日前，住建部印發(fā)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）。全文如下：


根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2016年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃的通知》（建標(biāo)函[2015]274號）的要求，現(xiàn)征求由北京城市排水集團有限責(zé)任公司牽頭起草的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》（見附件）意見，請于2017年12月8日前將意見和建議反饋第一起草單位北京城市排水集團有限責(zé)任公司。

聯(lián)系人：劉垚聯(lián)系電話：010-88386666轉(zhuǎn)6293

傳真：010-88389285

Email：jsb@bdc.cn

地址及郵編：北京市西城區(qū)車公莊大街北里乙37號北京排水集團技術(shù)部；郵編100044

附件：城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）


前言

根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2016年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計劃的通知》（建標(biāo)函[2015]274號）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語；3.方案設(shè)計；4.施工與驗收；5.污泥預(yù)處理；6.污泥輸送與儲存；7.濃縮脫水；8.污泥熱水解；9.污泥厭氧消化；10.好氧發(fā)酵；11.污泥熱干化；12.石灰穩(wěn)定；13.污泥碳化；14.超臨界水氧化；15.污泥焚燒；16.污泥土地利用；17.污泥建材利用；18.污泥填埋；19.運行管理；20.環(huán)境管理；21.安全管理。

本標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1補充了污泥處理新技術(shù)；2增加了污泥處置單元技術(shù)；3根據(jù)污泥處理處置特點，增加了環(huán)境管理章節(jié)、擴充了安全管理章節(jié)。

本標(biāo)準(zhǔn)中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由北京城市排水集團有限責(zé)任公司負責(zé)技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京城市排水集團有限責(zé)任公司(地址：北京市西城區(qū)車公莊大街北里乙37號，郵編：100044)。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：北京城市排水集團有限責(zé)任公司

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會排水專業(yè)委員會

北京市市政工程設(shè)計研究總院有限公司

上海市政工程設(shè)計研究總院（集團）有限公司

中國科學(xué)院地理科學(xué)與資源研究所

清華大學(xué)

中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心

北京林業(yè)大學(xué)

北京農(nóng)林科學(xué)院

北京北排建設(shè)有限公司

北京綠源科創(chuàng)環(huán)境技術(shù)有限公司

天通新環(huán)境技術(shù)有限公司

萬若（北京）環(huán)境工程技術(shù)有限公司

中節(jié)能博實（湖北）環(huán)境工程技術(shù)股份有限公司

上海復(fù)潔環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br />
新奧科技發(fā)展有限公司

哈爾濱北方環(huán)保工程有限公司

中國建筑材料科學(xué)研究總院

1總則

1.0.1為科學(xué)合理地處理處置城鎮(zhèn)污水處理廠所產(chǎn)生的污泥，實現(xiàn)污泥“穩(wěn)定化、減量化、無害化”，促進污泥資源化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的初沉污泥、剩余污泥及其他污泥處理處置的方案設(shè)計、施工驗收、運行管理、環(huán)境管理及安全管理。

1.0.3城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

2.1.1污泥處理sludgetreatment

對污泥進行穩(wěn)定化、減量化、無害化和資源化處理的過程，一般包括濃縮（調(diào)理）、脫水、厭氧消化、好氧發(fā)酵、石灰穩(wěn)定、干化和焚燒等。

2.1.2污泥處置sludgedisposal

對處理后的污泥進行最終消納的過程，一般包括土地利用、填埋和建筑材料利用等。

2.1.3污泥穩(wěn)定sludgestabilization

通過處理減少污泥的有機物質(zhì)、臭味、病原菌，使污泥不易腐敗，一般包括厭氧消化、好氧發(fā)酵、石灰穩(wěn)定、焚燒等。

2.1.4污泥熱水解sludgethermalhydrolysis

也稱為水熱法（hydrothermal），在一定溫度及壓力條件下使污泥在液態(tài)下發(fā)生反應(yīng)，提高污泥可生化性能與脫水性能。

2.1.5污泥厭氧消化sludgedigestion

在厭氧條件下，使污泥中有機物生物降解和穩(wěn)定的過程，該過程可產(chǎn)生可燃的污泥氣。

2.1.6高含固厭氧消化：High-Solidsanarobicdigestion

進泥含固量高于8%的厭氧消化過程。

2.1.7污泥好氧發(fā)酵sludgecomposting

以污泥為原料，在一定的水分、氧氣含量、溫度、養(yǎng)分和pH等條件下，通過微生物的作用，將污泥中有機物降解轉(zhuǎn)化為相對穩(wěn)定的腐殖質(zhì)物質(zhì)的過程。

2.1.8污泥超高溫好氧發(fā)酵sludgeultra-hightemperaturecomposting

在污泥好氧發(fā)酵過程中，通過添加外源嗜熱微生物，在高于80℃條件下完成好氧發(fā)酵的過程。

2.1.9污泥石灰穩(wěn)定sludgelimestabilization

污泥經(jīng)機械脫水后，將泥餅與干燥的生石灰(CaO)充分混合均勻，通過放熱反應(yīng)及pH升高，進一步降低泥餅含水率，同時達到殺菌及穩(wěn)定化的過程。

2.1.10污泥碳化sludgecarbonization

在無氧或缺氧的狀態(tài)下，將干化污泥加熱至適當(dāng)?shù)臏囟仁蛊錈峤猓勰嘀械拇蠓肿佑袡C物裂解成可揮發(fā)的低分子有機物，同時使污泥轉(zhuǎn)化成黑色炭質(zhì)顆粒狀物質(zhì)的過程。

2.1.11污泥超臨界水氧化sludgesupercriticalwateroxidation

在水的超臨界狀態(tài)下，污泥中的污染物與氧發(fā)生氧化反應(yīng)，使有機高分子物質(zhì)分解并轉(zhuǎn)換為小分子物質(zhì)的過程。

2.1.12污泥焚燒sludgeincineration

利用焚燒將污泥加溫，并高溫氧化污泥中的有機物，使之成為少量飛灰和爐渣。

2.1.13污泥協(xié)同焚燒sludgecollaborativeincineration

污泥協(xié)同焚燒是指污泥按一定比例添加到垃圾焚燒爐、燃煤電廠煤粉爐、水泥廠水泥窯等與其共同焚燒的處理處置方式。

2.1.14污泥建材利用sludgebuildingmaterialsapplication

以污泥作為部分原料或補充熱值的組分制備建筑材料的處置方式。

3方案設(shè)計

3.1方案選擇

3.1.1制訂技術(shù)方案，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1以城鎮(zhèn)總體規(guī)劃為主要依據(jù)，從全局出發(fā)，近遠結(jié)合，以“穩(wěn)定化、減量化、無害化”為目的，積極采用符合綠色、循環(huán)、低碳、生態(tài)的技術(shù)路線，充分利用污泥中的物質(zhì)和能量，實現(xiàn)“資源化”。

2結(jié)合污泥的性質(zhì)、最終處置方式、環(huán)境承載能力及當(dāng)?shù)亟?jīng)濟、技術(shù)水平選擇。

3應(yīng)對技術(shù)方案進行綜合的技術(shù)經(jīng)濟比選。技術(shù)經(jīng)濟比選應(yīng)以全局協(xié)調(diào)、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、安全穩(wěn)定、環(huán)境友好為原則，綜合評價社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

4應(yīng)綜合考慮廠址、運輸、運行管理、防止二次污染、人員安排和經(jīng)濟效益等因素。城鎮(zhèn)污水處理廠的污泥可在污水處理廠內(nèi)就地處理，也可在污水處理廠外的專用污泥處理處置設(shè)施處理或協(xié)同處理。

3.1.2污泥處理處置技術(shù)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1確定污泥性質(zhì)，進行工藝單元優(yōu)化組合，確定污泥處理處置系統(tǒng)工藝及布局。

2確定工程規(guī)模、選址、處理要求和處置途徑。

3進行工程投資估算、運行費用估算、效益分析、風(fēng)險評價和環(huán)境影響評價等。

3.2技術(shù)組合

3.2.1污泥處理處置系統(tǒng)應(yīng)包含污泥穩(wěn)定化、減量化、無害化處理處置過程，在此基礎(chǔ)上宜實現(xiàn)資源化。

3.2.2城鎮(zhèn)污水處理廠的污泥處理處置系統(tǒng)可由預(yù)處理、濃縮、脫水、厭氧消化、好氧發(fā)酵、熱干化、碳化、焚燒等工藝單元組成，可按圖3.2.2進行工藝單元組合。

 


3.2.3適用于大規(guī)模（20t干污泥/d及以上）、有機物含量高的污泥處理主要工藝：

1污泥濃縮→常規(guī)消化或高級厭氧消化→污泥脫水→土地利用；

2污泥濃縮→污泥脫水→好氧發(fā)酵→土地利用；

3污泥濃縮→常規(guī)消化或高級厭氧消化→污泥脫水→污泥熱干化→（協(xié)同）焚燒→填埋或建材利用。

3.2.4適用于大規(guī)模（20t干污泥/d及以上）、有機物含量低污泥處理主要工藝：

1污泥濃縮→高級厭氧消化或生物質(zhì)協(xié)同厭氧消化→污泥脫水→土地利用；

2污泥濃縮→污泥脫水→好氧發(fā)酵→土地利用；

3污泥濃縮→高級厭氧消化或生物質(zhì)協(xié)同厭氧消化→污泥脫水→污泥熱干化→（協(xié)同）焚燒→填埋或建材利用。

3.2.5適用于小規(guī)模污泥處理主要工藝：

1污泥濃縮→污泥脫水→好氧發(fā)酵→土地利用；

2污泥濃縮→污泥脫水→石灰穩(wěn)定→填埋或建材利用。

3.3設(shè)計要求

3.3.1廠址選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)符合城市總體規(guī)劃、環(huán)境衛(wèi)生專業(yè)規(guī)劃以及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2應(yīng)具備滿足工程建設(shè)的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。不應(yīng)選在地震斷裂層、滑坡、泥石流、沼澤、流砂及采礦陷落區(qū)等地區(qū)。不受洪水、潮水或內(nèi)澇的威脅。

3應(yīng)選擇在生態(tài)環(huán)境、地面水系、機場、文化遺址、風(fēng)景區(qū)等敏感目標(biāo)少的區(qū)域。

4應(yīng)有方便的交通、可靠的電力供應(yīng)、充足供水水源以及污水排放或處理系統(tǒng)。

5選址場地應(yīng)符合市政規(guī)劃的要求，廠址有發(fā)展余地，且有必要的環(huán)境容量。

6靠近城市邊緣和易于后續(xù)污泥處置的集中地點，以滿足城市衛(wèi)生要求；

7建廠工程費用節(jié)省，投資合理。

3.3.2污泥處理處置工程的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014的相關(guān)規(guī)定。

3.3.3應(yīng)設(shè)置污泥儲存設(shè)備，并應(yīng)采取防滲漏及除臭措施。

3.3.4污泥處理廠必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)置消防、防爆、抗震等設(shè)施。

3.3.5設(shè)計設(shè)施設(shè)備使用量時應(yīng)結(jié)合污水處理單元水量、水質(zhì)及季節(jié)變化對產(chǎn)泥量的影響，同時應(yīng)能滿足不利條件下污泥處理處置要求。設(shè)備設(shè)施備用量可參考表3.3.5進行設(shè)計。


3.3.6污泥處理廠的噪聲、臭氣和衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.7污泥處理時產(chǎn)生的污水，可由本廠自行處理，也可就近排入污水處理廠集中處理。

3.3.8污泥厭氧處理過程中產(chǎn)生的污泥氣應(yīng)作為能源綜合利用。

4施工與驗收

4.1一般規(guī)定

4.1.1污泥處理處置工程必須按設(shè)計施工。施工與驗收必須遵守國家和地方安全、勞動保護、環(huán)境保護等相關(guān)法律、條例及標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.2施工前，應(yīng)編制施工方案，明確施工單位負責(zé)人和施工安全負責(zé)人，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。

4.1.3污泥處理處置工程的施工項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人和特殊工種操作人員，以及監(jiān)理人員應(yīng)取得相應(yīng)資格，并持證上崗。

4.1.4施工單位應(yīng)文明施工，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。

4.2施工

4.2.1污泥處理處置工程采用的各種材料與設(shè)備，其品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能均應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2.2材料和設(shè)備進場時，應(yīng)提供訂購合同、質(zhì)量合格證書、說明書、性能檢測報告、進口產(chǎn)品的商檢報告及證件等。

4.2.3進場的材料和設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，復(fù)驗材料和設(shè)備的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件要求及國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.2.4現(xiàn)場配制的混凝土、砂漿、防水涂料、膠粘劑等材料，經(jīng)檢測或鑒定合格后方可使用。

4.2.5承擔(dān)材料和設(shè)備檢測的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。

4.2.6所用材料、半成品、構(gòu)件、配件、設(shè)備等，在運輸、保管和施工過程中，必須采取有效措施防止損壞、銹蝕或變質(zhì)。

4.2.7施工過程中使用的原材料、成品或半成品等應(yīng)列入工程質(zhì)量過程控制內(nèi)容。

4.2.8隱蔽工程經(jīng)過中間驗收合格后方可進行下一道工序施工。

4.2.9施工單位在冬期、雨季進行施工時，應(yīng)制定冬季、雨季施工技術(shù)和安全措施，保證施工質(zhì)量和安全施工。

4.2.10水、電、氣的計量儀表，能耗控制裝置、各種監(jiān)測及自動化控制系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按說明書安裝，并應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

4.3驗收

4.3.1污泥處理處置工程的單位、分部、分項工程劃分及驗收記錄和報告應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334的規(guī)定。

4.3.2污泥處理處置工程的混凝土強度檢驗評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107的有關(guān)規(guī)定。

4.3.3構(gòu)筑物地面、周邊及車行道應(yīng)做水泥砂漿或混凝土防滲水層。水泥砂漿或混凝土層必須堅固、密實、平整；坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)進行檢測，允許空隙不應(yīng)大于5mm。

4.3.4污泥輸送管道內(nèi)不應(yīng)有可限制物料流動的螺釘、焊接隆起、連接鍵等，污泥管線應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的相關(guān)規(guī)定進行驗收。

4.3.5焊接鋼罐的驗收應(yīng)按照《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128進行。

4.3.6密閉構(gòu)筑物應(yīng)進行氣密性試驗，氣密性試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141的相關(guān)規(guī)定。

4.3.7污泥處理處置工程驗收程序應(yīng)分為：

1單位工程的主要部位工程質(zhì)量驗收。

2單位工程質(zhì)量驗收。

3設(shè)備安裝工程單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)驗收。

4污泥處理處置工程交工驗收。

5試運行。

6污泥處理處置工程竣工驗收。

4.3.8污泥處理處置工程交工驗收時，在辦理交工手續(xù)后，建設(shè)單位應(yīng)及時組織試運行。施工單位應(yīng)在試運行期內(nèi)對工程質(zhì)量承擔(dān)保修責(zé)任。試運行期后，建設(shè)單位應(yīng)組織竣工驗收。

4.3.9工程竣工驗收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工和驗收的文件立卷存檔。

5污泥預(yù)處理

5.1一般規(guī)定

5.1.1宜設(shè)置除砂及除渣裝置作為預(yù)處理工藝。

5.1.2除砂和除渣工藝單元設(shè)于戶外時，冬季應(yīng)防凍。

5.1.3宜采取封閉型設(shè)備減少臭氣擴散。

5.2除砂

5.2.1除砂工藝單元可用于去除含水率不大于99.5%的初沉污泥和剩余污泥中的砂礫。

5.2.2旋流除砂工藝單元的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1以去除相對密度2.65，粒徑0.1mm以上的砂粒設(shè)計。

2沉砂池（器）的個數(shù)應(yīng)不少于2個。

3污泥應(yīng)以一定速度沿切向進入沉砂池（器），在池（器）壁形成旋流。

4表面負荷應(yīng)不高于150m/h。

5停留時間應(yīng)不少于30s。

5.2.3旋流除砂工藝單元運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1旋流器應(yīng)連續(xù)不間斷進泥，避免旋流器進口壓力波動，或污泥中夾帶空氣。

2旋流進口流速應(yīng)不低于1m/s，旋流速度應(yīng)不低于6m/s。

3正常工作時進泥壓力不得低于30KPa。

4采用旋流除砂時，旋流器內(nèi)部宜進行耐磨處理。應(yīng)定期監(jiān)測旋流器和排砂螺桿襯套的磨損情況。

5.3除渣

5.3.1除渣工藝單元用于攔截固體污染物和部分絮狀物。

5.3.2除渣工藝單元設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可根據(jù)不同處理要求選擇篩網(wǎng)間距，篩網(wǎng)間距宜小于10mm。

2過柵流速應(yīng)根據(jù)污泥濃度、設(shè)備類型、過濾精度進行確定。

5.3.3除渣工藝單元運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進泥含水率宜為95%~98%。

2應(yīng)定期檢查出泥情況，必要時停機清理，防止絮狀物堵塞。

6污泥輸送與儲存

6.1一般規(guī)定

6.1.1未脫水污泥的輸送宜采用管道輸送。脫水污泥的輸送可采用管道輸送、螺旋輸送、皮帶輸送、鏈板輸送、汽車、火車或船運等。

6.1.2污泥輸送系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)依據(jù)污泥水力特性。

6.1.3脫水污泥的儲存宜采用接收緩存料倉和存儲料倉。

6.2管道輸送

6.2.1含水率為80%~99.5%的污泥可采用管道輸送。

6.2.2管道輸送宜采用離心泵、螺桿泵或柱塞泵，根據(jù)含水率選擇無縫鋼管或超低摩阻耐磨復(fù)合管。

6.2.3管道輸送設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道選線應(yīng)以最短距離最少彎頭為原則。

