3月22日，由中冶建筑研究總院有限公司(以下簡稱“中冶建研院”)自主研發(fā)的低溫?zé)煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)成功運(yùn)用于兗礦集團(tuán)有限公司南屯電力分公司220噸鍋爐煙氣超低排放裝置，并圓滿通過168小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行性能考核，標(biāo)志著中國低溫?zé)煔饷摿蛎撓跫夹g(shù)取得突破。

低溫?zé)煔馔瑫r(shí)脫硫脫硝技術(shù)是中冶建研院同清華大學(xué)共同開發(fā)的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多污染物協(xié)同控制技術(shù)，該技術(shù)解決了低溫?zé)煔饷撓跫俺Ｒ?guī)半干法脫硫副產(chǎn)物難以利用的難題，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了脫硫效率98%、脫硝效率88%、系統(tǒng)出口粉塵濃度小于5mg/m3，全面滿足國家及地方對(duì)供暖鍋爐環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)防治大氣污染具有重大意義。

此次兗礦集團(tuán)有限公司南屯電力分公司3x220噸鍋爐煙氣超低排放改造總承包工程為中冶建研院低溫?zé)煔馔瑫r(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)首次在200噸鍋爐上應(yīng)用。經(jīng)過對(duì)168小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行參數(shù)的初步分析，低溫?zé)煔馔瑫r(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)脫硫效率可穩(wěn)定達(dá)到99%以上，脫硝效率可穩(wěn)定達(dá)到70%以上，粉塵排放濃度低于5mg/m3，達(dá)到國家對(duì)火電行業(yè)的超凈排放標(biāo)準(zhǔn)，且運(yùn)行成本僅為國內(nèi)主流的干法超凈排放技術(shù)的40%左右。

該項(xiàng)目技術(shù)的成功運(yùn)用標(biāo)志著中冶建研院歷經(jīng)十年研發(fā)的低溫?zé)煔馔瑫r(shí)脫硫脫硝除塵技術(shù)已基本成熟，并具備大規(guī)模推廣應(yīng)用的條件，為藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)提供技術(shù)支撐。