EVA擠出機(jī)
橡塑共混設(shè)備主要包括高溫開煉機(jī)、密煉機(jī)、螺桿擠出機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)。連續(xù)混煉機(jī)分為密煉擠出組合式和轉(zhuǎn)子螺桿組合式兩種形式。高溫開煉機(jī)和密煉機(jī)為間歇式混煉設(shè)備,螺桿擠出機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)為連續(xù)式混煉設(shè)備。連續(xù)混煉機(jī)結(jié)合了密煉機(jī)和螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)效率高,將成為今後最主要的共混設(shè)備。橡塑共混的其他考慮因素 雖然了解了橡塑并用的混溶性原則及橡塑共混的方法,但根據(jù)人們多年來在共混領(lǐng)域的實(shí)踐,橡塑共混還需考慮以下因素: EVA擠出機(jī)1. 溶解度參數(shù)。每種高分子材料都有反映其分子間力的溶解度參數(shù)δ,兩種聚合物共混,應(yīng)盡可能選擇溶解度參數(shù)差值Δδ小,但又大於0,因?yàn)棣う脑叫」不煨Ч胶?,而差值小?/span>0的話,則不存在兩相,也就失去了共混的意義。 2. 極性。選擇橡塑并用時,傳統(tǒng)的做法是優(yōu)先考慮極性相近,避免使用極性懸殊的兩種聚合物,但隨著增容技術(shù)的出現(xiàn),這方面的考慮可以有所減輕。 3. 粘度。粘度是高分子材料平均分子量的表徵,粘度越小,混合熵就越小,導(dǎo)致分散均勻度越高,微區(qū)尺寸越小。 4. 溫度。溫度對橡塑共混特別重要,因?yàn)樗苣z在常溫下處於結(jié)晶態(tài),只有當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時,才能解除結(jié)晶,進(jìn)入共混。至於具體的溫度值,則視品種而定。如PVC的熔融溫度為150℃,只有當(dāng)塑膠熔融後才能進(jìn)入良好的共混狀態(tài),否則效果很差。增容技術(shù)填補(bǔ)不足
EVA擠出機(jī)
(1) 傳動裝置:由電動機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成,具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。(2) 加料裝置:無論原料是粒狀、粉狀和片狀,加料裝置都采用加料斗,加料斗內(nèi)應(yīng)有切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置。(3) 料筒:
料筒是擠出機(jī)的主要裝置之一,塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進(jìn)行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達(dá)55Mpa,工作溫度一般為150~250oC,因此料筒是受壓和受熱的容器,通常由高強(qiáng)度、堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置,而且各自附有熱電偶和自動儀表等。(4) 螺桿:
螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件,一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖2所示。(5)口模和機(jī)頭:機(jī)頭是口模與料件之間的過渡部分,其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類型而定。機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞,對制品的產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大,其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。 (6)冷卻裝置:使熔融物料冷卻為固體(或產(chǎn)品),以便于切割成粒或產(chǎn)品。 (7)卷?。ㄇ懈睿?span> (
8)后處理:噴涂、絲印、
表面處理等
5、擠出機(jī)參數(shù):(
1)螺桿直徑(
DS):螺桿外徑,常用
60~
150mm,直徑增大,擠出機(jī)輸送能力增大,生產(chǎn)能力提高。(
2)螺桿長徑比
L/DS:工作部分的有效長度與直徑之比,通常為
20~
40,長徑比大,混合均勻,減少逆流和漏流。要求塑化時間長,如硬質(zhì)塑料、粉狀塑料或結(jié)晶塑料,長徑比要求較大。熱敏性塑料,受熱易分解,長徑比較小。
(
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