2管道盡量平直，轉(zhuǎn)彎時宜采用45o彎頭，轉(zhuǎn)彎半徑不低于5倍直徑。

3管道應(yīng)考慮疏通、清洗及排氣。

4與污泥泵連接段應(yīng)預(yù)留設(shè)備檢修空間，必要時設(shè)置高壓伸縮節(jié)連接閥件。

5依據(jù)污泥的粘度進行管道損失計算。

6脫水污泥設(shè)計流速采用0.16m/s~0.06m/s。

6.3螺旋輸送機輸送

6.3.1螺旋輸送機可用于輸送含水率為60%~85%的污泥。輸送距離宜小于25m，揚程宜小于8m。

6.3.2單臺單螺旋輸送機的輸送能力可達40m3/h，單臺雙螺旋輸送機的輸送能力可達120m3/h。

6.3.3螺旋的輸送傾角宜小于30°，且宜采用無軸螺旋輸送機。

6.4皮帶輸送

6.4.1皮帶輸送機可用于輸送含水率小于85%的污泥，輸送距離宜小于100m，揚程宜小于20m。

6.4.2皮帶輸送機分為直行皮帶機和爬坡皮帶機。單臺設(shè)備最大輸送能力可達250m3/h。

6.4.3皮帶的輸送傾角應(yīng)小于20o。

6.5抓斗輸送

6.5.1抓斗輸送宜用于含水率小于85%、較松散的污泥，且后續(xù)系統(tǒng)無須連續(xù)進料。水平輸送距離宜小于15m，提升高度宜小于20m。

6.5.2抓斗輸送可用于大中型集中式污泥處理處置工藝的前端進料，或污泥處理處置的轉(zhuǎn)運或外運環(huán)節(jié)。

6.5.3抓斗可配套雙梁橋式起重機、懸臂吊車、汽車吊等起吊裝置。

6.6脫水污泥的接收

6.6.1脫水污泥轉(zhuǎn)運至其他處理處置設(shè)施前，宜傾倒至地下的污泥接收料倉。污泥接收料倉宜為方形平底倉。

6.6.2脫水污泥接收料倉單座容積宜為20m3~150m3。

6.6.3脫水污泥接收料倉由倉蓋、倉體、滑架、雙軸螺旋給料機等部件組成。

6.6.4料倉內(nèi)應(yīng)安裝在線超聲波料位計和阻旋式料位計。

6.6.5倉頂應(yīng)設(shè)置甲烷濃度檢測器，實現(xiàn)自動報警、智能通風(fēng)。

6.7脫水污泥的儲存

6.7.1污泥料倉宜采用筒形平底結(jié)構(gòu)、重力卸料。料倉由鋼結(jié)構(gòu)支架支撐，下部能夠行車，高度不低于3.5m，保證清空時將污泥卸至卡車外運。

6.7.2污泥料倉由倉體及液壓動力站、液壓油缸驅(qū)動的滑架單元，卸料螺旋以及液壓驅(qū)動的閘板閥（包括）等卸料設(shè)備組成。

6.7.3存儲料倉平面規(guī)格通常為?4500、?5000、?5500、?6000，高徑比小于2.5，單座容積100m3~500m3，存儲能力宜小于24h。

6.7.4倉頂設(shè)置進泥口及直徑大于700mm的檢修口，料倉側(cè)壁較低位置設(shè)置直徑大于900mm側(cè)壁檢修門。

6.7.5倉頂宜設(shè)置超聲波料位計監(jiān)測料位，料位計通過PLC與前后設(shè)備聯(lián)動，同時料位計應(yīng)采取措施防止污泥飛濺污染探頭。

6.7.6料倉宜設(shè)置在室外，北方應(yīng)采取料倉保溫措施。

6.7.7倉頂應(yīng)設(shè)置臭氣抽排口、連接排風(fēng)管道及小型離心風(fēng)機。

6.7.8污泥料倉的維護可按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60執(zhí)行。

7污泥濃縮脫水

7.1一般規(guī)定

7.1.1初沉污泥和混合污泥宜采用重力濃縮和機械濃縮，剩余污泥宜采用氣浮濃縮或機械濃縮。

7.1.2污泥機械濃縮系統(tǒng)應(yīng)由藥劑制備設(shè)備、加藥泵、藥劑混合器、污泥輸送泵、濃縮機（或濃縮池）等構(gòu)成。

7.1.3進入污泥濃縮工藝段的污泥含水率宜不大于99.5%，盡量避免含水率發(fā)生較大波動。

7.1.4應(yīng)通過試驗確定適宜污泥機械濃縮和脫水設(shè)備使用的絮凝劑。

7.1.5絮凝劑溶藥可采用自來水和符合水質(zhì)要求的再生水。溶藥水溫宜為25℃~30℃，藥劑溶解時間70min~80min，如溫度過低應(yīng)延長溶藥時間。采用自來水溶藥配制的藥劑放置時間宜小于1d，采用再生水溶藥配制的藥劑放置時間宜小于8h。

7.1.6干粉陽離子聚丙烯酰胺溶藥濃度范圍宜為0.05%~0.5%，乳液陽離子聚丙烯酰胺的溶解濃度范圍為0.5%~1%。

7.1.7泥藥混合罐的混合時間宜為2min~3min；泥藥在管道混合時間宜為20s~60s。

7.1.8脫水機類型可結(jié)合污泥泥質(zhì)選擇。經(jīng)調(diào)理后毛細水時間改善好的，宜采用離心機。比阻改善好的宜采用帶式機、板框壓濾機。

7.2重力濃縮

7.2.1重力濃縮池的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1重力濃縮池宜采用豎流式或輻流式濃縮池。

2應(yīng)根據(jù)污泥特性確定固體負荷，處理初沉污泥時固體負荷宜采用90kg/(m2˙d)～150kg/(m2˙d)；處理混合污泥時固體負荷宜采用30kg/(m2˙d)～60kg/(m2˙d)。

3設(shè)計停留時間不宜小于12h。

4有效水深宜為4m，池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05。

5重力濃縮池應(yīng)設(shè)置去除浮渣裝置。

6宜對重力濃縮池的上清液進行化學(xué)除磷或磷回收處理。

7.2.2重力濃縮池的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1固體負荷、水力負荷應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2宜連續(xù)進泥和排泥。

3應(yīng)定期檢測上清液懸浮物濃度和總磷濃度，濃度明顯上升時，可調(diào)整濃縮池進排泥量、停留時間。

7.3氣浮濃縮

7.3.1氣浮濃縮的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1北方地區(qū)氣浮濃縮系統(tǒng)宜安裝于室內(nèi)，如在室外應(yīng)采取防凍措施。

2剩余污泥氣浮濃縮的氣固比為0.005~0.02。

3溶氣系統(tǒng)應(yīng)最大出泥量進行設(shè)計。

4刮泥機應(yīng)按最大出泥量的1.5倍，24h連續(xù)運行進行設(shè)計。宜選擇行走速度可調(diào)的刮泥機，行走速度宜為0.75m/min，可調(diào)范圍為0.3m/min~7.6m/min。

7.3.2氣浮濃縮的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1運行應(yīng)重點控制進泥量、氣量、加壓水量、刮泥和排底泥等，確保氣浮分離清液清澈。

2固體負荷、水力負荷應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3剩余污泥氣浮濃縮的絮凝劑可采用陽離子聚丙烯酰胺，配藥濃度宜為2‰，加藥量宜為1‰~2‰。

4應(yīng)調(diào)整溶氣系統(tǒng)進氣流量，使溶氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa~0.5MPa。

5溶氣系統(tǒng)和刮泥機宜24h連續(xù)運行，浮泥層厚度宜穩(wěn)定在0.3m~0.6m。

6應(yīng)定期清理溶氣釋放器。

7.4轉(zhuǎn)鼓濃縮

7.4.1轉(zhuǎn)鼓濃縮的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1篩網(wǎng)篩距范圍為0.5mm~2mm。

2固體負荷15kgDS/h~3000kgDS/h。

3水力負荷15m3/h~100m3/h。

7.4.2轉(zhuǎn)鼓濃縮的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1固體負荷、水力負荷應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2螺旋轉(zhuǎn)速10r/min~68r/min。

3絮凝劑投加量宜為4‰~7‰。

4應(yīng)定期清洗篩網(wǎng)，確保過濾效果。

5當(dāng)濾液含固量升高時，應(yīng)檢查過程控制參數(shù)。

7.5帶式濃縮

7.5.1帶式濃縮的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1帶式濃縮機水力負荷應(yīng)滿足表7.5.1要求。


7.5.2帶式濃縮的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1絮凝劑投加量宜為1‰~10‰。

2帶速應(yīng)控制在4m/min~16m/min。

3應(yīng)進行上機試驗，選擇適宜的網(wǎng)帶。

7.6離心濃縮

7.6.1離心濃縮的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1絮凝劑投加量宜小于4‰。

2主電機轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)出泥濃度調(diào)整，控制在1800rpm~2800rpm。

3差速宜為最高差速的60%~80%。

4正常運行時堰板開度宜為70%~80%。

7.7帶式脫水

7.7.1帶式脫水的設(shè)計，應(yīng)符合下列表7.7.1規(guī)定：


7.7.2帶式脫水的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.混合污泥藥劑加藥量宜小于4‰，初沉污泥宜小于3‰，剩余污泥宜小于5‰。

2.帶式脫水機的處理量應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)計負荷調(diào)整。處理初沉污泥可為最大進泥負荷，處理混合污泥可為設(shè)計最大負荷的90%。

3.帶速應(yīng)為2m/min~5m/min。如冬季污泥中有機物含量增高，宜降低帶速。

4.網(wǎng)帶張力應(yīng)控制在0.3MPa~0.7MPa，宜為0.5MPa。

5.帶式脫水機運行中，可通過糾偏裝置保證網(wǎng)帶正常運行。

7.8離心脫水

7.8.1離心脫水的設(shè)計，應(yīng)符合表7.8.1規(guī)定：


7.8.2離心脫水的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1藥劑常選用聚丙烯酰胺，其投加量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，宜為5‰~10‰。

2進泥量宜為額定值的80%。

3扭矩宜為17%~30%。濾液澄清度要求高時，扭矩宜為18%；泥餅干度要求高時，扭矩宜為25%。

4差速宜為4~7。濾液澄清度要求高時，差速宜為7；泥餅干度要求高時，差速宜為4~5。

7.9板框脫水

7.9.1板框脫水出泥含水率可低于60%。

7.9.2板框脫水的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1過濾能力不應(yīng)小于2kgDS/(m2˙h)~4kgDS/(m2˙h)。

2過濾壓力宜為0.6MPa~2.0MPa。

7.9.3板框脫水的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1板框壓濾調(diào)質(zhì)藥劑常用無機混凝劑或復(fù)合藥劑。

2低壓進料時間宜為45min~60min，高壓進料時間宜為45min~60min，壓榨時間宜為60min，反吹時間宜為30~60s。并根據(jù)進泥壓力變化曲線進行時序調(diào)整。

3過濾周期宜小于4h。

7.10電滲析脫水

7.10.1電滲析脫水宜用于含水率75%~85%、且電導(dǎo)率在0.5ms/cm~5ms/cm范圍的污泥。

7.10.2電滲析脫水的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1輸入污泥厚度為8mm~20mm。

2電流密度控制在300A/m2~600A/m2。

3直流電壓控制在40V~110V。

4輥筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在0.5~2m/min。

5極板間溫度應(yīng)小于90℃。

8污泥熱水解

8.1一般規(guī)定

8.1.1熱水解工藝由儲存罐、漿化罐、反應(yīng)器、閃蒸器、換熱器等構(gòu)成。

8.1.2應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)模及運行保障度要求，確定單條熱水解生產(chǎn)線生產(chǎn)能力及生產(chǎn)線數(shù)量。

8.1.3應(yīng)根據(jù)項目整體規(guī)劃，確定熱源、污泥輸送及余熱利用方案。

8.1.4熱水解系統(tǒng)內(nèi)的壓力容器的設(shè)計和生產(chǎn)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

8.2工藝參數(shù)

8.2.1熱水解系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1系統(tǒng)前應(yīng)設(shè)置除渣除砂設(shè)備，防止粒徑大于10mm的雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

2系統(tǒng)前的污泥緩存?zhèn)}，應(yīng)該設(shè)置通風(fēng)除臭設(shè)施。

3系統(tǒng)內(nèi)部應(yīng)設(shè)置應(yīng)急排放措施。

4宜采用蒸汽與污泥直接混合加熱。

5系統(tǒng)中的壓力容器、管道應(yīng)采用耐腐蝕材料或防腐處理。

6系統(tǒng)中的壓力容器、管道、設(shè)備等應(yīng)考慮絕熱、防燙措施。

7換熱設(shè)備應(yīng)選用大通道、防堵塞、宜清理的熱交換設(shè)備。

8系統(tǒng)內(nèi)部的電動設(shè)備選型考慮高溫因素。

9系統(tǒng)設(shè)在室外時，應(yīng)考慮冬季防凍。

10系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)設(shè)置巡視檢修平臺。

11系統(tǒng)的熱量宜回收利用。

12系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體，需經(jīng)處理后排放或引入消化池處理。冷凝液宜排放至污水處理廠進水。

8.2.2熱水解系統(tǒng)的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1熱水解系統(tǒng)宜采取全自動化運行。

2污泥在緩存?zhèn)}內(nèi)的存儲時間不宜超過24h。

3進入熱水解反應(yīng)器的污泥含固率宜控制在14%~18%。

4反應(yīng)溫度160℃~200℃。

5反應(yīng)壓力0.6MPa~1.6MPa。

6反應(yīng)時間15min~90min。

7采用蒸汽作為熱源的熱水解系統(tǒng)，蒸汽壓力應(yīng)高于1.1MPa。

8熱水解后的污泥應(yīng)經(jīng)過降溫處理，達到后續(xù)消化池的進泥要求方可進入消化池。

9污泥厭氧消化

9.1一般規(guī)定

9.1.1污泥厭氧消化的設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1消化池池型選擇應(yīng)考慮沉淀、無死區(qū)、混合好、易去除浮渣等。

2攪拌方式可選機械攪拌、沼氣攪拌和泵循環(huán)攪拌等形式。

3應(yīng)采用避免短流的進排泥方式。

4中溫消化池的污泥溫度為34℃~38℃，宜為35℃，熱水解消化溫度為38℃~40℃。高溫消化池的污泥溫度為50℃~56℃，宜為55℃。

9.1.2宜配套磷回收工藝單元回收消化濾液中的磷。

9.1.3儲氣柜的體積應(yīng)滿足最大調(diào)節(jié)容量。

9.1.4應(yīng)配套沼氣脫水、脫硫裝置。

9.1.5沼氣管道、沼氣貯罐的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028的規(guī)定。

9.1.6污泥厭氧消化設(shè)施及其附屬設(shè)施應(yīng)考慮防火、防爆、防雷、防可燃氣體泄露措施。

9.1.7用于污泥投配、循環(huán)、加熱、切換控制的設(shè)備和閥門設(shè)施宜集中布置，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除臭設(shè)施。

9.1.8厭氧消化系統(tǒng)的電氣控制室宜建在防爆區(qū)外。

9.1.9厭氧消化池和沼氣貯罐應(yīng)有防止池（罐）內(nèi)產(chǎn)生超壓和負壓的措施。

9.1.10進入消化池的污泥應(yīng)先除砂和除渣。

9.1.11消化池進泥有機物含量應(yīng)高于40%。

9.1.12進入消化池的污泥應(yīng)保持良好的流動性能，含固量宜小于12%。采用傳統(tǒng)消化工藝的污泥消化池進泥含固量宜為3%~5%，采用高含固消化工藝的污泥消化池的進泥含固量為8%~12%。

9.1.13污泥有機質(zhì)含量低或以剩余污泥為主時可采用兩相式厭氧消化。其中前置高溫階段運行溫度為50℃~56℃，污泥停留時間為1d～3d；后續(xù)中溫段運行溫度為33℃～38℃，污泥停留時間15d左右。

9.1.14污泥有機物含量低或污泥厭氧消化系統(tǒng)未滿負荷運行時可采用生物質(zhì)協(xié)同厭氧消化。

9.1.15消化系統(tǒng)產(chǎn)氣量降低或產(chǎn)生泡沫時，應(yīng)對系統(tǒng)進行檢查，及時排除異常。

9.2常規(guī)厭氧消化

9.2.1常規(guī)厭氧消化適用于污泥有機分含量高并易降解的污泥處理。

9.2.2常規(guī)厭氧消化的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可采用柱形、卵形等池型。

2池容應(yīng)根據(jù)消化池的揮發(fā)性固體負荷率進行計算。揮發(fā)性固體容積負荷宜為0.6kgVSS/(m3˙d)～1.5kgVSS/（m3˙d）。

3宜采用上部進泥下部溢流方式排泥。

4攪拌強度宜為5W/m3~10W/m3池容。

9.2.3常規(guī)厭氧消化的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進泥濃度宜為3%~5%。

2反應(yīng)溫度宜為35℃±1℃。

3固體停留時間宜為20d~30d。

4pH值宜為6.8~7.4。

5揮發(fā)性脂肪酸與總堿度的比值VFA/ALK應(yīng)小于0.3。

9.3高溫厭氧消化

9.3.1高溫厭氧消化的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用鋼制柱形消化罐。

2池容應(yīng)根據(jù)消化時間和容積負荷確定。揮發(fā)性固體容積負荷宜為2.0kgVSS/(m3˙d)~2.8kgVSS/(m3˙d)。

3攪拌強度宜為5W/m3~10W/m3池容。

4宜采用上部進泥下部溢流方式排泥。

9.3.2高溫厭氧消化的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.進泥濃度宜為4%~6%。

2.反應(yīng)溫度宜為50℃~56℃，溫度變化率不宜超過0.5℃/d。

3.固體停留時間宜為10d~15d。

4.pH應(yīng)為6.4~7.8。

5.揮發(fā)性脂肪酸與總堿度的比值VFA/ALK應(yīng)小于0.3。

6.氨氮濃度宜小于2000mg/L。

9.4高含固厭氧消化

9.4.1高含固厭氧消化可用于已高溫?zé)崴狻⒊曁幚?、酸堿處理等方式預(yù)處理后的污泥或生物質(zhì)協(xié)同厭氧消化過程。

9.4.2高含固厭氧消化的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.宜采用柱形消化池，宜采用機械攪拌。

