陶朗集團(tuán)是傳感分選和回收技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者，憑借前沿性技術(shù)和持續(xù)創(chuàng)新享譽(yù)全球回收業(yè)。近期，陶朗再度取得歷史性的技術(shù)突破，革新升級(jí)了X射線分選技術(shù)，升級(jí)后的技術(shù)能夠從Zorba中高效、精準(zhǔn)地分選出鋁，并從廢鋁中剔除鎂。由于實(shí)現(xiàn)了鋁和鎂的分選，能夠?qū)U鋁分選后的純度提升到99%以上，顯著提升Zorba分選和廢鋁再生的經(jīng)濟(jì)效益。
全球?qū)τ阡X的需求強(qiáng)勁，促使回收企業(yè)和熔煉廠紛紛尋求技術(shù)手段，增加再生鋁的市場供應(yīng)。拓展再生鋁的使用，關(guān)鍵在于讓回收廢鋁的純度達(dá)到熔爐冶煉的標(biāo)準(zhǔn)，從而確保再生鋁的優(yōu)質(zhì)品質(zhì)。此外，讓廢鋁再生過程更加高效、經(jīng)濟(jì)，是回收和冶煉企業(yè)的關(guān)注另一個(gè)重點(diǎn)。


陶朗升級(jí)版X-TRACT設(shè)備能讓回收鋁純度達(dá)到99%以上，滿足進(jìn)入熔爐冶煉的標(biāo)準(zhǔn)，并可以靈活處理5-120mm的Zorba混合料，是浮選的高效替代方案。對(duì)于廢鋁回收企業(yè)來說，用陶朗的全新X射線分選設(shè)備取代浮選，既能提高回收產(chǎn)線的運(yùn)行穩(wěn)定性，還能顯著增加盈利空間。

陶朗的這一技術(shù)突破，已經(jīng)在全球金屬回收的主要市場——美國，進(jìn)行了實(shí)際產(chǎn)線驗(yàn)證，證明其分選后的鋁純度可達(dá)99%以上，能滿足美國廢鋁冶煉企業(yè)的嚴(yán)苛品質(zhì)要求。性能穩(wěn)定性、產(chǎn)能和分選精準(zhǔn)性各方面，均得了客戶的高度認(rèn)可。

  進(jìn)口廢鋁轉(zhuǎn)國內(nèi)廢鋁，中國再生鋁企業(yè)亟需技術(shù)升級(jí)

在我國，生態(tài)環(huán)境部、商務(wù)部、發(fā)展改革委、海關(guān)總署于2018年聯(lián)合發(fā)布公告，將廢鋼鐵、銅廢碎料、鋁廢碎料等8個(gè)品種固體廢物調(diào)入“限制進(jìn)口類可用作原料的固體廢物目錄”， 自2019年7月1日起執(zhí)行。

在這樣的大背景下，原先采購進(jìn)口廢鋁的再生鋁企業(yè)將逐步增加國內(nèi)廢鋁貨源占比。但國內(nèi)廢鋁相對(duì)于進(jìn)口廢鋁的質(zhì)量差異，給再生企業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)，增加了再生鋁企業(yè)的加工難度。因此，我國的再生鋁企業(yè)需要迅速升級(jí)加工產(chǎn)線，才能處理國內(nèi)成分更復(fù)雜的廢鋁貨源。

X-TRACT分選設(shè)備所具有的各種優(yōu)勢(shì)，例如占地面積小，能夠處理的原料尺寸分布廣，分選后純度高達(dá)99%，日常運(yùn)營維護(hù)成本低等，使其成為國內(nèi)再生鋁企業(yè)輕松完成產(chǎn)線升級(jí)、并快速實(shí)現(xiàn)投資回報(bào)的優(yōu)選方案。

  技術(shù)開發(fā)背景：禁廢令下，金屬回收企業(yè)探尋新業(yè)務(wù)模式

美國每年產(chǎn)生約400萬噸的Zorba料，在我國發(fā)布禁廢令之前，這類回收金屬通常被出口到我國。但在禁廢令實(shí)施后，進(jìn)口廢金屬的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)變得非常嚴(yán)格，能夠滿足進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)的金屬量呈斷崖式下跌。

美國國內(nèi)的Zorba大量囤積，金屬回收企業(yè)亟需尋找新的突破口，為回收后的產(chǎn)品找到新的銷售出路。將回收鋁出售給美國本土的冶煉廠，成了金屬回收企業(yè)的新契機(jī)。但是，這也給回收企業(yè)帶來了全新挑戰(zhàn)——再生鋁冶煉廠對(duì)于送入熔爐的回收鋁有極高的純度要求，例如，鋁純度99%以上，其中鎂含量低于總重的0.5%。


