目前，人們普遍使用的合成纖維原料來源于石化資源，在給生活帶來便利的同時，也造成了“白色污染”等生態(tài)環(huán)境問題。以生物基材料替代傳統(tǒng)的不可降解塑料，具有巨大發(fā)展?jié)摿ΑＨ涨?，全球首條千噸級聚乳酸纖維生產(chǎn)線在安徽豐原集團建成，有望推動生物基新材料大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化——

日前，記者從第25屆中國國際化纖會議上獲悉，全球首條千噸級聚乳酸纖維生產(chǎn)線在安徽豐原集團建成。當天，中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會、安徽豐原集團及蚌埠市人民政府共同簽署了“安徽蚌埠千億元級生物基材料產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略合作三方協(xié)議”，共建生物基新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

“依托安徽豐原集團，聯(lián)合國內(nèi)外上下游相關(guān)企業(yè)，共同打造一個具有影響力和遠大發(fā)展前景的生物產(chǎn)業(yè)園，為化纖行業(yè)轉(zhuǎn)型升級作出新的嘗試，開創(chuàng)生物材料領(lǐng)域新的里程碑?！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會黨委書記高勇說。

生物材料將替代化纖

我國是化纖生產(chǎn)大國，2018年化纖產(chǎn)量達5011萬噸，其中合成纖維產(chǎn)量為4562.6萬噸，占世界化纖總產(chǎn)量的70%以上。然而，合成纖維原料主要來源于石化資源，在給人們生活帶來便利的同時，也給自然生態(tài)環(huán)境帶來了諸多負面影響。

據(jù)統(tǒng)計，在全球每年約5億噸塑料及化纖產(chǎn)量中，僅有10%的塑料被回收，約有800萬噸塑料垃圾流入海洋，在海洋環(huán)境下降解這些塑料垃圾需450年以上。塑料餐具、塑料袋、吸管、農(nóng)用膜等一次性塑料用品，不僅導(dǎo)致“白色污染”日趨嚴重，有的甚至還進入食物鏈循環(huán)中，以微塑料形式侵入動物和人體。

一方面是資源環(huán)境危機持續(xù)升級，另一方面是化纖行業(yè)綠色、可持續(xù)發(fā)展的強烈訴求，在此形勢下，以生物基材料替代石油基材料呼聲漸高。

“就像太陽能、核能、氫能將逐步替代化石能源，新能源汽車將逐步替代傳統(tǒng)內(nèi)燃機車一樣，使用可再生資源生產(chǎn)的生物基材料，也有望逐步替代石油化工材料，這將是后石油時代材料領(lǐng)域一場重大變革!”安徽豐原集團董事長李榮杰說。

據(jù)介紹，生物基材料來源于生物質(zhì)資源，通過生物發(fā)酵技術(shù)將植物根、莖、果中的淀粉、纖維素等轉(zhuǎn)化為聚乳酸等生物制品，再經(jīng)過提煉、聚合形成高分子環(huán)保生物材料。

“在微生物作用或堆肥條件下，生物基材料能分解為無毒的二氧化碳和水，在塑料業(yè)、包裝業(yè)、制造業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)等領(lǐng)域有著龐大市場需求?！敝袊瘜W(xué)纖維工業(yè)協(xié)會調(diào)查顯示，生物基材料中的聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等，是目前國際上產(chǎn)量最大、應(yīng)用范圍最廣、性價比最高、最貼近石油基材料的生物可降解材料，將占生物可降解材料市場份額的70%至80%。

中國工程院院士蔣士成指出，以生物基材料替代傳統(tǒng)的不可降解塑料，能夠緩解石油危機，減少環(huán)境污染，具有巨大發(fā)展?jié)摿?。隨著產(chǎn)業(yè)化進程不斷深入，生物基材料在人類能源替代、環(huán)境友好、社會發(fā)展等方面將發(fā)揮舉足輕重的作用。

“卡脖子”技術(shù)取得突破

近年來，生物基材料行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，一些發(fā)達國家在生物降解塑料等領(lǐng)域投入重金，以圖加快產(chǎn)業(yè)化步伐，在市場競爭中占據(jù)主導(dǎo)地位。據(jù)悉，從上世紀90年代開始，歐美國家就著手研制聚乳酸纖維，但受限于生產(chǎn)成本過高等因素，其產(chǎn)業(yè)化進程一直步履維艱。

截至目前，全球聚乳酸生產(chǎn)主要集中在美國嘉吉、法國道達爾、比利時格拉特等少數(shù)企業(yè)。其中，比利時格拉特是豐原集團的早期技術(shù)合作方，其中國工廠由豐原集團于2002年引進。從國內(nèi)聚乳酸產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢頭看，相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)普遍規(guī)模較小，且受菌種發(fā)酵、提取技術(shù)等限制，產(chǎn)品質(zhì)量普遍不高，難以達到國外標準。