2.高含固厭氧消化的有效容積應(yīng)根據(jù)消化時間和容積負荷確定。揮發(fā)性固體容積負荷宜為2.5kgVSS/(m3˙d)~5kgVSS/(m3˙d)。

3.攪拌強度宜為15W/m3~40W/m3池容。

9.4.3高含固厭氧消化的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.進泥濃度應(yīng)為8%~12%。

2.高含固消化采用中溫消化消化時消化溫度為35±1℃；采用高溫消化時消化溫度為50℃~56℃，且溫度變化率不宜超過0.5℃/d。

3.對于未進行預(yù)處理的污泥，高含固厭氧消化的停留時間應(yīng)高于20d；經(jīng)過預(yù)處理的污泥，高含固厭氧消化停留時間宜為15d~18d。

4.消化池內(nèi)pH范圍應(yīng)控制在6.4~7.8之間。

5.揮發(fā)性脂肪酸與總堿度的比值VFA/ALK應(yīng)小于0.3。

6.應(yīng)保證厭氧消化池內(nèi)氨氮濃度不超過2500mg/L。

10污泥好氧發(fā)酵

10.1一般規(guī)定

10.1.1污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)可采用條垛式、槽式及反應(yīng)器等形式，設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1根據(jù)污泥流態(tài)，可采用垂直流動式、水平流動式或單箱靜堆式。

2污泥接收區(qū)、混料區(qū)、快速反應(yīng)區(qū)、熟化區(qū)、成品貯存區(qū)及車行道應(yīng)硬化防滲；污泥接收區(qū)、混料區(qū)、快速反應(yīng)區(qū)、熟化區(qū)、貯存區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨及排水設(shè)施。

3通風(fēng)方式可采用強制通風(fēng)、翻拋等。

4應(yīng)配套除臭設(shè)施，宜采用生物除臭。

10.1.2進行好氧發(fā)酵的污泥含水率不宜高于80%，pH不高于9，有機質(zhì)含量應(yīng)大于30%。

10.1.3污泥和調(diào)理劑混合后含水率宜為50%~65%，粒徑不大于2cm，碳氮比宜為10:1~25:1。

10.1.4調(diào)理劑宜采用作物秸稈、蘑菇渣、木屑、草炭、稻殼、棉籽餅、廄肥、園林修葺物等。調(diào)理劑有機物含量宜大于50%，尺寸宜小于2cm。

10.1.5宜添加蓬松劑增加料堆的空隙率，蓬松劑宜采用2cm~5cm的木屑、專用蓬松材料、花生殼、樹枝等。

10.1.6調(diào)理劑和蓬松劑宜選擇可生物降解性能好、較干燥的材料，并保存在專門的貯存間，貯存間應(yīng)配備消防設(shè)施。

10.1.7污泥在快速反應(yīng)區(qū)好氧發(fā)酵后，宜熟化處理。

10.1.8污泥好氧發(fā)酵結(jié)束時，堆體溫度與環(huán)境溫度應(yīng)趨于一致，且沒有令人不悅的氣味，發(fā)酵產(chǎn)物顏色為黑色或黑褐色，應(yīng)符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)》CJ/T510的規(guī)定。

10.1.9污泥好氧發(fā)酵運行還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1避免物料混合不均勻，造成堆體溫度和含氧量空間差異大。

2冬季環(huán)境溫度低，可在堆體表層覆蓋發(fā)酵產(chǎn)物，適當(dāng)降低曝氣量或翻拋頻率。

3非冬季時堆體含氧量低，可增加曝氣量或翻拋頻率。

4通過調(diào)理劑調(diào)整C/N至系統(tǒng)設(shè)計值。

5環(huán)境濕度大時應(yīng)增加通風(fēng)。

10.2條垛式好氧發(fā)酵

10.2.1條垛式好氧發(fā)酵系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單條條垛日處理量宜小于50t。

2條垛式可采用靜堆式或翻堆式。

10.2.2靜堆式條垛好氧發(fā)酵通過污泥堆的氣體阻力損失可按下式計算：


其中：

D：好氧發(fā)酵中氣體阻力損失(m)；

k：好氧發(fā)酵中氣體阻力系數(shù)，取值范圍為1.2~8.0；

V：好氧發(fā)酵中氣體的速度(m/s)；

n：好氧發(fā)酵中氣體速度阻力系數(shù)，取值范圍為1.0~2.0；

H：好氧發(fā)酵高度(m)；

j：好氧發(fā)酵高度阻力系數(shù)，取值范圍為1.0~2.0。

10.2.3靜堆式條垛好氧發(fā)酵的通風(fēng)量應(yīng)按下列三種方法計算，取其中最大值的3~5倍作為設(shè)計依據(jù)。

1有機物氧化需氣量應(yīng)按下式計算：


式中：

Q1：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下好氧發(fā)酵過程中有機物氧化需氣量(m3/d)；

a：城鎮(zhèn)污泥中生物可降解有機物的需氧量，取值范圍：(1.0~4.0)kgO2/kg干污泥，典型值為2.0kgO2/kg干污泥；

b：調(diào)理劑中生物可降解有機物的需氧量，取值范圍：(0.5~3.0)kgO2/kg干污泥，典型值為1.2kgO2/kg干污泥；

ql：每日處理城鎮(zhèn)污泥中的生物可降解量(kg干污泥/d)；

q2：每日添加調(diào)理劑中的生物可降解量(kg干污泥/d)；

F：常數(shù)，取0.28，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(0.1MPa，20℃)下的每立方米空氣含氧量（kgO2/m3)。

2除濕需氣量應(yīng)按下式計算：


式中：

Q2：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下好氧發(fā)酵過程中除濕需氣量(m3/d)；

wo：出口空氣飽和濕度(kgH2O/kg干空氣)；

wi：進口空氣濕度(kgH2O/kg干空氣)；

ss：生污泥固體含量，取值范圍：（0.15~0.30）kg干污泥/kg生污泥；

sT：調(diào)理劑固體含量，取值范圍：（0.30~0.50）kg干污泥/kg調(diào)理劑；

vs：生污泥中揮發(fā)性固體含量，取值范圍：（0.6~0.8）g揮發(fā)性固體/g干污泥；

sP：好氧發(fā)酵產(chǎn)物中固體含量，取值范圍：（0.55~0.75）kg干污泥/kg好氧發(fā)酵污泥；

vT：調(diào)理劑中揮發(fā)性固體含量，取值范圍：（0.6~0.8）g揮發(fā)性固體/g調(diào)理劑干物質(zhì)；

vp：好氧發(fā)酵產(chǎn)物中揮發(fā)性固體含量，取值范圍：（0.3~0.5）g揮發(fā)性固體/g干污泥；

ρ：常數(shù)，取1.18，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(0.1MPa，20℃)空氣密度(kg/m3)。

3除熱需氣量應(yīng)按下式計算：


式中：

Q3：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下去除好氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生熱量的需氣量(m3/d)；

C：常數(shù)，取13.63，單位耗氧產(chǎn)熱量（kJ/kgO2）；

cH：常數(shù)，溫度Ti時，水的汽化熱（kJ/kg）；

cv：常數(shù)，取1.84，101.33kPa、水蒸氣的定壓比熱（kJ/kg˙℃）；

cg：常數(shù)，取1.84，101.33kPa、干空氣的定壓比熱（kJ/kg˙℃）；

To：出口的溫度（℃）；

Ti：進口的溫度（℃）；

10.2.4通風(fēng)曝氣設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜選用布氣板或穿孔管進行環(huán)形布氣，上部宜鋪15cm~30cm厚蓬松劑；當(dāng)采用穿孔管布氣時，支管間距宜為0.8m~2.5m；

2應(yīng)根據(jù)堆內(nèi)溫度和含氧量調(diào)整風(fēng)量；

3風(fēng)機的運行方式可采用堆內(nèi)鼓風(fēng)和堆內(nèi)吸風(fēng)兩種形式，當(dāng)堆內(nèi)吸風(fēng)時，應(yīng)在風(fēng)機前設(shè)置滲濾液和濃縮液的收集設(shè)施并進行處理。

10.2.5條垛式好氧發(fā)酵系統(tǒng)的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1條垛斷面形狀宜為梯形，高1m~2m，底部寬3m~5m，上部寬宜為0.5m~1.5m，條垛間距宜大于0.5m。

2起垛時條垛表層應(yīng)覆蓋0.1m～0.2m的發(fā)酵產(chǎn)物。

3應(yīng)在發(fā)酵初期和好氧發(fā)酵結(jié)束前監(jiān)測物料含水率。好氧發(fā)酵結(jié)束前物料含水率應(yīng)降至40%以下。

4采用翻堆為通風(fēng)方式宜每周翻垛3~4次，可通過增加翻垛頻次控制堆體溫度在65℃以下；采用強制通風(fēng)方式，其風(fēng)量宜根據(jù)堆體溫度和含氧量的變化適時調(diào)節(jié)，在高溫后期翻垛1~2次。

5好氧發(fā)酵過程應(yīng)實時監(jiān)測堆體氧氣含量，氧氣含量宜控制在8%~18%。

6好氧發(fā)酵時間宜為15d~24d。

7高溫期堆體溫度宜為50℃~65℃。

10.3槽式強制通風(fēng)好氧發(fā)酵

10.3.1槽式強制通風(fēng)好氧發(fā)酵的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1日處理大于50t，宜采用槽式通風(fēng)或翻拋形式。

2發(fā)酵槽斷面形狀應(yīng)為矩形，底部寬2.5m~6.0m，發(fā)酵槽高宜為2.0m~3.0m。

10.3.2槽式強制通風(fēng)好氧發(fā)酵的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)實時監(jiān)測堆體溫度、氧氣含量。

2氧氣含量宜控制在8%~18%。

3高溫期堆體溫度宜控制50℃~65℃。

4發(fā)酵時間宜為15d~20d，低溫季節(jié)可適當(dāng)延長發(fā)酵時間。

5宜2d~3d進行一次翻拋。

6發(fā)酵過程應(yīng)在發(fā)酵初期和好氧發(fā)酵結(jié)束前監(jiān)測物料含水率；好氧發(fā)酵結(jié)束前物料含水率應(yīng)降至40%以下。

10.4反應(yīng)器好氧發(fā)酵

10.4.1反應(yīng)器好氧發(fā)酵系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單個反應(yīng)器日處理量宜不大于100t，可采用序批式反應(yīng)器和連續(xù)式反應(yīng)器。

2可采用達諾（Dano）轉(zhuǎn)筒、機械滾筒、立式發(fā)酵罐、隧道式發(fā)酵槽等形式。

3當(dāng)反應(yīng)器好氧發(fā)酵設(shè)置吸風(fēng)或鼓風(fēng)設(shè)施時，可按本標(biāo)準(zhǔn)第10.2.3條的規(guī)定進行設(shè)計。

10.4.2反應(yīng)器好氧發(fā)酵系統(tǒng)的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1反應(yīng)器好氧發(fā)酵的停留時間根據(jù)發(fā)酵倉的運行條件進行調(diào)整，宜為8d~15d。

2應(yīng)實時監(jiān)測堆體氧氣含量，氧氣含量宜控制在8%~18%。

10.5超高溫好氧發(fā)酵

10.5.1污泥超高溫好氧發(fā)酵的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.超高溫好氧發(fā)酵應(yīng)設(shè)置鼓風(fēng)或吸風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)量應(yīng)為氧化有機物需氣量的2~3倍。

2.可采用條垛式、槽式、密閉反應(yīng)器等，槽式時物料堆高宜為1.5m~3.0m。

3.應(yīng)設(shè)置菌劑溶解或稀釋裝置，及噴灑裝置。

10.5.2污泥超高溫好氧發(fā)酵的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.發(fā)酵堆體最高溫度宜控制80℃以上，維持時間不應(yīng)低于5d。

2.接種極端嗜熱微生物的添加量，宜為原泥量0.1%～0.5%。

3.翻拋頻率夏季宜1d/次~3d/次，冬季宜1~5d/次。

4.宜在發(fā)酵初期和好氧發(fā)酵結(jié)束前監(jiān)測物料含水率；好氧發(fā)酵結(jié)束前物料含水率應(yīng)降至40%以下。

5.發(fā)酵時間宜為12d~18d，低溫季節(jié)可適當(dāng)延長發(fā)酵時間。

11污泥熱干化

11.1一般規(guī)定

11.1.1污泥熱干化可采用直接加熱、間接加熱，宜采用間接加熱。

11.1.2熱干化的熱源應(yīng)優(yōu)先考慮利用其他設(shè)施的余熱，降低一次能源使用量。

11.1.3若采用蒸汽作為熱源，應(yīng)考慮冷凝水輸送及排氣通暢。

11.1.4采用自來水或再生水冷卻時，應(yīng)采用間接冷卻，并設(shè)置冷卻塔或冷卻池循環(huán)使用。

11.1.5熱干化設(shè)計和運行時應(yīng)充分考慮熱源及進泥性質(zhì)波動等因素。

11.1.6污泥熱干化系統(tǒng)的蒸發(fā)量可按下式計算：


式中：

E：蒸發(fā)量，單位時間內(nèi)蒸發(fā)的水的質(zhì)量（kgH2O/h）；

D：污泥干重（kg/h）；

di：進入干化系統(tǒng)的污泥含固率（%）；

d0：排出干化系統(tǒng)的污泥含固率（%）。

11.1.7污泥間接干化系統(tǒng)的比蒸發(fā)速率可按下式計算：

SER=E/S（11.1.7）

式中：

SER：比蒸發(fā)速率，即單位時間單位傳熱面積上蒸發(fā)的水量（kgH2O/m2.h）；

E：系統(tǒng)的總蒸發(fā)量，即單位時間干化系統(tǒng)蒸發(fā)的水量（kgH2O/h）；

S：間接干化系統(tǒng)的傳熱面積（m2）

比蒸發(fā)速率SER宜為（7~20）kgH2O/（m2?h）。

11.1.8熱干化出泥應(yīng)避開污泥的粘滯區(qū)。

11.1.9熱干化系統(tǒng)必須設(shè)置煙氣凈化處理設(shè)施，并達標(biāo)排放。

11.1.10熱干化系統(tǒng)內(nèi)的氧含量要求小于3%時，必須采用純度較高的惰性氣體。

11.1.11熱干化車間和料倉應(yīng)采取防火防爆措施。

11.1.12熱干化系統(tǒng)分離出的水汽所攜帶的熱量，宜采用冷凝器回收利用。

11.2直接加熱干化

11.2.1直接熱干化工藝的設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：

1宜采用轉(zhuǎn)筒式。

2熱源可采用高溫?zé)煔?，進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)熱氣流溫度在700℃~800℃。

11.2.2直接熱干化工藝的運行應(yīng)符合以下規(guī)定：

1正常運行條件下氧含量應(yīng)小于6%；

2圓筒轉(zhuǎn)速宜為3r/min~25r/min；

3進入干化系統(tǒng)污泥含水率80%，排出干化系統(tǒng)污泥含水率30%時，污泥在干化系統(tǒng)內(nèi)停留時間為60min~120min；采用干化污泥返混方式，混合污泥的含固率為50%~60%時，污泥在在干化系統(tǒng)內(nèi)停留時間為10min~25min。

4污泥投加量宜占整個圓筒體積的10%~20%；

5為了保證排出干化系統(tǒng)的污泥含水率在合適的范圍內(nèi)，需要對干化溫度、停留時間、干化進泥量進行調(diào)節(jié)。

6應(yīng)維持熱干化系統(tǒng)負壓運行，防止廢氣、粉塵泄漏。

7應(yīng)防止干化系統(tǒng)內(nèi)的污泥燃燒及粉塵爆炸。

11.3間接加熱干化

11.3.1間接熱干化可采用圓盤式、槳葉式、薄層式、流化床式、低溫真空板框式等。

11.3.2如熱交換介質(zhì)為蒸汽時，蒸汽冷凝液宜回收利用。

11.3.3圓盤、槳葉或薄層式間接熱干化的設(shè)計和運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1熱交換介質(zhì)為飽和蒸汽時，壓力應(yīng)在0.2MPa~1.3MPa（表壓），溫度不應(yīng)超過195℃；

2熱交換介質(zhì)為導(dǎo)熱油時，熱油的閃點溫度必須大于運行溫度；

3圓盤式干化設(shè)備及槳葉式干化設(shè)備的轉(zhuǎn)速宜不大于15r/min，薄層干化的轉(zhuǎn)速宜不大于400r/min；

4干污泥出泥含固率在75%及以下時，干化過程中氧含量可不做要求，如干污泥出泥含固率高于75%時，干化過程中氧含量應(yīng)小于2%。

11.3.4流化床式間接加熱干化的設(shè)計和運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1流化床加熱蒸汽溫度宜控制在180℃~220℃。

2且保持流化床內(nèi)部溫度均勻。

3當(dāng)流化床上下層的溫差小于3℃時，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量，疏通流化床。

4流化床的入口和出口的流體溫度應(yīng)低于100℃。

5流化床內(nèi)氧含量應(yīng)小于5%。

6干化污泥應(yīng)冷卻至50℃以下。

7流化床啟動時易堵塞，可投加干化后的污泥充填篩板和布風(fēng)板間的導(dǎo)熱管間隙后再啟動。

11.3.5低溫真空板框式干化的設(shè)計和運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進泥含水率宜為95%～97%。

2過濾（進料）壓力宜為0.9MPa～1.0MPa，過濾（進料）時間宜為0.5～1.0h。

3壓濾（隔膜壓榨）壓力宜為0.6MPa～1.2MPa，壓濾（隔膜壓榨）時間宜為1.5h~2.0h。

4空氣壓縮系統(tǒng)（吹氣穿流）壓力宜為1.0MPa～1.2MPa。

5熱源溫度宜為75℃～85℃。

6真空干化階段真空度宜為-0.085MPa～-0.095Mpa，真空干化時間宜根據(jù)污泥泥餅含水率要求確定，通常為1.0~2.0h。

7出泥含水率為60%~10%，可按運行需要通過控制批次運行時間進行調(diào)節(jié)。

8單批次處理時間宜為3.0h～5.0h。

9絮凝劑（聚丙烯酰胺）投加比例宜為0.5kg/TDS～2.0kg/TDS。

12污泥石灰穩(wěn)定

12.1一般規(guī)定

12.1.1石灰穩(wěn)定工藝由脫水污泥給料單元、石灰計量投加單元、混合反應(yīng)單元、污泥出料輸送單元、氣體凈化單元組成。根據(jù)后續(xù)利用或處置需求，可設(shè)計堆置區(qū)將處理后的污泥進行堆置，進一步降低含水率并提高穩(wěn)定化效果。

