拋丸清理設(shè)備發(fā)現(xiàn)漏油怎么辦?

   對于拋丸清理機(jī)的使用,經(jīng)常會出現(xiàn)一些小事情比如漏油的現(xiàn)象。比如:拋丸機(jī)發(fā)動機(jī)回轉(zhuǎn)軸漏油,拋丸機(jī)發(fā)動機(jī)開關(guān)漏油等一系列漏油.那么面對這些突發(fā)的漏油事件,我們應(yīng)該怎么處理呢?首先我們來說說拋丸機(jī)發(fā)動機(jī)回轉(zhuǎn)軸漏油的解決方法，拋丸機(jī)回轉(zhuǎn)軸包括起動機(jī)的變速桿軸的離合器手柄軸以及拋丸機(jī)發(fā)動機(jī)的減壓軸。

   原因和措施：若因軸與孔相互磨損，可將起動機(jī)的變速桿軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環(huán)槽，裝上相應(yīng)尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效，應(yīng)更換新膠圈。如何處  理拋丸機(jī)發(fā)動機(jī)開關(guān)漏油.開關(guān)包括水閥、油箱開關(guān)和汽油開關(guān)等。若因球閥磨損或銹蝕時，應(yīng)清除球閥與座孔之間的銹物，并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機(jī)發(fā)動機(jī)密封填料及緊固   螺紋損壞，應(yīng)修復(fù)或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴(yán)密，可用細(xì)氣門砂和機(jī)油研磨。日常工作中做到開關(guān)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，這樣才會讓設(shè)備用的更長久!!!

拋丸清理機(jī)故障分析

一.設(shè)備出現(xiàn)不正常響聲

故障分析：1.空轉(zhuǎn)時發(fā)生碰撞聲，一般是葉片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時與防護(hù)襯板相互摩擦發(fā)出的聲音。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)后，加入彈丸發(fā)出聲音，一般是定向套與分丸輪不同心，分丸輪偏心。與定向套或者彈丸導(dǎo)入管端面擠壓發(fā)出聲音。

故障排除：1.應(yīng)停機(jī)，打開防護(hù)罩檢修側(cè)護(hù)板間隙使之不小于5mm，或調(diào)整定向套與分丸輪位置，使之同心。

2.應(yīng)停機(jī)，拆掉導(dǎo)入管，檢查分丸輪，使定向套與分丸輪同心，定向套、分丸輪、彈丸導(dǎo)入管之間的間隙應(yīng)保證為最大彈丸直徑的2-2.5倍。

二.運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)嚴(yán)重震動

故障分析：1.葉片磨損嚴(yán)重，使葉片出現(xiàn)嚴(yán)重偏重。

2.葉片與結(jié)合盤連接的兩結(jié)合面沒有貼緊，螺絲固定不均勻，葉片發(fā)生偏移。

3.定向套松動，與葉片相擦，嚴(yán)重時打碎葉片。

故障排除：1.應(yīng)檢查葉片磨損情況，換葉片時。每片葉片的重量差不得超過4g,在同一直徑上，兩片葉片重量差不得超過3g.

2.注意安裝時，葉片與結(jié)合盤結(jié)合面要貼緊，螺釘緊固要均勻。

3.調(diào)整并固定定向套，使之與葉片，分丸輪同心。

三.軸承溫度過高

故障分析：1.軸承缺少潤滑油。

2.潤滑脂太多，當(dāng)潤滑脂加滿整個軸承空間時，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)迫使?jié)櫥驮跐L珠間急劇串動，摩擦產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

故障排除：1.用2號鈣基潤滑油按時進(jìn)行潤滑。

2.潤滑油加入量要適宜，一般為軸承空間的1/3.

四.丸砂分離不良

故障分析：1.分離器通風(fēng)量不足。

2.分離器丸砂定量閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕簾。

3.分離器、分離篩有雜物堵塞。

故障排除：1.配備足夠風(fēng)量的風(fēng)機(jī)。

2.應(yīng)反復(fù)調(diào)節(jié)分離器丸砂定量閥。

3.及時清除分離器、分離篩中的雜質(zhì)。

加強(qiáng)日常設(shè)備的保養(yǎng)才會讓設(shè)備更耐用

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