“除豐原集團外，國內(nèi)其他聚乳酸生產(chǎn)企業(yè)，目前均通過采購國外廠家的丙交酯(聚乳酸的關(guān)鍵中間體)為原料，再經(jīng)過開環(huán)、聚合來生產(chǎn)聚乳酸。”國內(nèi)一家聚乳酸研發(fā)機構(gòu)負責人說，這些企業(yè)普遍缺乏上游乳酸菌種、發(fā)酵、提取、純化技術(shù)，相當于只掌握了聚乳酸產(chǎn)業(yè)鏈的30%左右。

“豐原是國內(nèi)唯一一家可以用玉米等糧食作物或秸稈纖維素為原料生產(chǎn)聚乳酸切片的企業(yè)，實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈一體化?！崩顦s杰告訴經(jīng)濟日報記者，經(jīng)過近20年技術(shù)攻關(guān)，豐原集團目前已全面掌握了乳酸菌種制備、發(fā)酵、提取純化、聚合、環(huán)保纖維、環(huán)保塑料生產(chǎn)六大核心技術(shù)，形成了30多項重大工藝方法發(fā)明專利，從根本上解決了聚乳酸材料的性能及成本問題。

專家表示，豐原集團與美國嘉吉、法國道達爾、比利時格拉特等企業(yè)共同構(gòu)成了全球聚乳酸產(chǎn)業(yè)第一方陣，豐原集團的聚乳酸合成技術(shù)及其在環(huán)保纖維、環(huán)保塑料研制方面的突破性技術(shù)，已實現(xiàn)了對其他3家企業(yè)的超越。

大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化具優(yōu)勢

盡管聚乳酸材料具有無毒、環(huán)保、可降解等優(yōu)異性能，但其產(chǎn)業(yè)化進程卻并非一帆風順，主要原因是生產(chǎn)成本居高不下。

“如果使用我們研制的聚乳酸切片生產(chǎn)聚乳酸纖維，其成本將低于棉花。”李榮杰給記者算了一筆賬：大約3.5噸秸稈可生產(chǎn)1噸聚乳酸，當秸稈價格為500元/噸左右時，聚乳酸的成本就低于棉花及黏膠、天絲、莫代爾等天然植物纖維。

但是，與石油基材料相比，目前聚乳酸的成本優(yōu)勢尚不明顯。據(jù)測算，當石油價格處于每桶40美元至50美元之間時，石油化纖價格約為1200美元/噸，石油塑料價格約為1500美元/噸，均低于2000美元/噸的聚乳酸。

“不過，聚乳酸能夠?qū)崿F(xiàn)完全生物降解，是真正符合世界各國限塑、禁塑要求的新型環(huán)保材料。同時，聚乳酸纖維還具備天然、親膚、抑菌、抗螨等方面性能，也超過了棉花?！崩顦s杰說。

從市場前景看，聚乳酸材料在家庭裝修、汽車內(nèi)飾等市場應(yīng)用方面被廣泛看好，已有不少汽車廠商多次與豐原集團商談合作事宜，甚至還有某全球知名運動品牌看中了豐原的一款聚乳酸運動面料，欲買斷其使用權(quán)……隨著聚乳酸材料市場認知度提高，其巨大市場潛力正不斷凸顯。

除成本、市場認知度等因素外，產(chǎn)業(yè)鏈下游的配套應(yīng)用問題，也是制約聚乳酸產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。李榮杰表示，美國等發(fā)達國家聚乳酸產(chǎn)業(yè)雖發(fā)展較早，但在聚乳酸纖維應(yīng)用方面卻一直不溫不火，這與其缺乏相應(yīng)的紡紗、織造、印染等下游環(huán)節(jié)密切相關(guān)，這恰恰正是中國的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢所在。

“我們堅信，聚乳酸是最有希望撼動石油基塑料和化纖傳統(tǒng)地位的新材料?！崩顦s杰說，豐原集團已經(jīng)制定了聚乳酸產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，到2022年有望形成每年300萬噸的聚乳酸生產(chǎn)能力，到2025年更進一步提高至年產(chǎn)1000萬噸至1500萬噸。如果商業(yè)化進程順利，聚乳酸產(chǎn)業(yè)鏈上游部分有望在8年至10年內(nèi)形成萬億元級市場規(guī)模。

“變石油煤炭的‘黑金經(jīng)濟’為生物質(zhì)加工的‘綠金經(jīng)濟’，豐原要以工業(yè)方式推動農(nóng)業(yè)發(fā)展，替代化石資源，改善生態(tài)環(huán)境，做發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的典范?！崩顦s杰說。