12.1.2石灰穩(wěn)定工藝中宜選用CaO活性和百分比含量高的生石灰。石灰不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冶金石灰》YB/T042標(biāo)準(zhǔn)中普通冶金石灰的三級品級要求，并為粉狀物，且T60應(yīng)小于90s。

12.1.3石灰儲存容積宜按大于7d以上的運行供給量確定，且生石灰的輸送和貯存中應(yīng)防潮。

12.1.4經(jīng)石灰穩(wěn)定處理后的污泥可作為酸性土壤的改良劑、路基基材，以及填埋場的覆蓋土等。當(dāng)與垃圾混合填埋或作為填埋場的覆蓋土?xí)r，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋泥質(zhì)》CJ/T249的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)采用后續(xù)水泥窯注入法生產(chǎn)水泥時，可作為水泥生產(chǎn)的輔料。

12.2工藝參數(shù)

12.2.1進入石灰穩(wěn)定系統(tǒng)的污泥含水率宜為60%~80%，且不應(yīng)含有粒徑大于50mm的雜質(zhì)。

12.2.2石灰穩(wěn)定工藝的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1石灰穩(wěn)定設(shè)施應(yīng)密閉，配套除塵、除臭設(shè)施設(shè)備。

2石灰儲料筒倉頂端應(yīng)設(shè)有粉塵收集過濾裝置及物位測量裝置，且安裝過壓保護。

3石灰混合裝置應(yīng)設(shè)在收集泥餅的傳送裝置末端，宜采用適宜于粘稠半固體污泥物料與石灰微觀混合反應(yīng)的專用混合器設(shè)備，保證物料混合均勻。

4石灰進料裝置應(yīng)位于儲料筒倉的錐斗部分，宜采用定容螺旋式進料裝置。

12.2.3石灰穩(wěn)定工藝的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1石灰投加應(yīng)采用自動控制。

2以殺菌及提高含固率為目的時，投加石灰干重宜占污泥干重的15%~30%。僅以殺菌為目的時，投加石灰干重的量為脫水污泥的3%~10%，實際的藥劑投加量應(yīng)通過大腸桿菌的實際檢測確定。

3石灰穩(wěn)定工程中，反應(yīng)時間持續(xù)2h后，pH值應(yīng)升高到12以上；在不過量投加石灰的情況下，混合物的pH值應(yīng)維持在11.5以上，持續(xù)時間應(yīng)大于24h。

4應(yīng)監(jiān)測pH值變化，防止石灰投加量不足引起pH值降低。

5處理后物料的堆置時間不應(yīng)小于48h。

13污泥碳化

13.1一般規(guī)定

13.1.1污泥碳化系統(tǒng)可由污泥干燥預(yù)處理設(shè)備、污泥碳化爐和加熱爐、碳化產(chǎn)物冷卻設(shè)備、送風(fēng)及粉塵收集設(shè)備，以及煙氣處理設(shè)備組成。

13.1.2污泥碳化的燃料種類及供應(yīng)方式應(yīng)結(jié)合項目的外部條件予以確定，可采用天然氣、沼氣、液化石油氣、輕油、重油等。

13.1.3污泥熱解碳化過程產(chǎn)生的可燃揮發(fā)性氣體應(yīng)作為污泥預(yù)干化的熱能來源回收利用。

13.1.4預(yù)干化系統(tǒng)和碳化系統(tǒng)間宜設(shè)置污泥過渡料倉，并根據(jù)污泥泥質(zhì)確定容積。污泥的接收儲存?zhèn)}內(nèi)應(yīng)設(shè)臭氣收集、超溫報警和自動消防噴水裝置。

13.1.5為保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，可配置智能溫度、壓力、氧含量、流量等檢測儀表，及監(jiān)控、報警裝置，實現(xiàn)系統(tǒng)自動控制。

13.1.6燃氣設(shè)備應(yīng)設(shè)燃氣泄露報警裝置。

13.1.7污泥碳化設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄爆門和自動消防噴水裝置。

13.1.8應(yīng)維持碳化系統(tǒng)微負壓運行，防止碳化爐內(nèi)高溫裂解氣體外泄。

13.1.9綜合考慮污泥碳化系統(tǒng)處理污泥的經(jīng)濟性，進污泥含水率不宜高于82%。

13.1.10宜將碳化前的干化污泥破碎至10mm以下。

13.2外熱式碳化

13.2.1外熱式碳化可用于有機分含量較高的污泥，可采用回轉(zhuǎn)式和固定螺旋管式兩種形式。

13.2.2外熱式碳化的設(shè)計和運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進入碳化爐的干燥污泥含水率應(yīng)為20%~40%，一般為30%。

2碳化過程中污泥的溫度為300℃~450℃，外熱室內(nèi)溫度為550℃~750℃。

3碳化時間宜為30min～120min。

4外熱回轉(zhuǎn)碳化裝置的容積熱負荷在5kW/m3～15kW/m3。

5再燃燒爐燃燒溫度應(yīng)不低于850℃，燃燒停留時間應(yīng)不少于2秒。

6碳化物應(yīng)在進入碳化物儲存?zhèn)}前冷卻降溫，以保證安全儲存。

13.3內(nèi)熱式碳化

13.3.1內(nèi)熱式碳化可用于粘度大、傳熱差的污泥，可采用回轉(zhuǎn)式碳化爐和固定床兩種形式。

13.3.2內(nèi)熱式碳化的設(shè)計和運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1容積熱負荷應(yīng)為90kW/m3～180kW/m3。

2碳化爐的碳化溫度應(yīng)為550℃～1000℃，并實時監(jiān)測溫度。

3碳化時間宜為30min～120min。

14超臨界水氧化

14.1一般規(guī)定

14.1.1超臨界水氧化系統(tǒng)可由污泥制漿設(shè)備、反應(yīng)器、熱回收設(shè)備、降壓分離設(shè)備等構(gòu)成。

14.1.2高溫高壓設(shè)備的設(shè)計、制造、驗收、安全防護和使用應(yīng)《壓力容器》GB150和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004等相關(guān)規(guī)定。

14.2工藝參數(shù)

14.2.1超臨界水氧化工藝的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.污泥漿進入系統(tǒng)前應(yīng)設(shè)置過濾裝置，用于濾除纖維狀、團絮狀等大體積雜質(zhì)。

2.污泥制漿及儲存罐（池）必須進行防滲處理，污泥制漿設(shè)備和儲存罐（池）所在車間應(yīng)設(shè)置除臭裝置。

3.系統(tǒng)降壓宜設(shè)置多級降壓設(shè)備。

4.氧化劑的用量不應(yīng)小于使市政污泥原料中可氧化元素完全氧化的理論需氧量，其中理論需氧量應(yīng)根據(jù)下式計算。


式中：

mO2：理論需氧量，t/t漿料；

Ai：單位干基污泥中可氧化元素i的含量（即為元素分析中元素i的含量），g/g；

Mi：可氧化元素i的摩爾質(zhì)量，g/mol；

Bi：每摩爾可氧化元素i的完全氧化所需氧氣的化學(xué)計量數(shù)，無量綱；

MO2：氧氣的質(zhì)量摩爾，g/mol；

C1：單位漿料中的干基污泥的量，t/t漿料。

5.污泥稀釋用水量按下式計算：


式中：

M1：稀釋用水質(zhì)量，t；

M0：市政污泥原料質(zhì)量，t；

C0：市政污泥原料固體物質(zhì)質(zhì)量濃度，%；

C1：單位漿料中的干基污泥的量，t/t漿料。

14.2.2超臨界水氧化工藝的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進入超臨界水氧化工藝的污泥應(yīng)流動性良好，漿料固體濃度宜為7%~12%，表觀黏度不宜大于1000mPa?s。

2氧化劑進料壓力與反應(yīng)器內(nèi)壓力差值應(yīng)不大于0.5MPa。

3反應(yīng)器壓力宜控制在22.1MPa~25MPa。

4反應(yīng)溫度宜大于500℃。污泥的氧化反應(yīng)無法達到反應(yīng)器溫度要求時，可加入高熱值輔助燃料。

5反應(yīng)時間宜為30s~120s。

14.2.3反應(yīng)產(chǎn)物攜帶的熱量可通過以下方式回收：

1與相對低溫的污泥料漿換熱，通過預(yù)熱污泥漿實現(xiàn)高溫?zé)崃炕厥铡?br />
2與一次水或潔凈水換熱，獲得高溫蒸汽。

3通過換熱獲得熱水，作為制漿用熱水、工藝用熱水以及辦公樓或生產(chǎn)車間冬季采暖用熱源。

15污泥焚燒

15.1一般規(guī)定

15.1.1污泥焚燒可分為單獨焚燒與協(xié)同焚燒。單獨焚燒時宜采用流化床焚燒，協(xié)同焚燒時可采用回轉(zhuǎn)窯焚燒。

15.1.2焚燒系統(tǒng)由物料輸送設(shè)備、焚燒爐、燃料補給設(shè)備、余熱利用單元、煙氣凈化裝置等組成。

15.1.3進入污泥焚燒單元的污泥應(yīng)先干化降低入爐水分，減少外加燃料。

15.1.4應(yīng)對進入焚燒單元的污泥進行除砂處理，減少對焚燒設(shè)備的磨損。

15.1.5焚燒爐內(nèi)溫度宜大于850℃

15.1.6焚燒時間宜為0.5h~1.5h。

15.1.7焚燒時過?？諝庀禂?shù)宜為50%~150%。

15.1.8焚燒爐啟動應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)在程序控制下啟動，不宜手動操作啟動。

2應(yīng)根據(jù)焚燒爐內(nèi)的工況確定啟動時的參數(shù)。

3啟動時應(yīng)防止堵塞。

15.1.9焚燒過程操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)保持進料的均勻和穩(wěn)定。

2應(yīng)根據(jù)所用燃料確定相應(yīng)風(fēng)量。

3導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的冷卻保護系統(tǒng)。

4可采用石灰和污泥混合的方法在爐內(nèi)脫硫。

15.1.10焚燒爐停運時應(yīng)防止堵塞。

15.1.11污泥焚燒必須設(shè)施煙氣凈化處理設(shè)施，且煙氣處理后的排放值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485的相關(guān)規(guī)定。

15.1.12應(yīng)監(jiān)測煙氣狀態(tài)和成分。

15.1.13污泥焚燒的爐渣與除塵設(shè)備收集的飛灰應(yīng)分別收集、儲存和運輸。爐渣及飛灰必須妥善處置。

15.1.14高溫設(shè)備及管線應(yīng)設(shè)置隔熱保溫措施。

15.2單獨焚燒

15.2.1污泥單獨焚燒宜采用流化床焚燒爐。

15.2.2流化床焚燒爐可分為鼓泡式和循環(huán)式兩種形式，其設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砂床靜止時的厚度宜為0.8m~1.0m。

2流化床焚燒的空氣噴入壓強宜為20kN/m2~35kN/m2。

3流化風(fēng)速宜取流化初始速度的2倍~8倍，空塔風(fēng)速應(yīng)為0.5m/s~1.5m/s。

4燃燒室熱負荷宜為1.67×106kJ/（m3˙h）~2.61×106kJ/（m3˙h）。

5應(yīng)安裝自動輔助燃燒器，使焚燒爐啟動和運行期間燃燒室不低于850℃。

6污泥焚燒爐設(shè)計年運行時間應(yīng)大于7200h。

15.2.3流化床焚燒爐的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1污泥焚燒爐進泥含水率可根據(jù)污泥熱值設(shè)置，但應(yīng)避開污泥粘滯區(qū)。

2砂床在注入污泥前宜預(yù)加熱至700℃左右。

3爐內(nèi)的溫度宜控制為760℃~820℃；當(dāng)溫度高于870℃時，應(yīng)采取降溫措施。

4污泥在焚燒爐內(nèi)應(yīng)充分燃燒，焚燒后的爐渣熱灼減率應(yīng)小于5%。

5當(dāng)污泥不能自持燃燒時，應(yīng)補充燃料。

6脫水污泥貯存區(qū)（包括貯存罐和貯存?zhèn)}）應(yīng)加蓋并保持微負壓?？諝庵屑淄楹坎粦?yīng)超過1.25%。焚燒爐停運期間，污泥不應(yīng)貯存過量。

7燃燒室內(nèi)的煙氣應(yīng)在不低于850℃的條件下停留時間不小于2s。

15.3協(xié)同焚燒

15.3.1協(xié)同焚燒適用于污泥處理規(guī)模小，且周邊有垃圾焚燒、發(fā)電廠等。

15.3.2生活垃圾協(xié)同焚燒，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焚燒前宜將污泥干燥，使其熱值接近生活垃圾。

2入爐污泥的質(zhì)量宜小于垃圾處理量的20%。

15.3.3熱電廠（火電廠）燃煤鍋爐協(xié)同焚燒，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜在75t/h以上規(guī)模的熱電廠（火電廠）進行協(xié)同焚燒。

2入爐污泥的摻入量不宜超過燃煤量的20%。

3摻燒后焚燒爐膛溫度不得低于850℃。

4為防止尾部積灰和腐蝕，應(yīng)提高排煙溫度。

16污泥土地利用

16.1一般規(guī)定

16.1.1污泥土地利用可分為園林綠化、農(nóng)用、土地改良、林地利用等。

16.1.2污泥土地利用時其泥質(zhì)相關(guān)指標(biāo)應(yīng)滿足國家、行業(yè)及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，成為污泥有機營養(yǎng)土。

16.1.3應(yīng)對大于1000畝規(guī)模化、或連續(xù)常年施用污泥有機營養(yǎng)土的地塊委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對土壤、地下水的主要監(jiān)測指標(biāo)進行長期定點監(jiān)測，如有必要可追加地表水體、農(nóng)產(chǎn)品等方面監(jiān)測。定位監(jiān)測點可根據(jù)施用區(qū)域的環(huán)境特征選取，如污泥施用量與施用頻率基本一致時，以1000畝為1個定位觀測點。監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄保存時間不低于6年。土壤監(jiān)測頻次應(yīng)不低于1次/年；地下水監(jiān)測頻次應(yīng)不低于2次/年（豐、枯水期），南方多雨地區(qū)地下水監(jiān)測頻次應(yīng)不低于1次/季。

16.1.4污泥有機營養(yǎng)土土地利用時環(huán)境風(fēng)險評價可采用單因子評價法和潛在危害指數(shù)法。環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB15618提供的土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB14848提供的地下水環(huán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

16.1.5通過單因子評價法或潛在危害指數(shù)法對污泥有機營養(yǎng)土林地利用進行評價后，發(fā)現(xiàn)土壤、地下水監(jiān)測數(shù)據(jù)存在一定的環(huán)境影響或綜合生態(tài)風(fēng)險指數(shù)為高時，應(yīng)立即停止施用。

16.1.6污泥有機營養(yǎng)土土地利用時應(yīng)對施用量、施用地塊地理位置、施用頻次等信息進行詳細記錄備案，記錄資料保存時間不應(yīng)低于3年。

16.1.7污泥有機營養(yǎng)土土地利用時應(yīng)采用運輸轉(zhuǎn)運聯(lián)單制對達標(biāo)污泥有機營養(yǎng)土進行全流程跟蹤，污泥處理單位、污泥處置單位、運輸單位及相應(yīng)監(jiān)控機構(gòu)必須留存轉(zhuǎn)運聯(lián)單備查。

16.1.8污泥有機營養(yǎng)土土地利用時必須注意對水源地保護。

1禁止在飲用水水源保護一級區(qū)、二級區(qū)以任何形式施用污泥有機營養(yǎng)土，在準(zhǔn)保護區(qū)內(nèi)施用污泥有機營養(yǎng)土必須經(jīng)相關(guān)主管部門的審批。

2湖泊、水庫等封閉水體及敏感性水體周圍1000m范圍內(nèi)和洪水泛濫區(qū)禁止施用污泥有機營養(yǎng)土。

3在洪災(zāi)時禁止施用污泥有機營養(yǎng)土。

4在地下水淺表層和滲透性較好的場地上不宜施用污泥有機營養(yǎng)土；

5施肥場地的壤土厚度不宜小于0.6m，施用場地應(yīng)排水通暢雨季施用時，場地坡度宜小于18%；場地坡度為9%~18%時為可接受坡度，應(yīng)采取一定防護措施，防止雨水沖刷、徑流對地表水及附近環(huán)境的污染。

16.1.9污泥有機營養(yǎng)土的施用方式可根據(jù)施用場地和植物類型進行選擇。污泥有機營養(yǎng)土施用后應(yīng)將污泥有機營養(yǎng)土與土壤充分混合或?qū)⑽勰嘤袡C營養(yǎng)土完全覆蓋。

16.2園林綠化

16.2.1污泥有機營養(yǎng)土用于城鎮(zhèn)園林、綠地系統(tǒng)的建造和養(yǎng)護過程，宜用作喬木、灌木、花卉、草坪等的栽培基質(zhì)、營養(yǎng)土和土壤改良材料。

16.2.2污泥有機營養(yǎng)土園林綠化利用時應(yīng)符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質(zhì)》GB/T23486關(guān)于理化指標(biāo)、養(yǎng)分指標(biāo)、衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)、污染物指標(biāo)、種植發(fā)芽指數(shù)相關(guān)指標(biāo)。

16.2.3污泥園林綠化利用時宜根據(jù)污泥有機營養(yǎng)土施用地點的面積、土壤污染物本底值和植物需要的營養(yǎng)元素量，確定合理的污泥有機營養(yǎng)土施用頻次和施用量。

