人造板的基本尺寸

幅面：4’×8’（1.22m×2.44m）；

幅面：3’×7’（0.915m×2.15m）；

常見(jiàn)厚度：3-25mm。

生產(chǎn)工藝

1、膠合板

膠合板是將大直徑軟化旋切成單板，再用脲醛樹(shù)脂膠將各層單板在一定壓力和一定溫度下膠合而成的人造板材。其生產(chǎn)工藝產(chǎn)程簡(jiǎn)圖如下：

原木——蒸煮軟化——旋切——干燥——整理——涂膠——冷壓——熱壓——鋸邊——入庫(kù)

單板涂膠量為280g/m²（雙面）。

2、細(xì)木工板

細(xì)木工板：又名大芯板、木芯板，是膠合板的一種變形產(chǎn)品，主要由單板和木條拼板經(jīng)脲醛樹(shù)脂膠合而成。容積重：450-700kg/m³。其生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖如下：

木材——鋸板——干燥——鋸切木條——刷膠——膠拼——木材單板涂膠——合板——組坯——予壓——熱壓——鋸邊——砂光——入庫(kù)

涂膠量：220g/m²（板條之間）；單板涂膠量：280g/m²（雙面涂膠）。

單板數(shù)量：4張。

18mm厚板的涂膠量：2.5kg/張板。

3、刨花板

刨花板是由枝椏材削成木片，再經(jīng)刨片形成木刨花，用脲醛樹(shù)脂膠熱壓粘合而成。其生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖如下：

木材→削片→刨片→干燥→打磨→分選→拌膠→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→鋸邊→砂光→入庫(kù)。

用膠量：（固體量）90—100kg/m³.

容積重：600—750 kg/m³.

4、中密度纖維板

中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖如下：

木材→削片→篩選→熱磨→施膠施蠟→干燥→鋪裝→預(yù)壓→熱壓冷卻→鋸邊→砂光→入庫(kù)。

施膠量：（固體量）160—220 kg/m³.

容積重：650—880 kg/m³。

5、寶麗板

寶麗板是將紙張經(jīng)膠貼在膠合板表面，表面再涂覆一層不飽和聚脂后制成的板材，使用時(shí)表面無(wú)須再油漆處理。其生產(chǎn)工藝流行簡(jiǎn)圖如下：

膠合板→貼紙→涂不飽和聚脂→固化→寶麗板。

6、貼寶麗板

將寶麗板用萬(wàn)能膠或木膠粉或白乳膠與膠合板、細(xì)木工板、刨花板、中纖板等貼合，無(wú)需再涂油漆即可使用。

7、貼油漆紙

在膠合板、細(xì)木工板、刨花板、中纖板表面膠貼單色或帶有木紋的紙。該種紙表面預(yù)涂有油漆（PE或PU）。

8、貼木皮

將木紋美觀的珍貴木材刨切成一定厚度的木皮，用脲醛膠或乳白膠粘合在膠合板、刨花板、或中纖板表面，使用時(shí)要外涂油漆。膠合板貼木皮后形成的薄木貼面板（俗稱面板）的品種有櫻桃木面板、胡桃木面板及櫸木面板。這些品種是裝修工程的主要原料之一。

9、貼三聚氰胺漬紙

將單色或印刷有木紋的特種紙張、浸漬了三聚氰胺后，先干燥成單張紙，與刨花板或中纖板在高溫和一定壓力下，快速貼合，成為具有美觀外表的人造板材，稱為三聚氰胺板，無(wú)需再油漆即可使用。該產(chǎn)品是生產(chǎn)辦公家具、廚房家具的原料。

裝修及家具生產(chǎn)用主要膠粘劑

1、脲醛樹(shù)脂膠

構(gòu)成：1摩爾脲素+1.2—2.2摩爾甲醛→加成反應(yīng)→縮聚反應(yīng)→加成→縮聚→脲醛樹(shù)脂膠。

人造板緩慢揮發(fā)游離甲醛的原因：

①在制膠過(guò)程中由于縮聚反應(yīng)的可逆性，不可避免地殘留部分游離甲醛。在脲素與甲醛的摩爾比超高，則膠粘合性強(qiáng)，殘留甲醛多，膠液中的殘留甲醛是造成人造板揮發(fā)游離甲醛的主要原因。

②在人造板熱壓過(guò)程中，樹(shù)脂在固化時(shí)未形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的游離羥甲基分解或部分固化不完全的樹(shù)脂在熱和水分的作用下發(fā)生分解而形成游離甲醛向外散發(fā)。

2、三聚氰胺膠

三聚氰胺和甲醛在一定的條件下聚合而成。特點(diǎn)：①防水性好②毒性低；③價(jià)格昂貴。三聚氰胺的價(jià)格為：1.2萬(wàn)元/噸。其用途有：①用作浸漬紙；②用作脲醛膠的改性。

