隨著環(huán)保政策的陸續(xù)出臺，對于金屬回收企業(yè)來說，如何能在滿足政府的環(huán)保要求的同時，又能有效提升盈利能力，實現(xiàn)綠色發(fā)展，是全行業(yè)共同面臨的新挑戰(zhàn)。

目前，許多規(guī)模較小的回收企業(yè)運營不夠規(guī)范，盈利水平有限，并且技術(shù)落后，在拆解和回收過程中，還會對環(huán)境造成二次傷害，違背了回收的初衷。

對這些企業(yè)來說，滿足環(huán)保要求，通常意味著產(chǎn)線改造，增加產(chǎn)線上的技術(shù)投資。在這樣的背景下，要增加盈利，需要考慮投資后是否能顯著提升最終銷售產(chǎn)品的價值，以及是否可以大幅降低日常運營成本等問題

政府出臺的嚴(yán)格的環(huán)保和回收率新標(biāo)準(zhǔn)，為部分回收企業(yè)提供了從眾多競爭對手中脫穎而出的機遇。一些回收企業(yè)認(rèn)為，市場環(huán)境趨緊，如果抓住時機，及時對產(chǎn)線進(jìn)行升級，提高廢金屬的回收率，并達(dá)到更高的產(chǎn)品純度，就能在優(yōu)勝劣汰的競爭勝出。

市場上的回收方案眾多，包括干法和濕法等。如果在前期選擇方案時，只考慮初期投資成本，不考慮后續(xù)的運營支出，企業(yè)在運營過程中可能付出數(shù)倍的高昂代價。

下面，我們從最終產(chǎn)品價值和運營成本 2個角度，比較一下傳統(tǒng)的密度分選(浮選)和光電分選的利弊:


基于密度的濕法分選

幾十年來，包括美國在內(nèi)的一些國家的廢金屬行業(yè)一直在使用重介質(zhì)分選技術(shù)（也稱“浮選”或“濕法分選”），從鋁等輕金屬中分選出銅、鋅和不銹鋼等重金屬。然而，浮選的局限性，你是否有全面的了解呢？

首先，浮選只能分出鋁等輕密度組分和重密度的金屬。如果后端不增加更精細(xì)的分選技術(shù)，就無法將混合重金屬進(jìn)一步分選為銅、鋅、不銹鋼和鉛等單一成分，這就削弱了企業(yè)順應(yīng)市場需求的靈活性，限制了更多盈利機會的挖掘；

其次，確保分選后產(chǎn)品的穩(wěn)定品質(zhì)，是浮選方案的長期挑戰(zhàn)。當(dāng)物質(zhì)漂浮時，細(xì)小的金屬屑會在水中沉淀，而水越臟，就需要越多的硅鐵來獲得正確的比重，以分選出輕密度和重密度產(chǎn)品組分；

第三，運營維護(hù)成本高。夾雜在廢金屬孔隙中的灰塵與硅鐵混合，沉淀在水箱、濾板和管道中，需要定期從系統(tǒng)中清除，且根據(jù)位置的不同，它可能被歸為危險廢棄物，使維護(hù)更加困難，也增加了運營的難度和成本；

第四，溫度、氣候等外部環(huán)境因素，增加了運營難度和成本。冬季時節(jié)，需要對水箱和管道采取預(yù)防凍結(jié)的措施，這也就意味著要進(jìn)一步增加濕法分選廠的運營維護(hù)成本。

回收企業(yè)在規(guī)劃和投資初期，要將日后的運營成本考慮在內(nèi)，才能做出更有利于實現(xiàn)長期、穩(wěn)定收益的方案。由于浮選的局限性較大，近30年來，國內(nèi)外的金屬回收企業(yè)越來越多地開始使用基于傳感的光電分選技術(shù)，借助光學(xué)檢測和傳感識別技術(shù)，實現(xiàn)單一金屬組分的高純度回收。

基于傳感的光電分選技術(shù)

相比濕法分選只能分選輕密度和重密度的產(chǎn)品，光學(xué)分選技術(shù)能進(jìn)一步將銅、鎳、不銹鋼、鉛、絕緣線纜等從破碎后的混合有色金屬廢料（Zorba）中分離出來。在混合金屬價格低迷的市場環(huán)境中，傳感分選技術(shù)能夠顯著提升企業(yè)的盈利能力。

有些金屬回收企業(yè)認(rèn)為，光電分選系統(tǒng)的初始投資成本較高，缺乏投資動力。事實上，光電分選系統(tǒng)的長期運行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于浮選，甚至可低至浮選運行成本的10%。

