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脈沖布袋除塵器的選型根據(jù)

發(fā)布時間: 來源:河北獻(xiàn)縣除塵環(huán)保設(shè)備有限公司

運(yùn)用溫度關(guān)于脈沖布袋除塵器來說,其運(yùn)用溫度取決于兩個要素,靠前是濾料的較高承受溫度,第二是氣體溫度必需在露點(diǎn)溫度以上。目前,由于玻縴濾料的大量選用,其較高運(yùn)用溫度可達(dá)280℃,對高于這一溫度的氣體必需....

運(yùn)用溫度

關(guān)于脈沖布袋除塵器來說,其運(yùn)用溫度取決于兩個要素,靠前是濾料的較高承受溫度,第二是氣體溫度必需在露點(diǎn)溫度以上。目前,由于??y濾料的大量選用,其較高運(yùn)用溫度可達(dá)280℃,對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施,對低于露點(diǎn)溫度的氣體必需采取提溫措施。對袋式除塵器來說,運(yùn)用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯,這一點(diǎn)不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

處置風(fēng)量

處置風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設(shè)計中較重要的要素之一。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時,普通不能使除塵器在超越規(guī)則風(fēng)量的情況下運(yùn)轉(zhuǎn),否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大,否則增加設(shè)備投資和占空中積,而且糜費(fèi)資源,不節(jié)能。合理的選擇處置風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和閱歷來決議的。

過濾速度

過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要要素,它的定義是過濾氣體經(jīng)過濾料的速度,或者是經(jīng)過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積肯定了,那么其處置風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定,公式為:

Q = v × s × 60 (m3/h)

式中: Q — 處置風(fēng)量

v — 過濾風(fēng)速(m/min)

s — 總過濾面積(m2)

注明: 過濾面積(m2)=處置風(fēng)量(m3/h)/(過濾速度(m/min)x60)

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分,所謂毛過濾速度是指處置風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積,而凈過濾速度則是指處置風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。

濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)則:

反吹風(fēng)式 —30~40

機(jī)械搖動式 —15~35

脈 沖 式 —18~23

入口含塵濃度

即入口粉塵濃度,這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決議的,在設(shè)計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處置風(fēng)量的又一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。

關(guān)于袋式除塵器來說,入口含塵濃度將直接影響下列要素:

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大,同一過濾面積上積灰速度快,壓力損失隨之增加,結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強(qiáng)磨蝕性的情況下,其磨損量可以以為與含塵濃度成正比。

⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備,也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰才干。排灰裝置的排灰才干應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn),粉塵量等于入口含塵濃度乘以處置風(fēng)量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式,為減少風(fēng)機(jī)磨損,入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保央求或用戶的央求為準(zhǔn),袋式除塵器的排放濃度普通都能抵達(dá)50mg/Nm3以下。

壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個要素:

⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。



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