3、乳白膠（聚醋酸乙烯酯）

乳白膠的特點(diǎn)是：①一般無(wú)毒；②可以冷壓成型，形成粘合力時(shí)間較長(zhǎng)；③防水性差；④粘合性一般；⑤價(jià)格較貴。

4、萬(wàn)能膠

萬(wàn)能膠（又稱立時(shí)得），其特點(diǎn)是：①膠合在冷壓下進(jìn)行，速度快；②價(jià)格昂貴；③粘合性能好。

5、熱熔膠

熱熔膠是一類無(wú)溶劑的熱塑性高分子聚合物。常溫為固體，加熱時(shí)熔融為流體，冷卻時(shí)迅速硬化并產(chǎn)生交接力。主要有乙烯醋酸乙烯酯、聚酰胺和聚酯幾種類型。其特點(diǎn)是：①粘合力強(qiáng)；②熱熔冷固；③價(jià)格昂貴。

6、酚醛膠

酚醛膠是由苯酚+甲醛制成，有甲醛和苯酚污染，價(jià)格較高，耐老化性好，膠合強(qiáng)度高，一般用于室外用途。

室內(nèi)裝修所用的主要原材料和工藝

1、主要原材料

①、膠合板及其貼面板：3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、18厘板，其中帶有大量殘留甲醛；

②、細(xì)木工板（大芯板）：以15厘板和18厘板為主，有大量游離甲醛；

③、強(qiáng)化木地板：有一定游離甲醛釋放；

④、木質(zhì)復(fù)合地板：有一定量游離甲醛釋放；

⑤、寶麗板：有大量游離甲醛釋放；

⑥、木線條：其中人造木線條含有大量游離甲醛；

⑦、油漆類：帶有大量有機(jī)溶劑（三苯類物質(zhì)）和重金屬等；

⑧、膠粘劑：乳白膠、萬(wàn)能膠、木膠粉（脲醛樹(shù)脂膠干燥而成）等；

⑨、磚石、水泥、石材及金屬制品等；

⑩、玻璃

2、室內(nèi)裝修工藝

泥工→水電管線清理→板材進(jìn)場(chǎng)→板材處理→木工（制作門窗、家具、墻裙、吊頂）→油漆→刷墻面→安裝門窗→鋪地板→水電安裝→打掃衛(wèi)生→完工。

家具的主要原材料和生產(chǎn)工藝

1、主要原材料

①、中纖板及其貼面板；

②、刨花板及其貼面板；

③、膠合板及其貼面板（薄木貼面板、寶麗板）；

④、細(xì)木工板及其貼面板；

⑤、油漆紙；

⑥、木皮、木線條；

⑦、油漆（涂料）；

⑧、五金件；

⑨、膠粘劑：脲醛膠、乳白膠、立時(shí)得等萬(wàn)能膠；

⑩、其他輔料。

2、生產(chǎn)工藝

原料→板材處理→鋸切→鉆孔→銑邊→底漆→面漆（或貼面）→成品→包裝→入庫(kù)。

常用涂料的分類與涂飾工藝

1、水性涂料

①、乳膠漆：用于內(nèi)外墻涂飾，少量劣質(zhì)品牌會(huì)用甲醛來(lái)做防腐劑，因而釋放甲醛。

②、水性聚氨酯：家具用漆、有毒（含少量TDI、國(guó)產(chǎn)質(zhì)量未過(guò)關(guān)，進(jìn)口價(jià)格較貴）。

③、膩?zhàn)樱河糜诖虻谆蚍忾]版面缺陷。

2、溶劑型涂料

①、硝基涂料：漆膜綜合性能一般，使用方便，干燥快。

②、酚醛涂料：低檔漆，漆膜裝飾效果差。

③、聚氨酯涂料：雙組份，不發(fā)黃、漆膜綜合性能較好。

④、聚酯涂料：漆膜硬，飽和度好，耐老化，包括不飽和聚脂：PE和飽和聚脂：PU。

⑤、丙烯酸涂料：漆膜綜合性能好，價(jià)格較貴，一般用在汽車上。

3、按施工順序分類

①、膩?zhàn)樱悍忾]表面紋孔及缺陷。

②、底漆，漆膜厚，使封閉板面，覆蓋性好，節(jié)約面漆。

③、面漆，漆膜綜合性能好，裝飾效果好。

4、按色彩效果分類

①、色漆。

②、透明漆（清漆）。

5、按固化工藝分類

①、自然干燥揮發(fā)固化型：各種溶劑型漆等。

②、烘烤干燥固化型（紅外光固化）。

③、紫外光固化型：UV型。

6、涂飾工藝

①、刷涂：工效低、省涂料、效果不易控制，裝修工程施工主要方式。

②、噴涂：工效高，涂料利用率低（一般為45%以下），效果較好。

③、淋涂：工效高，自動(dòng)化，涂料利用率高，效果好，但需專用設(shè)備。