1作為草坪或花卉種植基質(zhì)時，每平方米施用6kg～12kg干污泥有機營養(yǎng)土。

2作為小灌木栽培基質(zhì)時，每平方米施用12kg～24kg干污泥有機營養(yǎng)土。

3作為喬木栽培基質(zhì)時，每平方米施用10kg～80kg干污泥有機營養(yǎng)土。

16.2.4作為栽培基質(zhì)和土壤改良材料施用時宜在綠化種植前，應(yīng)避開降雨集中期和夏季炎熱氣溫條件。作為營養(yǎng)土施用時宜為春季或秋季。

16.2.5污泥有機營養(yǎng)土用于園林綠化中花卉、草坪、喬木、灌木或植物育苗時，可作為底肥或基質(zhì)使用，施用方式可根據(jù)施用場地、植物類型及施用時間進行選擇，施用后應(yīng)將污泥有機營養(yǎng)土與土壤充分混合或?qū)⑽勰嘤袡C營養(yǎng)土完全覆蓋。

1用做花卉施用時，種植前以撒施翻耕為主要施用方式，種植后以穴施為主要施用方式。

2草坪施用時，宜以撒施為主要施用方式。

3喬木、灌木施用時，可采用撒施、溝施、穴施。

4植物育苗施用時，可作為基質(zhì)的組分原料。

16.3土地改良

16.3.1污泥有機營養(yǎng)土可用于受到嚴(yán)重擾動土地的修復(fù)和改良，以恢復(fù)廢棄土地或保護土壤免受侵蝕，施用范圍包括鹽堿地、沙化地、退化地、取土坑、和廢棄礦場等。

16.3.2土地改良所用污泥有機營養(yǎng)土泥質(zhì)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置土地改良用泥質(zhì)》GB/T24600關(guān)于理化指標(biāo)、養(yǎng)分指標(biāo)、衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)、污染物指標(biāo)、種植發(fā)芽指數(shù)相關(guān)指標(biāo)要求。

16.3.3每年每畝土地施用污泥有機營養(yǎng)土量（干基）不大于2噸。

16.3.4鹽堿地、沙化地、退化地改良時可根據(jù)改良后用途確定污泥有機營養(yǎng)土應(yīng)用時間，可在秋季改良，冬季閑置，春季耕種。取土坑修復(fù)、廢棄礦場修復(fù)應(yīng)避開雨季，防止污泥有機營養(yǎng)土雨水浸泡，污染地表徑流。

16.3.5污泥有機營養(yǎng)土鹽堿地、沙化地、退化地改良時施用方式宜采用撒施方式，與20cm耕層土壤均勻混合。

16.3.6污泥有機營養(yǎng)土取土坑、廢棄礦場修復(fù)時，污泥有機營養(yǎng)土作為客土修復(fù)材料，宜采用與壤土、山皮土等修復(fù)材料按照一定比例混合后置于取土坑、廢棄礦場的表面，使之達到一定用地功能。

16.4農(nóng)用

16.4.1污泥有機營養(yǎng)土可用于農(nóng)田、果園或牧草地。不宜用于有機農(nóng)業(yè)、綠色食品、高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田等有特殊限制要求的土地。

16.4.2農(nóng)用所用污泥有機營養(yǎng)土泥質(zhì)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置農(nóng)用泥質(zhì)》CJ/T309關(guān)于理化指標(biāo)、養(yǎng)分指標(biāo)、衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)、污染物指標(biāo)、種植發(fā)芽指數(shù)相關(guān)指標(biāo)要求。

16.4.3應(yīng)根據(jù)應(yīng)用對象的養(yǎng)分需求特性確定污泥有機營養(yǎng)土使用量，年施用干污泥有機營養(yǎng)土量累計不應(yīng)超過0.5噸/畝，連續(xù)施用不應(yīng)超過10年。

1生長周期較長，需貯藏養(yǎng)分的果樹等，宜提高污泥有機營養(yǎng)土用量與添加比例。

2生長周期短的葉菜類蔬菜等，應(yīng)降低污泥有機營養(yǎng)土用量。

16.4.4污泥有機營養(yǎng)土宜作為基肥使用，若特殊需要可與化肥混合后作為追肥使用，但蔬菜和糧食作物在收獲前30d不應(yīng)再施用污泥有機營養(yǎng)土。

16.4.5污泥有機營養(yǎng)土農(nóng)用時宜以撒施為主要施用方式。在果樹地施用時也可采用環(huán)施、溝施。具體施用方式可根據(jù)施用場地和植物類型進行選擇。污泥有機營養(yǎng)土施用后應(yīng)將污泥有機營養(yǎng)土與土壤充分混合或?qū)⑽勰嘤袡C營養(yǎng)土完全覆蓋施用方式。

16.5林業(yè)利用

16.5.1污泥有機營養(yǎng)土可用于成片的天然林、次生林和人工覆蓋的土地，包括用材料、經(jīng)濟林、薪炭林和防護木等。

16.5.2林地利用所用污泥有機營養(yǎng)土泥質(zhì)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置林地用泥質(zhì)》CJ/T362關(guān)于理化指標(biāo)、養(yǎng)分指標(biāo)、衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)、污染物指標(biāo)、種植發(fā)芽指數(shù)相關(guān)指標(biāo)要求。

16.5.3污泥有機營養(yǎng)土施用量應(yīng)根據(jù)施用場地土壤背景值和污泥有機營養(yǎng)土泥質(zhì)等實際狀況而定。年施用干污泥有機營養(yǎng)土量累計不應(yīng)超過2噸/畝，連續(xù)施用不應(yīng)超過15年。

16.5.4污泥有機營養(yǎng)土施用時間可根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件和植物類型進行施用，宜在砍伐后的林地施用、樹苗期施用、成樹期施用。

16.5.5污泥有機營養(yǎng)土林地利用時可采用環(huán)施、溝施、撒施等施用方式。

17污泥建材利用

17.1一般規(guī)定

17.1.1污泥可用于水泥、制磚、制輕質(zhì)輔料等建材。

17.1.2用于建材的污泥應(yīng)保證其組分的均質(zhì)性。其主要組分如有機物、CaO、SiO2等含量偏差率（ɑ）不宜大于10%（以干基污泥計）。

17.1.3用于建材利用的污泥應(yīng)根據(jù)實際產(chǎn)品要求、工藝情況及污泥摻入量對污泥中的堿、硫、氯、磷等少量組分及重金屬設(shè)置最高限值。

17.2制水泥

17.2.1污泥可用于水泥窯協(xié)同焚燒制水泥。水泥窯協(xié)同焚燒的設(shè)計除符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥窯協(xié)同處置污泥工程設(shè)計規(guī)范》GB50757外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進廠污泥宜設(shè)置均化設(shè)施或采用多點布料的方式對進廠污泥進行初步均化。若進廠污泥為板塊狀且粒徑大于100mm時，還應(yīng)設(shè)置破碎或打散裝置。若采用干泥入窯處置，則污泥應(yīng)經(jīng)過干化處置。污泥干化處理可全部或部分設(shè)置在廠內(nèi)，廠內(nèi)干化處理宜采用水泥生產(chǎn)余熱。污泥的干化處理可以選擇直接烘干或間接烘干。若采用濕泥直接入窯處理，在入窯前宜設(shè)置污泥攪拌池將污泥調(diào)整至合適的粘度后泵入窯系統(tǒng)內(nèi)。

2污泥應(yīng)在高溫段投入水泥窯系統(tǒng)內(nèi)，投料點可以設(shè)置在分解爐，也可以設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，禁止將污泥作為原料在生料制備過程中加入。投入窯系統(tǒng)內(nèi)的污泥（包括所產(chǎn)生的揮發(fā)氣體）應(yīng)在850℃以上的高溫區(qū)并停留2s以上。

3污泥在廠內(nèi)的儲存、運輸均應(yīng)封閉，并對收集的氣體進行除臭處理。

17.2.2水泥窯協(xié)同焚燒的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1入窯污泥成分偏差<5%，入窯污泥含水率波動<2%。

2污泥中有機物組分不宜低于50%（以干基污泥計，下同），灰分含量不宜高于50%，氯、硫、堿含量及重金屬含量按生產(chǎn)過程中總輸入量宜滿足下列要求：（1）應(yīng)控制污泥中硫、氯和堿等有害元素含量，折合入窯生料其硫堿元素的當(dāng)量比S/R應(yīng)控制為0.6~1.0，氯元素應(yīng)控制在0.03%~0.04%以下。（2）入窯生料中重金屬含量應(yīng)符合《水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》GB30760規(guī)定。

3入窯生料中CaO含量標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于±0.25%，入窯水分應(yīng)控制在0.5%以下。

4污泥最大投加量不超過生料的10%。

5運行過程中及時監(jiān)測預(yù)分解系統(tǒng)結(jié)皮狀況，并及時清理。

6所制備水泥質(zhì)量應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》GB175、《硅酸鹽水泥熟料》GB/T21372、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》GB30760中技術(shù)性能要求。

17.3制磚

17.3.1有機質(zhì)含量較低的污泥宜用于制磚。

17.3.2用于制磚污泥泥質(zhì)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置制磚用泥質(zhì)》GB25031的規(guī)定。

17.3.3污泥宜與頁巖、黏土、煤矸石等原料共同混合制備燒結(jié)磚。其中污泥占總原料重量比（以干污泥計）不宜超過10%，在工業(yè)條件允許或產(chǎn)品需要的情況下，混合比例可適當(dāng)提高。

17.3.4利用污泥制備出的成品磚質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)普通磚》GB5101、《燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊》GB13544和《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》GB13545中的相關(guān)規(guī)定。

17.3.5污泥在儲存和運輸時，大氣污染物排放應(yīng)符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918的規(guī)定。燒結(jié)磚尾氣應(yīng)符合《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB29620和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554的要求。

17.4制輕質(zhì)輔料

17.4.1污泥可作為原料制備陶粒等輕質(zhì)輔料。

17.4.2根據(jù)污泥泥質(zhì)及其他原材料情況，通過試驗確定原料配比，確保其對制坯、烘干、煅燒工藝的適應(yīng)性。設(shè)計陶?；瘜W(xué)組成宜滿足表17.4和公式17.4的要求。


17.4.3制備的陶粒品質(zhì)應(yīng)滿足《輕集料及其試驗方法第1部分輕集料》GB/T17431.1的技術(shù)要求。

17.4.4污泥制備輕質(zhì)輔料過程中排放的尾氣應(yīng)符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297和《生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485的規(guī)定。

18污泥填埋

18.1一般規(guī)定

18.1.1污泥填埋方式包括單獨填埋與混合填埋。宜采用污泥垃圾混合填埋。

18.1.2污泥填埋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》GB/T23485的有關(guān)規(guī)定。

18.2單獨填埋

18.2.1采用溝填方式填埋時應(yīng)符合下列要求：

1窄溝填埋的單層填埋厚度為0.6m~0.9m，含固率要求為20%~28%，其填埋量通?？蛇_10000m3/hm2。

2寬溝填埋含固量要求大于28%，覆蓋厚度為1.5m，填埋量可達27000m3/hm2，可鋪設(shè)防滲和排水襯層。

3溝槽應(yīng)平行開挖，溝距視溝墻的穩(wěn)定性及開挖機械的性能確定。

18.2.2采用掩埋方式填埋時應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)在地下水位較高或土層較薄的場地。

2污泥含固率大于20%，混合堆料的單層填埋高度約為2m，填埋量可達27000m3/hm2。

3分層式掩埋要求場地必須平整，填埋量約17000m3/hm2。

18.2.3采用堤壩式填埋方式時應(yīng)符合下列要求：

1必須鋪設(shè)襯層和設(shè)置滲濾液收集(處理)系統(tǒng)。

2規(guī)模可為寬15m~30m、長30m~60m、深3m~9m，填埋量可達28000m3/hm2。

18.3混合填埋

18.3.1與生活垃圾混合填埋的污泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》GB/T23485和《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889的規(guī)定。

18.3.2污泥與生活垃圾混合填埋時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1污泥與生活垃圾的重量比（混合比例）應(yīng)小于8%。

2污泥與生活垃圾混合填埋應(yīng)實行充分混合、單元作業(yè)、定點傾卸、均勻攤鋪、反復(fù)壓實和及時覆蓋。

3填埋體的壓實密度應(yīng)大于1.0kg/m3。每層污泥壓實后，應(yīng)采用黏土或人工襯層材料進行日覆蓋。黏土覆蓋層厚度應(yīng)為20cm~30cm。

18.3.3污泥作為生活垃圾填埋場覆蓋土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1污泥用于垃圾填埋場覆蓋土?xí)r，可采用石灰、水泥基材料、工業(yè)固體廢棄物等對污泥進行改性。污泥添加料應(yīng)與覆蓋土混合充分，堆置時間不小于4天，以保證混合材料的承載能力大于50kPa。

2污泥的含水率應(yīng)小于45%，臭氣濃度小于2級（六級臭度），橫向剪切強度大于25kN/m2。

3必須跟蹤監(jiān)測污泥來源和指標(biāo)，不得使用含有毒工業(yè)制品及其殘物的污泥、含生物危險品和醫(yī)療垃圾的污泥、含有毒藥品的制藥廠污泥及其他嚴(yán)重污染環(huán)境的污泥。

4添加了污泥的生活垃圾填埋場覆蓋土應(yīng)定點傾卸、攤鋪、壓實。

5在經(jīng)壓實后的覆蓋層厚度應(yīng)不小于20cm，壓實密度應(yīng)大于1000kg/m3。

19運行管理

19.1一般規(guī)定

19.1.1應(yīng)確保污泥處理處置設(shè)施設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)最優(yōu)化工藝和低成本運行。

19.1.2污泥處理處置設(shè)施運營方應(yīng)對處理過程進行監(jiān)測與控制，并對產(chǎn)品質(zhì)量與運行效能進行定期分析評價。

19.1.3應(yīng)定期對設(shè)施設(shè)備進行維護和保養(yǎng)。

19.1.4在有毒、有害、易燃、易爆區(qū)域內(nèi)作業(yè)時必須嚴(yán)格遵照危險作業(yè)管理要求。

19.2數(shù)據(jù)監(jiān)測

19.2.1污泥處理處置設(shè)施運營方應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市污水處理廠污泥檢驗方法》CJ221規(guī)定的方法進行過程監(jiān)測、過程產(chǎn)物及最終產(chǎn)物檢測。

19.2.2檢測項目應(yīng)包括表19.2.2所列項目。


19.2.3應(yīng)實時在線監(jiān)測流量、溫度、壓力等過程數(shù)據(jù)。

19.2.4重金屬指標(biāo)宜為1次/周；氮、磷、鉀指標(biāo)宜為1次/月；種子發(fā)芽指數(shù)宜為1次/月~2次/月；其他檢測項目，檢測頻率宜為1次/日；在調(diào)試初期或發(fā)生工藝異常時應(yīng)適當(dāng)增加監(jiān)測頻次。

19.3運行評價

19.3.1應(yīng)定期評價污泥處理處置各工藝單元運行效能、質(zhì)量平衡和熱量平衡，并形成評價報告。

1應(yīng)參考附錄A所列評價方法對工藝段運行效能進行評價，并對運行過程和產(chǎn)物持續(xù)改進。

2濃縮系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、熱水解系統(tǒng)、厭氧消化系統(tǒng)、好氧發(fā)酵系統(tǒng)、干化系統(tǒng)及石灰穩(wěn)定系統(tǒng)的質(zhì)量平衡核算方法應(yīng)參考附錄B核算。污泥處理處置設(shè)施運營方應(yīng)對處理處置單元進行質(zhì)量平衡核算，各單元質(zhì)量平衡誤差率應(yīng)低于5%，全流程質(zhì)量平衡誤差率應(yīng)低于10%。

3熱水解系統(tǒng)、厭氧消化系統(tǒng)的熱量平衡核算方法應(yīng)參考附錄C核算。熱水解系統(tǒng)損耗熱量與進入系統(tǒng)熱量的百分比Qlose/(QTHP,inf+QSteam,inf)宜小于20%。厭氧消化系統(tǒng)應(yīng)計算Qbiogas/Qdigest,inf，評估系統(tǒng)資源化程度、系統(tǒng)熱量供耗平衡，Qbiogas/Qdigest,inf宜大于50%。

19.3.2運行效能的評價指標(biāo)參考值如表19.3.2所示。

19.3.3污泥處理處置產(chǎn)物質(zhì)量評價指標(biāo)如表19.3.3所示。污泥處理處置運營方應(yīng)對工藝段產(chǎn)物和最終產(chǎn)品的質(zhì)量進行監(jiān)測，并判斷產(chǎn)物或產(chǎn)品是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝段產(chǎn)物及最終產(chǎn)品應(yīng)同時滿足工藝段產(chǎn)物質(zhì)量要求及利用方式對污泥泥質(zhì)的要求。

19.3.4利用污泥生產(chǎn)的水泥熟料質(zhì)量，應(yīng)以熟料28天抗壓強度對熟料質(zhì)量進行評價，其抗壓強度下降不得超過5%或2MPa。



19.4設(shè)備設(shè)施維護

19.4.1螺旋輸送設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每月檢查襯板磨損情況，必要時進行更換；

2每月檢查螺旋磨損情況，磨損量達到原直徑10%時，應(yīng)更換螺旋；

3每月檢查螺旋驅(qū)動端有無裂紋；

19.4.2泵維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每日檢查泵體振動情況；

2每周檢查潤滑油油位和油質(zhì)，并及時補加至油位，按照設(shè)備要求定期更換潤滑油；

3每年更換磨損量大的定子及轉(zhuǎn)子；

4每年檢查泵的葉輪磨損情況；

19.4.3換熱設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每日檢查法蘭連接處泄漏情況；

2每日檢查換熱器溫度表、溫度傳感器是否正常；

3每月在停用時檢查換熱器內(nèi)部結(jié)垢或者堵塞情況；

4每半年清洗換熱器內(nèi)部管線；

19.4.4濃縮脫水設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1帶式濃縮脫水機布泥耙、網(wǎng)帶沖洗水嘴、托盤宜每日至少1次清潔。