在美國，從Zorba中回收鋁的較普遍的做法是浮選。具體做法是，通過在水中添加介質(zhì)調(diào)整水的密度，然后將含有多種金屬和硬雜塑料的破碎尾料投入溶液，各種材料因密度不同，停留在溶液的不同位置，實(shí)現(xiàn)分離。通常，用浮選回收鋁，需要通過兩步完成：第一步，剔除各種重金屬，保留鋁、鎂、硬質(zhì)塑料的混合物；第二步，改變介質(zhì)，從溶液中提取出鋁和鎂的混合物（也含有一些密度相近的硬質(zhì)塑料）。

濕法浮選存在諸多不足，例如：投資成本高；需要大量用水，難以滿足我國國內(nèi)目前的環(huán)保要求；分離容器通常體積很大，對(duì)場地空間要求高；日常維護(hù)成本高，浮選工藝中使用介質(zhì)的成本高達(dá)總成本的一半以上。

  升級(jí)版X-TRACT設(shè)備:高效且環(huán)保的干法分選技術(shù)，突破鋁和鎂分選瓶頸

陶朗升級(jí)版X-TRACT分選設(shè)備是浮選方式的環(huán)保型替代方案，是高效、穩(wěn)定的干法分選技術(shù)，能夠顯著降低日常運(yùn)營成本。全新升級(jí)版X-TRACT分選設(shè)備能夠檢測(cè)出鋁和鎂之間的密度差別，實(shí)現(xiàn)鋁和鎂的分選，其分選并提純后的鋁可直接送入熔爐冶煉。


陶朗資源回收金屬業(yè)務(wù)總監(jiān)Brian Gist強(qiáng)調(diào)本次技術(shù)升級(jí)，能夠給金屬回收企業(yè)帶來諸多價(jià)值： “陶朗的X-TRACT分選設(shè)備多年來已經(jīng)在業(yè)界享有極佳口碑。本次升級(jí)后，功能更加強(qiáng)大，能勝任鋁和鎂的精確分選。傳統(tǒng)的浮選方式無法達(dá)到冶煉廠要求的純度，而全新升級(jí)的X-TRACT分選設(shè)備，能夠讓回收鋁的品質(zhì)滿足冶煉廠要求。并且，X-TRACT分選設(shè)備的日常使用成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于浮選?！?br />
客戶的使用經(jīng)驗(yàn)證明，升級(jí)版X-TRACT顯著提高了廢鋁分選后的純度，提高了產(chǎn)品的售價(jià)，并且明顯減少了鋁料的損失。更讓客戶驚喜的是，X-TRACT的使用成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于人工分選和浮選。

對(duì)于小型金屬回收企業(yè)來說，X-TRACT同樣能帶來很高的投資回報(bào)。之前，小回收企業(yè)只能將含雜率較高的回收廢鋁出售給大型回收企業(yè)，進(jìn)行最終的品質(zhì)提純，因此產(chǎn)品售價(jià)低?，F(xiàn)在，小回收企業(yè)僅僅引進(jìn)需要一臺(tái)X-TRACT設(shè)備，就可以將廢鋁中的鎂含量控制在1%以內(nèi)，大幅提高了最終出售產(chǎn)品的純度，利潤率更為可觀。

  關(guān)于陶朗

陶朗集團(tuán)開發(fā)基于傳感的分選和回收技術(shù)，領(lǐng)先的技術(shù)和廣泛的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)在全球廢棄物管理和資源回收行業(yè)享有盛譽(yù)。

陶朗的前沿性分選技術(shù)可以從混合廢料中高效分選出高純度的塑料、紙、木材、金屬等可回收材質(zhì)，適用于電子垃圾回收、報(bào)廢汽車破碎料回收、城市生活垃圾資源化利用以及廢舊塑料包裝回收利用等領(lǐng)域。迄今，陶朗有6000多臺(tái)用于資源回收的分選系統(tǒng)在全球運(yùn)行，在中國運(yùn)行的機(jī)組超過200臺(tái)。

陶朗集團(tuán)成立于1972年，在挪威奧斯陸證交所上市，其分選技術(shù)廣泛應(yīng)用于資源回收、食品加工和礦產(chǎn)等領(lǐng)域。陶朗集團(tuán)也是飲料瓶自動(dòng)回收機(jī)的行業(yè)始祖和市場領(lǐng)導(dǎo)者。