“目前，破碎后的混合有色金屬廢料(Zorba)在國內(nèi)市場上的售價大約為7000元/噸，提純后的廢鋁價格超過1萬元/噸，廢銅的價格更高，一般在3萬元/噸以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于混合金屬。光學(xué)分選機能顯著提升分選效率和純度，將更有價值的金屬單獨分離出來，為市場提供高純度的回收料，既能夠提升企業(yè)本身的效益，又有助于推動經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展?！?br />
——陶朗資源回收業(yè)務(wù)中國區(qū)總經(jīng)理 謝曉涵

幾年前，因為光學(xué)分選設(shè)備對金屬片的有效分辨率為1cm以上，所以對小于1cm的細(xì)碎金屬進(jìn)行分選時，濕法分選具有更多的優(yōu)勢。然而，得益于近年來的技術(shù)進(jìn)步，陶朗的X射線分選系統(tǒng)已經(jīng)可以分選出小至5mm的碎金屬顆粒，因此也確保了95%以上的回收率以及98%的回收純度。


技術(shù)優(yōu)化組合，提升金屬回收業(yè)的運營收益

針對目前以濕法分選為主的金屬回收企業(yè)，若需要進(jìn)一步從混合金屬中分選出單一金屬組分，可以考慮在濕法分選的后端，添加光電分選技術(shù)。

的金屬回收企業(yè) Centro Rottami就是一個值得借鑒的案例。這是一家專門從事金屬回收再利用的企業(yè)，每月回收4000噸混合金屬，并從中提純出300-500噸鋁， 300噸各類有色金屬。Centro Rottami在戰(zhàn)略升級后，面臨著兩大發(fā)展挑戰(zhàn)：一是實踐循環(huán)經(jīng)濟理念，實現(xiàn)進(jìn)廠廢棄物的零填埋；二是應(yīng)下游冶煉廠的要求，提升回收鋁的純度，過多雜質(zhì)積累在冶煉爐中，會造成爐膛堵塞和能效下降。

為此，Centro Rottami在既有的產(chǎn)線上引進(jìn)了陶朗的X-TRACT分選設(shè)備?；旌侠厥债a(chǎn)線的最前端環(huán)節(jié)是破碎，破碎完成后，通過篩網(wǎng)和渦電流等一系列的物理手段將所有物料分成三種類別：>80mm的大塊混合金屬、30-80 mm的小塊混合金屬碎屑，以及5-30 mm的混合碎屑（包含細(xì)碎的塑料、玻璃、海綿、織物、輪胎、線纜皮等）。

在多數(shù)金屬回收廠中，5-30mm的混合碎屑往往直接進(jìn)行填埋處理，而在Centro Rottami，這類碎屑則被實現(xiàn)了最大化的回收和利用：先用浮選的方法，將這類混合垃圾分為金屬、塑料和其他材質(zhì)，然后，從中分選出來的金屬再被送進(jìn)陶朗的X-TRACT設(shè)備，從中回收高純度的鋁和各種有色金屬。

在國家政策引導(dǎo)和規(guī)范下，低水平、低效率的非正規(guī)回收企業(yè)正逐步淘汰和取締，而進(jìn)行技術(shù)升級，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，同時提升分選純度和廢舊金屬的回收利用率已是大勢所趨。

考慮到如今不斷收緊的法規(guī)條例，無論對金屬片進(jìn)行濕法分離還是干法分離，最終產(chǎn)品的純度必須放在首要位置。選擇正確的分選技術(shù)，才能實現(xiàn)回收企業(yè)的長期、穩(wěn)定的運營效益。

關(guān)于陶朗

陶朗集團(tuán)成立于1972年，是分選和回收解決方案的引領(lǐng)者，憑借廣泛的產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗優(yōu)化資源生產(chǎn)力，促進(jìn)經(jīng)濟、社會與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。

陶朗基于傳感的分選技術(shù)適用于多種混合廢棄物的分選，包括混合廢舊塑料、電子垃圾、城市生活垃圾、混合包裝物垃圾、報廢汽車破碎料等，從中精準(zhǔn)分選出高純度的可回收組分（例如，PET、HDPE、PP等各種材質(zhì)的塑料、脫墨紙、紙板、木屑、各種金屬以及垃圾衍生燃料等）。

陶朗集團(tuán)于挪威奧斯陸證交所上市，2018年營業(yè)額為8.8億歐元。陶朗集團(tuán)在全球80多個國家和地區(qū)設(shè)有運營機構(gòu)。集團(tuán)把科技創(chuàng)新作為立足之本，將每年營業(yè)收入的8%以上投入新產(chǎn)品和新技術(shù)的研發(fā)。雄厚的科技實力、性能高效可靠的設(shè)備及廣泛的行業(yè)經(jīng)驗，贏得了業(yè)界的普遍認(rèn)可。