WQ25-14-2.2潛水排污泵結(jié)構(gòu)

5.1潛水排污泵由潛水電機與水泵構(gòu)成機電一體結(jié)構(gòu)，為立式單級潛水泵，潛水排污泵安裝在泵房內(nèi)，潛水排污泵的出口與耦合接口連接，兩根平行的導(dǎo)軌固定在耦合底座上，耦合接口能沿著導(dǎo)軌在提升鏈牽引下從泵坑頂部到耦合底座間自由地滑動。當(dāng)泵放下至最下端時，其耦合接口與耦合底座緊密結(jié)構(gòu)，依靠泵自身重量的壓力下就能完全的密封。泵的整個重量由耦合座承擔(dān)，泵體及泵底不與泵坑接觸；

5.2為了保證潛水泵在長時間停機后，能順利啟動，為此大型潛水排污泵在結(jié)構(gòu)上設(shè)有電機防凝露裝置，確保電機絕緣保證在300MΩ以上。主要原理是：潛水泵電機在實際運行中，有可能在停車時，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電機絕緣電阻的緩慢下降，進(jìn)而造成電機的損害。為保證潛水電泵電機的絕緣性，提高耐用性，本保護(hù)裝置通過檢測電泵信號線電阻值的變化，當(dāng)濕度達(dá)到100%，即露點時，通過端子檢測到停機信號，延時一段時間，本裝置除濕加熱常開接點接通，驅(qū)動除濕加熱裝置。直至濕度達(dá)到70%自動停止加熱。若電機一起動，本控制系統(tǒng)立即停止工作，機械密封設(shè)有防砂裝置、軸承具備永久自潤滑功能并與介質(zhì)完全隔離。潛水排污泵結(jié)構(gòu)上設(shè)有繞組超溫報警開關(guān)，機械密封設(shè)有漏水報警等功能，所有保護(hù)功能均通過綜合保護(hù)器進(jìn)行保護(hù)；

5.3潛水排污泵葉輪采用CFD計算機三維流體流場動力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)設(shè)計，根據(jù)設(shè)計所需要的技術(shù)性能參數(shù)，采用CFD技術(shù)可以直觀的了解流體在葉輪和泵殼的共同作用下的受力狀況和流場流態(tài)，設(shè)計的水力模型效率高、無堵塞，具有通過一定直徑的大顆粒、長纖維的能力，為大通道葉輪，葉輪為整體鑄造，葉輪與軸之間采用雙鍵內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)，在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時均不會松動，在拆卸時葉輪能方便地從底部抽出；葉輪需鍵入泵軸，且用特定螺栓扭緊固定，防止旋轉(zhuǎn)時發(fā)生圓周方向或軸向移動。采用無堵塞流道型設(shè)計，長流道無劇烈拐角，具有良好的過流特性。葉輪與泵殼之間的間隙調(diào)整應(yīng)簡單快捷，無需解體泵頭。每個葉輪都必須整體鑄造，并通過靜/動平衡試驗。

5.4為了保證潛水排污泵始終處于高效運行狀態(tài)，在水泵葉輪和泵殼上設(shè)有耐磨密封環(huán)，并具有可靠的固定，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，并能方便的更換；

5.5潛水排污泵設(shè)有控制電纜和動力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介質(zhì)進(jìn)入電機的隱患，潛水排污泵在結(jié)構(gòu)上采取用電纜進(jìn)線盒的動力電纜接線板將進(jìn)線盒與電機完全密封分隔開，外部物質(zhì)不能進(jìn)入電機，同時能為機組設(shè)備進(jìn)行方便地維修。電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進(jìn)行更換并能有效地密封，電纜線采用YZW型橡套電纜；

5.6潛水排污泵蝸殼采用CFD計算機三維流體流場動力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)設(shè)計，根據(jù)設(shè)計所需要的技術(shù)性能參數(shù)設(shè)計，采用單蝸殼式，側(cè)向排水，底部吸水，采用無阻塞偏心式結(jié)構(gòu)設(shè)計，內(nèi)流道光滑有規(guī)則變化且具有足夠大的截面，可以使液體及固體物質(zhì)能順利平穩(wěn)地通過泵殼，為防止長時間停機后水中污物和有機物的沉淀造成的葉輪和蝸殼的堵塞現(xiàn)象，根據(jù)需要可在蝸殼結(jié)構(gòu)上設(shè)有清理手孔和可拆卸的手蓋，能夠很方便的進(jìn)行清理；