2每周宜對離心機出水堰板調(diào)整1次。

3注意時常觀測網(wǎng)帶損壞情況，及時更換新網(wǎng)帶。

19.4.5熱水解設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1定期檢查關(guān)鍵設(shè)備與關(guān)鍵管件的結(jié)垢、磨損及腐蝕情況，必要時應(yīng)進行修復(fù)或更換。

2每季度宜清理污泥換熱器，保證換熱效率。

3應(yīng)1～2年對熱水解的壓力容器和管道進行檢查和清理。

4宜1～2周對檢測儀表探頭進行清洗。

19.4.6厭氧消化系統(tǒng)設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用沼氣攪拌的，每日檢查各攪拌管氣量是否均勻。

2每周檢查消化池浮渣情況，必要時進行排浮渣操作。

3每月檢查消化池積砂情況，必要時進行排砂操作。

19.4.7好氧發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每日檢查翻拋設(shè)備運行是否正常。

2每日檢查曝氣系統(tǒng)曝氣量是否正常。

3采用自控系統(tǒng)運行的，應(yīng)定期對在線儀表進行校準(zhǔn)和維護。

19.4.8石灰穩(wěn)定設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1定期檢查脫水污泥給料設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向，有無異常震動或聲響，工作電流是否在額定電流內(nèi)等。

2定期檢查石灰存儲料倉及投加設(shè)備卸料裝置是否有效、料倉有無漏點等。設(shè)備有無異響等。

19.4.9污泥碳化設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)每年檢查碳化爐及管道等高溫設(shè)備保溫層，發(fā)現(xiàn)保溫層損壞時應(yīng)及時修復(fù)。

19.4.10超臨界設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1超臨界處理系統(tǒng)中污泥漿輸送泵、氧化劑輸送泵、閥門等設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備維保要求進行保養(yǎng)。

2設(shè)備在臨時或長期停止使用后應(yīng)進行沖洗，保持系統(tǒng)清潔。

19.4.11電氣設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)定期對電氣系統(tǒng)進行清掃。保持電氣設(shè)備清潔，無灰塵。

2觀察電流表、電壓表、溫控表、液位計等計量表，是否誤差超過規(guī)定值或發(fā)生故障；

3測量各負荷開關(guān)、空氣開關(guān)、電纜或電纜接頭等的發(fā)熱情況，防止過熱發(fā)生事故；

4緊固各類轉(zhuǎn)換開關(guān)、主令開關(guān)（接近、磁性、行程、限位、按扭、光電等開關(guān)）指示燈、電容器、接地或接零端子的接線情況，防止虛接；

5每年度必須對重要電氣設(shè)備（包括PLC、變頻器、伺服驅(qū)動器等）進行技術(shù)檢測和試運行；

6每年度對所有高壓、低壓配電設(shè)備（包括負荷開關(guān)、電纜或電纜接頭、補償電容等）進行單獨檢測（包括設(shè)備絕緣、開關(guān)靈活、接頭牢固、計量準(zhǔn)確、發(fā)熱等）；

7按照當(dāng)?shù)毓╇姴块T要求，需要對高壓電纜、高壓配電柜進行絕緣測試及綜合繼保調(diào)整；

19.4.12自控及儀表設(shè)備維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每日查看儀表指示、記錄是否正常、現(xiàn)場一次儀表（變送器）指示和控制室顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表指示值是否變化一致；

2定期清潔儀表外殼、操作面板及探頭；

3定期檢查儀表保溫、伴熱狀況，檢查儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況；

4用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護、環(huán)境監(jiān)測方面的計量器具必須按照《中華人民共和國計量法》的規(guī)定進行強制檢定。

19.4.13特種設(shè)備及其安全附件按照《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》的規(guī)定進行維護保養(yǎng)及檢定校準(zhǔn)。

19.4.14污泥處理處置設(shè)施的維護保養(yǎng)及檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)保證構(gòu)筑物照明設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、給排水設(shè)施、安全防護設(shè)施完好。

2儲泥池、消化池等易于積浮渣或積砂的構(gòu)筑物應(yīng)定期進行檢查和清理。

3應(yīng)對消化池、儲藥池池體防腐層進行定期檢查，當(dāng)防腐層損壞時應(yīng)及時修復(fù)。

4應(yīng)確保熱水解反應(yīng)器、消化池、碳化反應(yīng)器、蒸汽管線、熱力管線保溫層完好。

5應(yīng)定期檢驗消化池、沼氣儲柜、沼氣管線、壓力管道密閉性，避免發(fā)生泄漏。

6應(yīng)定期排放沼氣管線冷凝水。

7使用腐蝕性藥劑時，應(yīng)定期檢查輸藥管線，避免發(fā)生泄漏。

8在消化池污泥循環(huán)管線、排泥管線、濾液管線等可能出現(xiàn)鳥糞石沉積處，應(yīng)定期檢查鳥糞石沉積情況，必要時進行清理。

1輸泥管道出現(xiàn)堵塞時，可利用高壓水沖洗疏通。

2每年必須對構(gòu)筑物進行避雷檢測，并確保避雷裝置有效。

3低溫期必須采取必要措施防止設(shè)備設(shè)施損壞。

4由于地下水位，在維修維護時，應(yīng)采取措施防止建于地下或半地下的池組抬升。

5設(shè)施長期停用時，必須對設(shè)備設(shè)施進行清理并采取必要的保護措施。

19.5記錄與報告

19.5.1涉及污泥及其產(chǎn)成品轉(zhuǎn)運過程的，應(yīng)使用聯(lián)單記錄，規(guī)范管理。

19.5.2應(yīng)填寫設(shè)備設(shè)施運行狀態(tài)、設(shè)備啟停操作、關(guān)鍵運行參數(shù)、設(shè)備設(shè)施故障、處理量、藥劑消耗量、系統(tǒng)異常情況、交接班事項、監(jiān)測化驗等運行記錄。

19.5.3記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)隨時記錄重點設(shè)備啟停、設(shè)備故障、工藝異常、工藝調(diào)整信息。

2每2小時~4小時應(yīng)記錄一次設(shè)備運行狀態(tài)及關(guān)鍵過程參數(shù)。

3交接班應(yīng)記錄。

4每日統(tǒng)計一次并記錄工藝段處理量、藥劑使用量、能源使用量。

19.5.4記錄應(yīng)標(biāo)識名稱、編號、記錄內(nèi)容、使用或填寫部門、記錄人、記錄日期等，易于追溯。

19.5.5運行記錄及檢測記錄保存時間不少于6年。

19.5.6污泥處理與處置設(shè)施運營方應(yīng)定期分析系統(tǒng)運行狀況并形成報告。報告內(nèi)容包括處理單耗、設(shè)備完好率、產(chǎn)品達標(biāo)率等。

19.6崗位要求

19.6.1各崗位工作現(xiàn)場應(yīng)標(biāo)示工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等。

19.6.2運行管理人員應(yīng)熟悉本廠污泥處理處置工藝和設(shè)施設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。

19.6.3操作和維修人員應(yīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，并嚴(yán)格按崗位安全操作規(guī)程從事操作和維修。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時上報，并采取相應(yīng)措施。

19.6.4供電及特種設(shè)備操作人員應(yīng)取得相應(yīng)工種的上崗證，熟悉應(yīng)急處理流程。

19.6.5危險化學(xué)品保管及使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉危險化學(xué)品的特性，并根據(jù)《危險化學(xué)品安全使用說明書》進行危險化學(xué)品的儲藏、運輸、使用及應(yīng)急處置操作。

20環(huán)境管理

20.1一般要求

20.1.1污泥處理處置設(shè)施運營方應(yīng)定期組織環(huán)境因素識別和評價，制定有針對性地控制方案，減少設(shè)施對環(huán)境的影響。

20.1.2污泥處理處置設(shè)施運營方應(yīng)建立、實施和保持環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)，改善環(huán)境績效。

20.1.3應(yīng)對員工及相關(guān)方進行教育、培訓(xùn)、演練等，提高環(huán)境管理資質(zhì)、能力和意識，并熟悉環(huán)境應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容及工作流程，發(fā)生緊急情況時能夠迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，減少對環(huán)境的影響。

20.2日常管理

20.2.1廠（場）界及施用場地環(huán)境監(jiān)測項目與頻次應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

20.2.2對廢水排放的控制要求：

1.與污水處理廠合建的污泥處理處置設(shè)施可以將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水排入污水處理廠進行后續(xù)處理。

2.與污水處理廠分建的污泥處理處置設(shè)施應(yīng)將生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水進行初級處理，達到《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》CJ343的，可以排入下水道，禁止將不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的污水直接排入環(huán)境或下水道。

3.宜采用厭氧氨氧化、磷回收等工藝對含有高濃度有機物、氨氮及總磷的廢水進行單獨處理，實現(xiàn)高效處理及資源回收。

20.2.3對廢氣排放的控制要求：

1.污泥處理處置設(shè)施運營方應(yīng)對污泥處理處置過程中產(chǎn)生的廢氣進行收集處理。

2.可采用機械除塵、電除塵、生物除臭、活性炭除臭、植物除臭等處理廢氣。

3.污泥處理處置設(shè)施廠（場）界惡臭氣體濃度必須符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554及《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918的規(guī)定。

4.污泥處理處置設(shè)施內(nèi)使用鍋爐、污泥干化裝置、污泥碳化裝置、污泥焚燒裝置的，其排放必須符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918、《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297的規(guī)定。

5.采用水泥窯協(xié)同焚燒進行污泥處置時，其排放必須符合《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485、《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297的規(guī)定。利用污泥焚燒制磚時必須符合《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB29620的規(guī)定。

6.采用火電廠協(xié)同焚燒進行污泥處置時，其排放必須符合《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223及《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297的規(guī)定。

20.2.4對噪聲排放的控制要求：

1.污泥處理處置過程中，應(yīng)對噪聲采取吸音或隔音處理。

2.廠（場）界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348。

20.2.5污泥處理處置過程產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)由具有運輸處置資質(zhì)的相關(guān)方進行運輸和處置。運輸過程中應(yīng)做好保護不能出現(xiàn)遺灑、揚塵。如果產(chǎn)生的固體廢棄物屬于危險廢物，必須交由具備相應(yīng)處置能力和資質(zhì)的相關(guān)方進行無害化處理處置。

20.2.6應(yīng)加強對相關(guān)方的監(jiān)督和監(jiān)管，使污泥處理處置及污泥產(chǎn)品使用全過程處于受控狀態(tài)。

20.3應(yīng)急管理

20.3.1環(huán)境管理應(yīng)急預(yù)案項目和內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)急預(yù)案的范圍應(yīng)包括污泥處理處置設(shè)施運行、物料儲存、物料轉(zhuǎn)運、產(chǎn)成品最終處置過程中可能產(chǎn)生的非預(yù)期環(huán)境影響。

2環(huán)境應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確現(xiàn)場組織指揮機構(gòu)及工作部門的職責(zé)、權(quán)限、權(quán)利及義務(wù)，信息報告流程、監(jiān)測預(yù)警、不同情景下的應(yīng)對流程和措施、應(yīng)急資源保障等內(nèi)容。

20.3.2應(yīng)急預(yù)案演練及評審要求：

1每年應(yīng)至少組織一次環(huán)境應(yīng)急預(yù)案演練。

2每年應(yīng)結(jié)合環(huán)境應(yīng)急預(yù)案實施情況進行修訂。

3評審專家應(yīng)具有相關(guān)領(lǐng)域執(zhí)業(yè)技能及經(jīng)驗。

4應(yīng)急預(yù)案評審應(yīng)進行要素評審。依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)及有關(guān)行業(yè)規(guī)范等，從合法性、完整性、針對性、實用性、科學(xué)性、操作性和銜接性等方面對應(yīng)急預(yù)案進行評審。

21安全管理

21.1一般規(guī)定

21.1.1污泥處理區(qū)域應(yīng)當(dāng)具備法律法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。

21.1.2污泥處理區(qū)域宜實行封閉管理。

21.1.3消化池、沼氣柜、沼氣過濾間、沼氣壓縮機房、沼氣火炬、熱水解區(qū)等設(shè)施應(yīng)按照第二類防雷建筑物設(shè)計，應(yīng)采取防直擊雷、防雷電感應(yīng)和防雷電波侵入的措施。

21.1.4易燃易爆場外應(yīng)設(shè)置放電裝置，場所內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆設(shè)計，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)電動機應(yīng)采用防爆型電機；

2)控制開關(guān)及按鈕應(yīng)采用本安型或隔爆型設(shè)備；

3)照明燈具應(yīng)采用隔爆型設(shè)備；

4)電氣線路使用的接線盒等連接件應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058中的規(guī)定。

21.1.5生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合《工作場所化學(xué)有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2的規(guī)定。

21.1.6污泥處理區(qū)域各種工藝管線、閘閥及設(shè)備應(yīng)按照《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB7231及《城市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo)》CJ/T158的規(guī)定著色標(biāo)識，并注明介質(zhì)名稱和流向，閥門還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標(biāo)志。

21.2日常管理

21.2.1污泥處理區(qū)域應(yīng)建立健全崗位安全責(zé)任制和崗位安全操作規(guī)程，依法配置專兼職安全管理人員。

21.2.2應(yīng)開展危險源辨識，建立危險源清單；構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)建立重大危險源檔案，并定期進行風(fēng)險評估，對其控制措施進行評審和更新，并保存記錄。

21.2.3及時組織新員工、新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、轉(zhuǎn)崗、復(fù)工等各類培訓(xùn)，并做好培訓(xùn)記錄。

21.2.4特種作業(yè)、特種設(shè)備作業(yè)和其他特殊崗位人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，持證上崗。

21.2.5應(yīng)定期開展隱患排查治理，對不能立即整改的事故隱患，應(yīng)制定防范措施。

21.2.6污泥處理處置設(shè)施運營方應(yīng)將特種設(shè)備按照有關(guān)規(guī)定進行使用登記，并定期檢驗，不應(yīng)使用國家明令淘汰和不合格的特種設(shè)備。

21.2.7對動火、有限空間、高處、臨時用電、電氣倒閘操作等危險作業(yè)，按照相關(guān)管理制度嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，安排專人負責(zé)現(xiàn)場安全管理，并確保安全措施的落實。

21.2.8開展危險作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.應(yīng)執(zhí)行審批制度。未經(jīng)審批禁止進行危險作業(yè)。

2.對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

3.應(yīng)明確作業(yè)負責(zé)人、安全監(jiān)護人員和作業(yè)人員相關(guān)職責(zé)，不應(yīng)在沒有安全監(jiān)護人的情況下作業(yè)。

4.實施危險作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行危險評估，并根據(jù)評估情況，制定消除、控制危害的措施，確保整個作業(yè)期間處于安全受控狀態(tài)，評估結(jié)果形成作業(yè)方案。

5.為作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的勞動防護裝備。

6.作業(yè)許可證應(yīng)包含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。

7.嚴(yán)格按審批要求和作業(yè)方案要求實施危險作業(yè)。

21.2.9應(yīng)建立健全職工職業(yè)健康檔案，按規(guī)定組織上崗前、在崗期間和離崗前職業(yè)健康檢查。

21.2.10應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求，為員工配備與職業(yè)健康保護相適應(yīng)的設(shè)施、工具和防護用品。員工進入易燃易爆場所必須穿戴防靜電工作服和工作鞋。

21.2.11應(yīng)定期對職業(yè)危害易發(fā)場所，如熱水解區(qū)、消化池、堆肥車間等進行職業(yè)危害檢測，并將檢測結(jié)果公布、存入檔案。

21.2.12在存在較大危險有害因素的作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置監(jiān)測、報警及聯(lián)鎖保護裝置，并確保其有效運行。

21.2.13危險化學(xué)品儲存應(yīng)符合相關(guān)要求，儲存現(xiàn)場應(yīng)落實好防雨、防潮、防火、防盜等措施。

21.2.14在存在較大危險有害因素的作業(yè)場所或有關(guān)設(shè)備上，設(shè)置安全警示標(biāo)志。

21.2.15重點設(shè)備應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

21.2.16污泥處理處置設(shè)施運營方應(yīng)與相關(guān)方簽署安全協(xié)議，明確雙方的安全責(zé)任，并告知相關(guān)管理制度、危險因素、應(yīng)急處置措施等。

21.3應(yīng)急管理

21.3.1污泥處理處置運營方應(yīng)按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T29639的規(guī)定，結(jié)合危險源辨識分析情況、可能發(fā)生的事故類型及后果，建立健全生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，并按要求進行備案。

21.3.2應(yīng)對應(yīng)急設(shè)施、裝備和物資進行經(jīng)常性的檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好可靠，并做好記錄。

21.3.3根據(jù)事故預(yù)防重點，應(yīng)每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。

21.3.4應(yīng)當(dāng)每三年進行一次應(yīng)急預(yù)案評估，有下列情形之一的，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)及時修訂并歸檔：

1.依據(jù)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及上位預(yù)案中的有關(guān)規(guī)定發(fā)生重大變化的；

2.應(yīng)急指揮機構(gòu)及其職責(zé)發(fā)生調(diào)整的；

3.面臨的事故風(fēng)險發(fā)生重大變化的；

4.重要應(yīng)急資源發(fā)生重大變化的；

5.預(yù)案中的其他重要信息發(fā)生變化的；

6.在應(yīng)急演練和事故應(yīng)急救援中發(fā)現(xiàn)問題需要修訂的；

7.編制單位認為應(yīng)當(dāng)修訂的其他情況。

附錄A污泥處理處置過程效能評價方法

A.1濃縮倍數(shù)：濃縮倍數(shù)是進行濃縮處理時，排泥濃度與進泥濃度之比。

I=Cμ/Ci

其中：

I：濃縮倍數(shù)；

Ci：進泥濃度(kg/m3)；

Cμ：排泥濃度(kg/m3)。

A.2固體回收率：固體回收率是進行濃縮或脫水時，回收固體的質(zhì)量與進泥固體總質(zhì)量的比。



本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明

1.為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；

表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2.條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1.《水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》GB30760；

