)中驗(yàn)證的，陶朗的分選機(jī)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高產(chǎn)量和高純度的關(guān)鍵——這是所有垃圾分選工廠(chǎng)都追求的目標(biāo)，我們相信陶朗的分選設(shè)備是現(xiàn)代化回收工廠(chǎng)的不二之選?！?br />
減少碳排放，促進(jìn)碳中和

IVAR的案例證明，在垃圾焚燒前進(jìn)行分選，能夠獲得數(shù)量可觀(guān)的可回收材料，并為應(yīng)對(duì)氣候變化風(fēng)險(xiǎn)做出巨大貢獻(xiàn)。

從環(huán)境的角度來(lái)看，在垃圾分類(lèi)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步從混合廢棄物中分類(lèi)和回收塑料，可以使二氧化碳排放量減半。該項(xiàng)目每年可減少33,000 噸碳排放，相當(dāng)于減少 20,000 輛化石燃料汽車(chē)的使用。

從最初的咨詢(xún)，到最終的設(shè)備交付和機(jī)器安裝，陶朗向客戶(hù)證明了自己是可靠的合作伙伴?！拔覀兊暮献鲝囊婚_(kāi)始就一直很順利。陶朗的工程師隨時(shí)待命，其高效、靈活、可靠的軟硬件超出了我們的期待。多虧了陶朗的技術(shù)，我們將垃圾分選過(guò)程變成了一項(xiàng)極具成本效益和競(jìng)爭(zhēng)力的新事業(yè)。” Rudolf Meissner表示。

回顧及展望

IVAR分選廠(chǎng)的實(shí)踐向我們清楚展示了焚燒前分選帶來(lái)的效益 —— 在挪威，無(wú)需對(duì)塑料包裝廢棄物進(jìn)行單獨(dú)分類(lèi)收集，從而大幅減少垃圾收運(yùn)成本。同時(shí)，IVAR分選廠(chǎng)產(chǎn)出的可回收物，可作為原材料投入到新包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)中，從而進(jìn)一步推進(jìn)資源利用效率與碳減排。此外，這IVAR的合作伙伴也在考慮，分選廠(chǎng)篩下物（0-60mm粒徑）中的玻璃和有機(jī)物是否還能進(jìn)一步產(chǎn)生盈利。

IVAR的合作伙伴們相信，自動(dòng)化分選是對(duì)垃圾分類(lèi)的有效補(bǔ)充，并不會(huì)取代目前的廢棄物收集體系。相反，最優(yōu)的廢棄物管理體系中的各環(huán)節(jié)必須齊頭并進(jìn) —— 從收運(yùn)，到混合垃圾分選，到再生資源加工 —— 只有每個(gè)環(huán)節(jié)協(xié)同前進(jìn)才能對(duì)回收率和回收量產(chǎn)生最大的影響。

在挪威，我們正在見(jiàn)證這一切。

關(guān)于陶朗

陶朗集團(tuán)成立于1972年，創(chuàng)立之初，陶朗主要設(shè)計(jì)、制造和銷(xiāo)售用于收集廢棄飲料瓶的自動(dòng)退瓶機(jī)。如今，陶朗提供技術(shù)領(lǐng)先的行業(yè)解決方案，包括先進(jìn)的廢棄物收集系統(tǒng)，可以及用于資源回收，礦業(yè)，食品加工的領(lǐng)先分選技術(shù)，致力于創(chuàng)造一個(gè)更可持續(xù)的未來(lái)。

陶朗集團(tuán)在全球100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)擁有約10萬(wàn)臺(tái)設(shè)備安裝量，2020年總收入約為99億挪威克朗。集團(tuán)在全球擁有約4300名員工，并在奧斯陸證券交易所（OSE:TOM）上市。