5.7為確保潛水排污泵正常可靠運行，每臺泵提供串聯(lián)的、由兩個獨立的密封裝置配合起來的密封系統(tǒng), 機械密封在油腔內(nèi)運行，密封面能得到適當(dāng)潤滑, 放置在油腔和電機室之間的上部密封單元由一個碳瓷材質(zhì)靜環(huán)和一個石墨材質(zhì)的動環(huán)組成，放置在泵殼和油腔之間的下部密封單元由一個耐腐蝕碳化硅的靜環(huán)和一個耐腐蝕碳化鎢的動環(huán)組成，彈簧包于橡膠波套內(nèi)或不銹鋼套筒內(nèi)，以防接觸介質(zhì)，每個密封面的接觸力均通過其自身的彈簧系統(tǒng)來完成，密封不需要經(jīng)常維護(hù)也不需要調(diào)整，更不依靠旋轉(zhuǎn)方向來密封，機械密封的使用壽命大于25000小時

5.8為了確保潛水排污泵泵軸軸承的使用壽命不低于100000小時，上軸承應(yīng)是一單列滾珠軸承。下軸承應(yīng)是一雙列向心止推軸承采用NSK軸承，結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，改善軸承的潤滑條件，采用油脂潤滑，使軸承能夠承受任何工況下的軸向和徑向載荷，并在結(jié)構(gòu)上設(shè)有減小軸向力和保證軸向力平衡的措施，泵軸承完全與泵送的水流分開。潛水排污泵葉輪采用雙鍵內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)固定在電機軸上，能方便地更換；

5.9潛水排污泵采用鼠籠式異步電動機，防護(hù)等級為IP68，電動機按濕熱型設(shè)計，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長期停機后仍能保持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動性能。電動機的冷卻方法分內(nèi)外二路。內(nèi)向路的設(shè)計，即轉(zhuǎn)子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風(fēng)道，能使電機轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的熱量及定子繞組端部生產(chǎn)的熱量借助內(nèi)風(fēng)路的傳遞，與定子鐵心內(nèi)（包括定子繞組的直線部分及鐵心）產(chǎn)生的熱量共同借助于機座壁與外面冷卻水流道里的水進(jìn)行熱交換，從而冷卻電機。機殼經(jīng)0.4Mpa靜氣壓試驗不得有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)；

5.10潛水排污泵定子采用F級絕緣，電機繞組最高耐熱溫度為155℃，正常情況下, 電機的溫升不超過85℃。電機應(yīng)設(shè)計為可在泵送溫度為40℃的介質(zhì)而溫升不超過85℃的情況下連續(xù)運行，能每小時平均起動12次以上定子繞組采用少膠絕緣結(jié)構(gòu)，將少膠粉云母帶連續(xù)繞包的線圈嵌入定子鐵心，經(jīng)“VPI”真空壓力浸漆后，烘焙固化，使線圈與定子鐵心形成一個整體，此絕緣處理工藝通過抽真空排除線圈絕緣層內(nèi)、鐵心與線圈之間、鐵心與機殼之間的空氣，然后用壓力將浸漆壓入到絕緣層內(nèi)與鐵心與線圈之間空隙內(nèi)，使它們成一個密實的整體，該絕緣體系綜合性能優(yōu)異，無氣隙，端部固定牢靠，因而電機的介損小、介電強度高、機械強度高、耐熱性好、導(dǎo)熱性能提高，運行可靠性高，壽命長，保證電機定子繞組在浸水72小時內(nèi)絕緣電阻的下降值不會超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。定子繞組在制造過程中進(jìn)行多次耐壓試驗，如繞組下線后、浸漆后、整機試驗后，最后作出廠2U_N+1000V的耐壓試驗。

江蘇杜安環(huán)保質(zhì)檢制度：

江蘇杜安環(huán)保設(shè)有獨立的質(zhì)量檢驗機構(gòu)，并具有質(zhì)量否決權(quán)。在檢驗過程中，檢驗人員加強“三檢”，嚴(yán)格按照“產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序”、“監(jiān)視和測量裝置的控制程序”和圖紙、各種檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗，按照“不合格品控制程序”，加強對不合格品的控制，確保不合格品不流入下道工序。在關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點，如氣壓試驗、轉(zhuǎn)子和葉輪動平衡、軸承和機封的裝配等，加強質(zhì)量控制，確保質(zhì)量的穩(wěn)定。

在質(zhì)量管理上開展產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查、現(xiàn)場管理檢查、工藝紀(jì)律檢查，實行質(zhì)量事故和損失理賠制度。定期開展操作工人、檢驗等人員的技術(shù)培訓(xùn)、質(zhì)量教育和考核，保證工人具有足夠的技術(shù)素質(zhì)和操作能力并提高質(zhì)量意識。