2.《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014；

3.《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028；

4.《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058；

5.《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107；

6.《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128；

7.《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141；

8.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268；

9.《城鎮(zhèn)污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334；

10.《水泥窯協(xié)同處置污泥工程設(shè)計規(guī)范》GB50757；

11.《生活垃圾衛(wèi)生填埋處理技術(shù)規(guī)范》GB50869；

12.《工作場所化學(xué)有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2；

13.《壓力容器》GB150；

14.《通用硅酸鹽水泥》GB175；

15.《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915；

16.《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》GB5085；

17.《燒結(jié)普通磚》GB5101；

18.《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》GB7231；

19.《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978；

20.《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348；

21.《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223；

22.《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271；

23.《燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊》GB13544；

24.《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》GB13545；

25.《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554；

26.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297；

27.《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889；

28.《輕集料及其試驗方法第1部分輕集料》GB/T17431.1；

29.《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485；

30.《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918；

31.《硅酸鹽水泥熟料》GB/T21372；

32.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》GB/T23485；

33.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質(zhì)》GB/T23486；

34.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置土地改良用泥質(zhì)》GB/T24600；

35.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質(zhì)》GB/T24602；

36.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置制磚用泥質(zhì)》GB/T25031；

37.《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB29620；

38.《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T29639；

39.《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ60；

40.《城市污水處理廠管道和設(shè)備色標(biāo)》CJ/T158；

41.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥檢驗方法》CJ221；

42.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質(zhì)》CJ248；

43.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》CJ/T249；

44.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置農(nóng)用泥質(zhì)》CJ/T309；

45.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置水泥熟料生產(chǎn)用泥質(zhì)》CJ/T314；

46.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置林地用泥質(zhì)》CJ/T362；

47.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)》CJ/T510；

48.《鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》JB4732；

49.《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014；

50.《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015；

51.《塔式容器》NB/T47041；

52.《冶金石灰》YB/T042；

53.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004；

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

CJJ131—201×

條文說明

3方案設(shè)計

3.1.1（2）在制定技術(shù)方案時，應(yīng)對污泥泥量和污泥泥質(zhì)進行調(diào)查，污泥泥量和泥質(zhì)的確定應(yīng)參考同類型污水處理廠產(chǎn)泥量和泥質(zhì)情況。污泥處理處置方式的選擇應(yīng)符合當(dāng)?shù)匚勰嗵幚硖幹靡?guī)劃，當(dāng)規(guī)劃方案不唯一時，結(jié)合項目情況進行評估，宜選擇能夠?qū)崿F(xiàn)污泥資源化和污泥產(chǎn)品化的處理處置方法。

3.1.1（4）選擇建設(shè)集中式污泥處理處置設(shè)施時應(yīng)重點考慮污污水處理廠布局及最終處置場所位置，同時規(guī)劃污泥運輸路線。

3.1.2（3）風(fēng)險評價主要是從衛(wèi)生學(xué)、生態(tài)學(xué)和安全角度，就污泥最終處置途徑對人體健康、生態(tài)環(huán)境、用戶的設(shè)備和產(chǎn)品等方面的影響作出評價。

3.2.1減量化過程可選用的工藝包括：污泥濃縮、污泥脫水、污泥干化、污泥焚燒；穩(wěn)定化過程可選用的工藝包括：厭氧消化、好氧發(fā)酵、石灰穩(wěn)定、污泥焚燒；資源化過程可選用的工藝包括：污泥厭氧消化、污泥土地利用及污泥建材利用。

3.2.2根據(jù)污泥泥質(zhì)和項目實際情況設(shè)計工藝流程。

3.3.8污泥氣的利用宜采用熱電聯(lián)產(chǎn)、提純并網(wǎng)等形式。多種方案均可行時，應(yīng)通過評價能源利用效率確定具體方案。

4施工與驗收

4.3.4污泥粘性較大，容易造成管道堵塞，因此必須保證輸送管道的通暢，并避免管線長度超過設(shè)計要求而造成阻力過大，無法輸送污泥。

5污泥預(yù)處理

5.1.1污泥中的砂、渣將加速設(shè)備設(shè)施的磨損、加重設(shè)施堵塞程度，影響處理設(shè)施的運行保障能力。尤其在設(shè)置消化單元、干化焚燒單元的項目上影響程度更為突出。

6污泥輸送與儲存

6.1.2污泥含水率為99%~99.5%時，其水力特性與污水的水力特性相似。含水率降到90%~92%其水頭損失明顯增加。含水率降到80%以下，污泥在常溫常壓下無流動性。


6.2.1不同污泥含水率污泥的物理狀態(tài)和流動性如表6.2.1所示：

6.2.3污泥管道輸送具有以下特點：（1）輸送過程全封閉、無污染，完全消除了以往敞開輸送方式嚴(yán)重污染環(huán)境的問題；（2）輸送濃度高、距離遠、流量大；（3）全自動控制，無級調(diào)控輸送量，無人值守；（4）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，管道可架空或地埋。

6.3.1含水率為60~85%的污泥通常結(jié)構(gòu)較松散、黏性中等的污泥。

6.6.4在線超聲波料位計和阻旋式料位計可實現(xiàn)在線監(jiān)控污泥料位，根據(jù)料位情況與系統(tǒng)聯(lián)動。

7污泥脫水

7.1.1剩余污泥含水率高，采用重力濃縮時易出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象。初沉池污泥用重力濃縮，含水率一般可從96%~98%濃縮至92%~96%；混合污泥用重力濃縮，含水率一般可從96%~98.5%降至94%~97%。氣浮濃縮宜用于剩余污泥和曝氣生物濾池產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥，可將含水率99.5%的污泥濃縮到94%~96%。帶式濃縮宜用于剩余污泥的濃縮。帶式濃縮可將剩余污泥的含水率從99.2%~99.5%濃縮至93%~95%。離心濃縮宜用于剩余污泥的濃縮，可將含水率由99.2%~99.5%濃縮至92%~95%。

7.1.3應(yīng)通過污水處理工藝段沉淀池的排放控制穩(wěn)定污泥含水率，避免發(fā)生較大波動。

7.1.4選型方法有燒杯試驗、重力過濾試驗、CST試驗和上機試驗。采用帶式壓濾機時，應(yīng)參考燒杯試驗和重力過濾試驗的試驗結(jié)果。采用離心脫水機時，應(yīng)參考燒杯試驗和CST試驗的試驗結(jié)果。在進行燒杯試驗、重力過濾試驗、CST試驗后，應(yīng)通過上機試驗最終確定藥劑種類和投配率。當(dāng)泥質(zhì)及環(huán)境溫度發(fā)生較大變化時，應(yīng)重新對絮凝劑進行選型評價。

7.1.5使用再生水溶藥時，應(yīng)滿足表7.1.5要求。冬季水溫低于10℃時，可對配藥水進行加熱，使溶藥水溫維持在20℃~25℃，加快藥劑溶解。


7.2.2（1）較高的固體負荷會導(dǎo)致濃縮性能變差，應(yīng)根據(jù)入流溫度、有機物含量等情況，摸索出最佳控制范圍。水力負荷超能力時，會使上清液懸浮物增加，濃縮效果變差，水力負荷遠低于能力時，不但浪費池容，還可導(dǎo)致污泥厭氧上浮。

7.3.1氣固比是影響氣浮濃縮效果的重要參數(shù)，影響氣固比的因素較多，一般應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，無條件試驗時，可通過類似工程經(jīng)驗確定。

7.5.2（3）使用帶式濃縮機應(yīng)注意對網(wǎng)帶的選擇，不同結(jié)構(gòu)的網(wǎng)帶，其透氣性與對污泥顆粒的攔截性能不同，應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)選擇合適的網(wǎng)帶，一般應(yīng)選擇透氣性能和攔截效果較好的網(wǎng)帶，初沉污泥對網(wǎng)帶的選擇要求不高。

7.6.1（2）轉(zhuǎn)速越快，離心力越大，出泥濃度越高；相反轉(zhuǎn)速降低，出泥濃度降低。

7.7.2（4）網(wǎng)帶張力會影響泥餅的含固量，張力越大，泥餅含固量越高。

7.8.2（3）在同等污泥流量和污泥濃度的情況下，轉(zhuǎn)矩降低，差速度增加，泥餅含水率增加；反之，轉(zhuǎn)矩增加，差速度降低，泥餅含水率降低。原則上要以最大的處理能力結(jié)合最佳的處理效果為原則來確定扭矩參數(shù)，在絮凝劑用量保證在合理用量范圍內(nèi)，離心機轉(zhuǎn)速固定，進泥的濃度相對穩(wěn)定情況下，設(shè)備處理能力和脫水效果取決于扭矩的控制。

7.8.2（4）在污泥濃度變化后，同等進泥流量情況下，設(shè)備干固體負荷變化會導(dǎo)致差速度變化，相同的轉(zhuǎn)矩時，進泥濃度增加，差速度增加。如果進泥負荷過大，差速度過大，不但會影響泥餅干度，同時也會使上清液質(zhì)量下降，影響污泥處理回收率。

7.9.3（1）無機混凝劑類型有三氯化鐵+石灰；復(fù)合藥劑類型有鋁鹽或鐵鹽配合有機藥劑。調(diào)質(zhì)時間根據(jù)藥劑種類不同，進行投藥量及調(diào)質(zhì)時間的控制。

8污泥熱水解

8.1.4熱水解系統(tǒng)參考的標(biāo)準(zhǔn)有《鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（JB4732-1995）（2005）、《塔式容器》（NB/T47041-2014）、《壓力容器焊接規(guī)程》（NB/T47015-2011）、《承壓設(shè)備焊接工藝評定》（NB/T47014-2011）等。

8.2.2（7）如采用稀釋降溫，降溫用水宜進行消毒處理，以便達到相應(yīng)衛(wèi)生學(xué)指標(biāo)要求。

9污泥厭氧消化

9.1.1（2）較高攪拌強度消耗的能源較多，攪拌強度不宜過高能夠保證攪拌效果即可。

9.1.1（3）通常采用的進泥和排泥方式有上部進泥下部直排、上部進泥下部溢流排泥、下部進泥上部溢流排泥等形式，無論采取哪種進排泥方式，均應(yīng)采取措施避免短流。

9.1.1（4）進泥溫度不是反應(yīng)池溫度，進泥溫度以滿足消化反應(yīng)對溫度的要求為準(zhǔn)。如消化反應(yīng)溫度不在設(shè)計范圍內(nèi)，應(yīng)通過調(diào)整進泥溫度進行調(diào)整。

9.1.2消化濾液中含有濃度較高的磷，每升消化濾液的含磷量通常可達數(shù)十至數(shù)百毫克。磷回收工藝不僅能夠回收磷，還可改善后續(xù)污泥脫水效果。

9.1.3當(dāng)缺乏相關(guān)資料時，可按6h～10h的平均產(chǎn)氣量設(shè)計。常見的儲氣方式有低壓干式鋼制儲氣柜、低壓雙膜氣柜。

9.1.4常見的脫水方式有兩種：氣水分離器和冷凝器。根據(jù)脫硫原理的不同，沼氣脫硫一般可以分為干法脫硫技術(shù)、濕法脫硫技術(shù)和生物脫硫技術(shù)。根據(jù)后續(xù)沼氣利用要求和現(xiàn)場用地情況等綜合考慮選用脫硫方式。

9.1.6消化池及其附屬設(shè)施必須設(shè)置避雷裝置，必須保證避雷裝置有效。厭氧消化池溢流和排渣管出口不得放在室內(nèi)，并必須有水封裝置。沼氣貯罐、沼氣壓縮機房、沼氣閥門控制間、沼氣管廊、鍋爐房、沼氣發(fā)電機房、沼氣拖動鼓風(fēng)機房等處應(yīng)進行可燃氣體實時監(jiān)測，發(fā)生泄漏時可發(fā)出警報并自動關(guān)閉相應(yīng)閥門。電機、儀表和照明等電器設(shè)備均應(yīng)符合防爆要求。厭氧消化池、燃燒器進氣管路及沼氣貯罐的出氣管路上，必須設(shè)回火防止器。

9.1.9當(dāng)沼氣貯罐壓力持續(xù)上升并達到設(shè)定值時，應(yīng)采用沼氣燃燒器燃燒消耗，燃燒器應(yīng)采用內(nèi)燃式。

9.1.10避免消化池內(nèi)積砂和積渣，減小消化池有效容積、磨損機械設(shè)備（泵、攪拌器等）和造成排泥困難，以及避免纖維類物質(zhì)引起機械設(shè)備（泵、攪拌器等）和管線的堵塞，應(yīng)對進入消化池的污泥進行除砂和除渣處理。

9.1.11有機物含量將影響消化效率，當(dāng)污泥有機物含量低時可采用與餐廚垃圾系統(tǒng)消化方式。9.1.12對于集中式污泥消化處理設(shè)施而言，可以通過稀釋法對消化池進泥含固率進行調(diào)整。如果進泥含固量較低，可以通過增加污泥濃縮單元提高進入消化池的污泥含固量。

9.1.13后續(xù)中溫段溫度變化率不宜超過1℃/d。

9.1.14協(xié)同消化過程必須設(shè)置可靠的污泥預(yù)處理單元，對污泥及協(xié)同物料中的砂粒、雜質(zhì)及油脂進行去除。運行參數(shù)參考高溫厭氧消化或高含固厭氧消化。

9.1.15消化池產(chǎn)氣量降低可能的原因及措施包括：進泥有機物含量低；消化池溫度低于設(shè)計值，應(yīng)提高消化池池溫；攪拌不充分，通過示蹤法判斷消化池混合效果，如攪拌效果不理想可通過增加攪拌強度或消化池循環(huán)量解決；停留時間短，應(yīng)通過較少排泥量，保持消化池合理停留時間；消化池酸化，可降低消化池負荷，必要時向消化池補充堿度；污泥在儲泥池中停留時間過長，導(dǎo)致污泥發(fā)生厭氧反應(yīng)，易降解有機物被利用，應(yīng)降低儲泥池停留時間。消化池產(chǎn)生泡沫可能的原因及措施包括：有發(fā)泡菌進入消化池，可通過預(yù)處理方法將發(fā)泡菌滅活，或避免發(fā)泡菌進入消化系統(tǒng)；必要時投機消泡劑。

10污泥好氧發(fā)酵

10.1.2污泥含水率過高將使堆體通氣性變差，但含水率也不宜過低，但含水率低于40%時不利于微生物的生長。當(dāng)含水率高時，可通過發(fā)酵產(chǎn)物返混、添加輔料、干燥等方法進行調(diào)整。

10.1.4碳氮比過高將導(dǎo)致微生物生長受限，碳氮比過低將導(dǎo)致氨氣產(chǎn)生量大。常用的調(diào)理劑碳氮比為：稻草700~100、稻殼700~100、雜草12~19、木屑200~1700、樹皮100~350、牛糞8~26、豬糞7~15、雞糞5~10、廚余20~25。

10.5.1（1）在北京排水集團順義污泥資源再生利用工程中，經(jīng)過長時間的試驗，得出每千克干污泥通風(fēng)量為45m3/d~60m3/d，污泥發(fā)酵效果最佳，而根據(jù)10.2.3有機物氧化需氣量計算得標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下好氧發(fā)酵過程中有機物氧化需氣量為約為20m3/d，因此，取有機物氧化需氣量的2~3倍作為設(shè)計依據(jù)。

10.5.1（2）槽式堆肥高度1.5m~3.0m，為滿足翻拋、堆體保溫需要，堆體低于1.5m，熱量散失快，不利于起溫。1.5m~3.0m為滿足當(dāng)前槽式翻拋機的工作高度或機械翻拋作業(yè)高度。

10.5.2（1）80℃以上極端嗜熱微生物繁殖速率最快。

10.5.2（5）根據(jù)北京排水集團順義污泥資源再生利用工程、王新莊污泥處理工程實際生產(chǎn)狀況，夏季環(huán)境溫度高，污泥堆體快速升溫，水分散失快，發(fā)酵周期設(shè)置12天，產(chǎn)成品滿足發(fā)酵指標(biāo)；冬季環(huán)境溫度低，空氣濕度高，污泥堆體升溫慢，水分難以散失，發(fā)酵周期設(shè)置18天，產(chǎn)成品滿足發(fā)酵指標(biāo)。

11污泥熱干化

11.1.5因有些情況下干化機采用的熱源為外供熱源，熱源特性可能存在一定程度的波動；城鎮(zhèn)污水處理廠的進泥特性也會時常發(fā)生波動，需要干化設(shè)備對這些不穩(wěn)定因素具有一定的耐受性。

11.2.2（5）需要降低排出干化系統(tǒng)的污泥含水率時，可采用①升高干化系統(tǒng)出口的設(shè)定溫度，②減少污泥投入量，③加高轉(zhuǎn)筒內(nèi)堰板高度，延長轉(zhuǎn)筒內(nèi)污泥的停留時間。需要提高排出干化系統(tǒng)的污泥含水率時，可采用①降低干化系統(tǒng)出口的設(shè)定溫度，②增加污泥投入量（應(yīng)在干化系統(tǒng)規(guī)格能力范圍內(nèi)），③降低轉(zhuǎn)筒內(nèi)堰板高度，縮短轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料的停留時間。

11.2.2（7）干化系統(tǒng)通過高溫?zé)煔猓?00~800℃）對污泥進行干燥處理，如污泥投入中斷，或投入量急劇減少，干化系統(tǒng)內(nèi)溫度會迅速上升，干燥機內(nèi)的污泥有著火燃燒的危險。為了防止上述情況發(fā)生，干化系統(tǒng)出口溫度超過設(shè)定值時，安全回路應(yīng)馬上動作，自動關(guān)閉相關(guān)爐體的燃燒器。

