省煤器磨損泄漏事故占四管泄漏事故的56%左右。省煤器磨損主要是煙氣磨損，易于磨損的是迎風(fēng)面前幾排管子，尤以錯(cuò)列管束的第二排最為嚴(yán)重。北京志盛威華公司自主研發(fā)的ZS-911煙塵耐磨涂料成功解決了這一工業(yè)問題，涂裝后10年內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)此類現(xiàn)象。

志盛威華艾懷東技術(shù)工程師研究發(fā)現(xiàn)，磨損的主要原因是煙氣中的飛灰磨損（簡稱煙氣磨損）。省煤器爆管的主要原因是機(jī)械磨損和煙氣磨損，其部位多發(fā)生在省煤器左右兩組的中部彎頭、兩側(cè)靠近墻壁的彎頭、靠近前后墻的幾排管子和管卡附近的管子。據(jù)統(tǒng)計(jì)省煤器泄漏60%是由于煙氣磨損造成的，煙氣磨損是造成鍋爐四管泄漏的一項(xiàng)重要因素。這是因?yàn)槭∶浩饕话悴贾迷谖膊繜煹篮驼蹮熃遣课唬颂師煔饬魉佥^高、漏風(fēng)較多，煙氣中的顆粒（一般每立方煙氣中含飛灰20g～45g）流經(jīng)受熱面時(shí)（一般設(shè)計(jì)煙速為10m/s），就會(huì)對受熱面產(chǎn)生撞擊和摩擦，所以容易造成管道磨損泄漏。研究表明當(dāng)飛灰顆粒撞擊角等于30o～50o時(shí)，磨損最嚴(yán)重。特別是省煤器，由于此處煙氣溫度已較低，顆粒變硬，磨損更為嚴(yán)重。

2004年，北京志盛威華化工有限公司順應(yīng)時(shí)代需求，針對省煤器的磨損問題成功研發(fā)了ZS-911耐磨防水涂料，其成膜溶液由新型志盛威華特制的耐高溫?zé)o機(jī)—有機(jī)改性螯合嫁接成膜溶液，以無機(jī)硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ),嫁接雜環(huán)基為側(cè)鏈螯合嫁接成的防腐成膜物，溶液耐溫高，耐溫可以達(dá)到600℃。無機(jī)--有機(jī)改性溶液成膜物更致密，附著力強(qiáng)，高溫下熱化學(xué)和熱物理學(xué)更穩(wěn)定。涂料成膜物固化后涂層致密結(jié)合力強(qiáng)，改性溶液結(jié)構(gòu)涂層有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損抗分散撞擊。ZS-911耐磨防水涂料填料選用金屬氧化物作為耐磨骨料、耐磨陶瓷粉料作為填充料、定向和無定向增強(qiáng)陶瓷纖維粉體作為內(nèi)力增強(qiáng)體、球狀石墨粉、鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大大提高，涂層中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無法比擬的。