11.3.5（9）低溫真空板框式干化具有污泥脫水及干化功能，條文中的絮凝劑投加為工藝流程中污泥脫水階段所需的常規(guī)絮凝劑，干化階段無需另外投加藥劑。

12污泥石灰穩(wěn)定

12.1.2T60：生石灰消化時間的現(xiàn)場快速檢測方法：稱取60g生石灰放入燒杯內(nèi)，同時稱取100g水倒入燒杯內(nèi)，燒杯內(nèi)有溫度計，記錄從倒入水開始到溫度達到60℃所需的時間。石灰活性度是表征生石灰水化反應(yīng)速度的一個指標(biāo)，即在足夠時間內(nèi)(10min)，以中和生石灰消化時產(chǎn)生的Ca（OH）2所消耗的4mol/L鹽酸的毫升數(shù)。

12.2.1機械脫水（包括板框深度脫水）后的污泥含水率與殺菌效果無直接關(guān)系；殺菌需要在一定時間內(nèi)維持足夠高的pH（>11)和溫度的升高，機械脫水（包括板框）無法保證。參考德國排水協(xié)會污泥手冊污泥殺菌要求：污泥水（機械脫水之前）里面加石灰殺菌pH=12.5，停留時間不少于3個月；如果在脫水污泥里面加石灰，pH=12.5，溫度55~70℃，停留時間不小于1天。）

12.2.3（2）如需加速完成石灰穩(wěn)定時，可通過適度增加生石灰投加量或快速混合反應(yīng)后將出料靜置堆放（減少水分蒸發(fā)對反應(yīng)熱的消耗）來充分利用反應(yīng)放熱來加熱物料。如只需要控制污泥異味時，可減少石灰投加量。當(dāng)最終處置路線為填埋時，在滿足殺菌的要求時可添加其他物料，如飛灰、粉煤灰及水泥等，提高機械剪切力和強度，減少石灰本身的用量。

12.2.3（3）石灰穩(wěn)定要維持較高的pH水平并達到足夠長的時間以控制微生物的活性，從而阻止或充分抑制微生物反應(yīng)而產(chǎn)生的臭氣和生物傳播媒介，并保證污泥在發(fā)生腐敗和惡臭之前能夠儲存3d以上，進而進行再利用和最終處置。

13污泥碳化

13.2.1外熱式碳化是將燃料、污泥干餾氣體在不少于理論燃燒量的空氣中燃燒，并通過爐體熱傳遞加熱污泥回轉(zhuǎn)式采用內(nèi)熱火管或者外熱夾套間壁傳熱，通過碳化室整體旋轉(zhuǎn)，依靠物料重力下落造成物料的擾動和換熱面的更新；固定管式通過固定管外熱夾套間壁傳熱，內(nèi)螺旋或刮板對物料進行推進和換熱面的更新。外熱式碳化爐一般為雙層結(jié)構(gòu)，干燥污泥與熱煙氣不直接接觸，煙氣中灰塵量較少。

13.2.2（5）應(yīng)設(shè)置專門的污泥熱解氣再燃燒爐以保證碳化爐排出的熱解可燃氣體的完全燃燒。

13.3.1由于內(nèi)熱式碳化裝置中污泥與熱煙氣直接接觸，同等條件下，回轉(zhuǎn)式碳化爐采用內(nèi)熱式較外熱式的裝置結(jié)構(gòu)簡單。內(nèi)熱式碳化是將燃料、污泥干餾氣體在缺氧狀態(tài)下燃燒，并通過直接接觸污泥進行熱傳遞加熱污泥，應(yīng)設(shè)置專門的污泥熱解氣再燃燒爐以保證碳化爐排出的熱解可燃氣體的完全燃燒。

14超臨界水氧化

14.1.1污泥制漿系統(tǒng)用于將城鎮(zhèn)污水處理廠取得的含水率較低污泥稀釋，使其具有流動性，滿足管道輸送要求。反應(yīng)器為污泥進行超臨界水氧化反應(yīng)的裝置。熱回收設(shè)備為高溫反應(yīng)產(chǎn)物熱量回收裝置。降壓分離設(shè)備將系統(tǒng)壓力從22.1MPa以上的系統(tǒng)運行壓力，降低至適宜產(chǎn)物排放的壓力，并實現(xiàn)氣液固產(chǎn)物的分離。

14.1.2污泥超臨界水氧化處理裝置為高溫高壓裝置，相關(guān)設(shè)備屬于特種設(shè)備，設(shè)計、制造、使用過程必須嚴(yán)格遵循我國現(xiàn)行法律和法規(guī)的規(guī)定，以確保生產(chǎn)安全。

14.2.1（1）大體積雜質(zhì)過濾粒度要求根據(jù)輸送管道管徑、輸送壓力、輸送距離及生產(chǎn)設(shè)備要求等因素確定。

14.2.1（3）超臨界水氧化處理系統(tǒng)壓力超過22.1MPa，一步降壓存在安全風(fēng)險，建議采用多級降壓的形式實現(xiàn)壓力的逐步下降，降低操作風(fēng)險。

14.2.2（1）污泥漿通過泵和管道進行各處理工序間的輸送，含固物體的流動性是污泥漿穩(wěn)定輸送的重要前提條件，可通過稀釋、剪切、升溫等手段實現(xiàn)污泥漿料流動性和表觀黏度的控制。

14.2.2（2）通過壓差控制，使氧化劑順利進入反應(yīng)器，進而保障氧化反應(yīng)的持續(xù)進行。

14.2.2（3）22.1MPa是水的臨界點，污泥的超臨界水氧化處理需要滿足壓力大于等于22.1MPa，25MPa為建議正常操作壓力上限，一方面，水的超臨界狀態(tài)下，壓力的提高對有機物的分解轉(zhuǎn)化影響不顯著，另一方面由于超臨界水氧化系統(tǒng)需要向反應(yīng)器內(nèi)加入高壓氧化劑，高壓氧化劑供應(yīng)系統(tǒng)，可采用液氧、高壓富氧空氣等形式，其系統(tǒng)設(shè)計壓力需要高于反應(yīng)器工作壓力，高壓氧化劑的供應(yīng)系統(tǒng)的制備、儲存和輸送都存在一定的工程技術(shù)難度，因此反應(yīng)器工作壓力不宜過高。

14.2.2（4）超臨界水氧化反應(yīng)溫度低于500℃時，污泥超臨界水氧化處理系統(tǒng)分離獲得出水的COD和氨氮無法達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918一級標(biāo)準(zhǔn)要求。為確保達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，反應(yīng)溫度宜高于500℃。在系統(tǒng)和其他工藝過程或污水處理過程聯(lián)合應(yīng)用時，可根據(jù)工藝需求調(diào)整反應(yīng)溫度。

14.2.2（5）超臨界水狀態(tài)下，氣液不分，且擴散系數(shù)高，超臨界水成為有機物和氧的良好溶劑，傳質(zhì)阻力小，因此超臨界水氧化反應(yīng)速率較通常條件下快得多，為分鐘級反應(yīng)。反應(yīng)時間的最終確定根據(jù)反應(yīng)器形式和污染物分解效果。

15污泥焚燒

15.1.3污泥焚燒單元的處理量與進泥要求應(yīng)與干化單元相匹配。進入焚燒單元污泥的含固量應(yīng)以污泥能夠自持焚燒為宜。

15.1.6焚燒時間越長，焚燒越徹底，但會增加能耗。

15.1.7空氣量不足，燃燒不充分；空氣量過多，加熱空氣會消耗過多的熱量，也不適宜。

15.1.12監(jiān)測內(nèi)容包括：流量、溫度、壓力、濕度、氧含量、氯化氫、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫和二氧化碳進行監(jiān)測。定期監(jiān)測重金屬和二噁英，每年2次～4次。

15.1.13應(yīng)根據(jù)《國家危險廢物名錄》及《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》GB5085對爐渣和飛灰進行鑒別，屬于危險廢物的應(yīng)嚴(yán)格按照危險廢物進行處置。

15.2.2（2）使砂床流化起來。

15.2.3（5）當(dāng)污泥不能自持燃燒時，應(yīng)補充油、煤等燃料。



16.2.5喬木、灌木進行穴施時，可采用污泥有機營養(yǎng)土基質(zhì)棒的形式，如重慶市風(fēng)景園林科學(xué)研究院開展的園林專用污泥有機營養(yǎng)土棒肥項目；在草坪和容器育苗時，污泥有機營養(yǎng)土可作為基質(zhì)組分原料，如重慶市風(fēng)景園林科學(xué)研究院開展的移動草坪項目及北京排水集團開展的容器苗木種植項目。

16.5.3應(yīng)根據(jù)污泥有機營養(yǎng)土實際用途和施用場地的土壤肥力情況進行合理施肥，以平衡土壤中各種礦質(zhì)營養(yǎng)元素，保持土壤肥力和合理結(jié)構(gòu)。

17污泥建材利用

17.1.2經(jīng)過高溫?zé)频慕ú漠a(chǎn)品的性能與其組成密切相關(guān)，為了保障產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，建材產(chǎn)品在制備過程中要求原料組成均勻穩(wěn)定。偏差率的計算公式如下：


其中：

：偏差率；

x：樣本值；

：平均值。

17.1.3污泥中的堿（鉀和鈉的合稱）、氯、硫、磷對建材生產(chǎn)及產(chǎn)物性能有不利的影響，應(yīng)限定其帶入量。

17.2.1（1）水泥窯系統(tǒng)既可以處置經(jīng)過干化處理后的干污泥，亦可以直接將污泥料漿噴入窯系統(tǒng)內(nèi)處置。前者可以大量處理污泥，對水泥窯系統(tǒng)影響相對較??；后者由于帶入大量水分，對窯系統(tǒng)內(nèi)熱工穩(wěn)定性、能耗及設(shè)備都會造成較大的沖擊和影響。僅從污泥的組成對水泥熟料組成及性能的角度看（不考慮對工藝的影響），水泥熟料生產(chǎn)過程成中污泥的處理量可以在0~10%。實際工程中，可根據(jù)需要處理的污泥量、干化能力、加入方式等綜合考慮選擇適合的處理量。在污泥的處理方式選擇上，如果實際情況（包括場地、投資等）允許，應(yīng)盡量選用干化后再進入水泥窯系統(tǒng)處理。

17.2.1（2）由于污泥在加熱過程中會揮發(fā)、裂解和氧化產(chǎn)生有害物質(zhì)，如二噁英、呋喃等，這些有害物質(zhì)在850℃以上的高溫中才能完全焚毀。水泥窯系統(tǒng)中分解爐內(nèi)溫度宜在850℃以上，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)固體物料溫度宜為900℃~1500℃，氣體溫度可達1800℃。干污泥（含水率不超過30%）可以從分解爐底部或回轉(zhuǎn)窯投入，能保證其完全焚毀，不產(chǎn)生二次污染物。對于濕污泥而言，由于其中含有大量水分，在高溫水分蒸發(fā)帶走大量熱量，會對窯系統(tǒng)熱工穩(wěn)定性產(chǎn)生巨大沖擊，宜從窯尾煙室處投入，且投料量不宜過大，投料后煙室溫度下降宜控制在100℃以內(nèi)。

17.2.2（2）（1）污泥中有機組分在協(xié)同處置過程中可以徹底焚毀，且焚燒熱量為水泥窯所利用。用于水泥窯協(xié)同處置的污泥中有機物含量宜越高越好，不宜低于50%（以干基污泥計）。（2）污泥中的灰分最終將進入水泥熟料中，并參與熟料礦物形成。由于污泥中的灰分易影響物料均質(zhì)性，故用于水泥窯協(xié)同處置污泥的灰分不宜超過50%（以干基污泥計）。（3）硫、氯、堿含量要求源自2010年2月環(huán)保部下發(fā)的《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)》，其中氯元素在水泥生產(chǎn)及使用過程中均為有害組分，其限量應(yīng)為最高限值。

17.2.2（5）水泥窯預(yù)分解系統(tǒng)中，窯尾煙室、下料管、最下一級預(yù)熱器縮口及下料管是最易結(jié)皮的區(qū)域，在處理污泥的過程中應(yīng)對這些部位結(jié)皮厚度加強監(jiān)測。

17.4.1利用污泥制備輕質(zhì)輔料主要是多孔輕質(zhì)的燒結(jié)產(chǎn)物。污泥宜作為原材料在制坯（造粒）前加入。

18污泥填埋

18.2.1（3）溝填按照開挖溝槽的寬度可分為兩種類型：寬度>3m的為寬溝填埋；寬度<3m的為窄溝填埋，兩者在操作上有所不同。溝槽的長度和深度根據(jù)填埋場地的具體情況，如地下水的深度、邊墻的穩(wěn)定性及挖溝機械的能力所決定。

18.3.1污泥與生活垃圾混合填埋前，應(yīng)進行改性處理，改性處理可通過摻入石灰、礦化垃圾、黏土等調(diào)理劑，以提高其承載力，消除其膨潤持水性，避免雨季時，污泥含水率急劇增加，無法進行填埋作業(yè)。同時必須降低污泥的含水率。

18.3.3（3）其他技術(shù)要求及處理措施詳見《生活垃圾衛(wèi)生填埋處理技術(shù)規(guī)范》GB50869。

18.3.3（5）混合填埋場在達到設(shè)計使用壽命后應(yīng)進行封場。封場工作應(yīng)在填埋體上覆蓋黏土或其他人工合成材料。黏土的滲透系數(shù)應(yīng)小于1.0×l0-7cm/s，厚度為20cm~30cm，其上再覆蓋20cm~30cm的自然土作為保護層，并均勻壓實。填埋場封場后還應(yīng)覆蓋植被，同時在保護層上鋪設(shè)一層營養(yǎng)土層，其厚度根據(jù)種植植物的根系深淺而確定，不應(yīng)小于20cm，總覆土應(yīng)在80cm以上。

19運行管理

19.2.2

1、重金屬指標(biāo)包括：銅、鋅、鉻、鎘、鎳、砷、汞、鉛、硼。

2、在污泥處理過程中應(yīng)測量污泥有機物含量，在進行土地利用時應(yīng)測量污泥有機質(zhì)。

19.4.10（2）防止停用期間設(shè)備內(nèi)部污泥漿料干化造成設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)堵塞。

19.4.14（1）安全防護設(shè)施包括：消防設(shè)施、避雷設(shè)施、警示標(biāo)識、火災(zāi)報警設(shè)備、有害氣體報警設(shè)備、應(yīng)急逃生設(shè)施等。

19.6.2運行管理人員應(yīng)掌握相應(yīng)工藝單元的原理、設(shè)備設(shè)施參數(shù)；熟悉常見問題及解決措施，并能夠根據(jù)反饋數(shù)據(jù)對運行參數(shù)進行調(diào)整。

20環(huán)境管理

20.1.1環(huán)境因素的識別應(yīng)覆蓋污泥處理處置設(shè)施能夠控制或可望對其施加影響的所有活動、服務(wù)及產(chǎn)物，充分考慮正常、異常、緊急三種狀態(tài)和過去、現(xiàn)在、將來三種時態(tài)所產(chǎn)生的環(huán)境因素。應(yīng)包括對大氣、水體、土壤、聲環(huán)境的影響以及原料、資源、能源使用等環(huán)境問題。在遇到下列情況之一時必須對環(huán)境因素進行更新和評價：

A.法律、法規(guī)及其他要求發(fā)生重大變更和修改時；

B.過程、活動或材料變更時；

C.有新擴改項目時；

D.發(fā)生重大環(huán)境事故后；

E.其它原因引起環(huán)境因素變化的。

20.1.2環(huán)境指標(biāo)是環(huán)境目標(biāo)的量化。方案是落實環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)的具體方法。

20.2.1

對污泥處理處置設(shè)施廠界監(jiān)測項目、頻次及限值必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

A.《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918；

B.《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978；

C.《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271；

D.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297；

E.《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554；

F.《城市生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18454；

G.《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348。

對污泥施用場地監(jiān)測項目、頻次及限值按照污泥產(chǎn)成品施用途徑必須滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

A.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》GB/T23485；

B.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質(zhì)》GB/T23486；

C.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置土地改良用泥質(zhì)》GB/T24600；

D.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質(zhì)》CJ248；

E.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋泥質(zhì)》CJ/T249；

F.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置土地改良用泥質(zhì)》CJ/T291；

G.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置農(nóng)用泥質(zhì)》CJ/T309；

H.《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置林地用泥質(zhì)》CJ/T362。

20.2.6相關(guān)方包括參與污泥處理處置設(shè)施運行、檢測、污泥產(chǎn)成品運輸及最終處置或利用的個人或團體。

20.3.1環(huán)境影響的表現(xiàn)形式包括：地表水體污染、地下水體污染、大氣污染、噪聲污染、土壤污染。

20.3.2（1）應(yīng)急預(yù)案的演練形式包括：桌面推演、功能演練、全面演練。必要時，污泥處理處置設(shè)施運營方應(yīng)要求相關(guān)方參與環(huán)境應(yīng)急預(yù)案的演練。

20.3.2（2）有下列情形之一的，及時修訂：

A.面臨的環(huán)境風(fēng)險發(fā)生重大變化，應(yīng)重新進行環(huán)境風(fēng)險評估的；

B.應(yīng)急管理組織指揮體系與職責(zé)發(fā)生重大變化的；

C.環(huán)境應(yīng)急監(jiān)測預(yù)警及報告機制、應(yīng)對流程和措施、應(yīng)急保障措施發(fā)生重大變化的；

D.重要應(yīng)急資源發(fā)生重大變化的；

E.在突發(fā)事件實際應(yīng)對和應(yīng)急演練中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)對環(huán)境應(yīng)急預(yù)案做出重大調(diào)整的；

F.其他需要修訂的情況。

21安全管理

21.2.2危險源的識別應(yīng)充分考慮作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施、環(huán)境因素等。如：鍋爐運行、沼氣柜運行、壓力容器運行、特種設(shè)備運行、有限空間作業(yè)等生產(chǎn)運行、服務(wù)、原輔材料運輸、儲存、處置等全過程。

21.3.1應(yīng)建立火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案、鍋爐事故應(yīng)急預(yù)案、觸電事故應(yīng)急預(yù)案、有限空間事故應(yīng)急預(yù)案等。