12月上旬，記者從工程建設(shè)公司(CPECC)大連設(shè)計分公司獲悉，中國石油依托股份公司“千萬噸級大型煉廠成套技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”重大科技專項開發(fā)的自主高效催化裂化再生煙氣脫硫脫硝成套技術(shù)，集合大連設(shè)計分公司催化裂化煙氣脫硫脫硝項目的豐富的項目建設(shè)經(jīng)驗，已成功開發(fā)出催化裂化、熱電廠鍋爐、硫黃回收裝置、加熱爐煙氣脫硫脫硝系列工藝技術(shù)，以及配套高效的專利設(shè)備和先進的設(shè)計軟件，并已于“十二五”全面完成脫硫系列環(huán)保相關(guān)技術(shù)改造。

“十三五”期間，中國石油各煉化企業(yè)新一輪的鍋爐煙氣脫硝改造正在陸續(xù)展開。

我國“十二五”規(guī)劃明確提出“主要污染物排放總量顯著減少，二氧化硫排放量減少8%，氮氧化物排放量減少10%”的約束性指標。國家環(huán)保部直接與中國石油簽署《“十二五”主要污染物總量削減目標責任書》，對中國石油“十二五”期間污染減排量提出了明確的要求。再加上《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》等環(huán)保標準的相繼頒布和實施，中國石油各煉廠對催化裂化裝置煙氣達標排放制定了明確的時間表。

2010年始，借助集團科技重大專項“千萬噸級大型煉廠成套技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”之際，在集團公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的推動下，由大連設(shè)計分公司全面負責買斷ExxonMobil公司先進的濕法文丘里洗滌(WGS)煙氣脫硫脫硝技術(shù)，用于中國石油所屬煉廠煙氣脫硫脫硝建設(shè)。通過消化吸收再創(chuàng)新，中國石油結(jié)合國內(nèi)不斷嚴格的環(huán)保標準要求和催化裝置現(xiàn)狀，全面建設(shè)催化煙氣脫硫脫硝設(shè)施，以滿足環(huán)保標準和污染減排量的要求。

2013年，隨著第一套WGS技術(shù)煙氣脫硫設(shè)施在錦西石化公司的建成和第一套完全國產(chǎn)化WGS脫硫技術(shù)在寧夏石化公司成功運行，標志著大連設(shè)計分公司已完全掌握了國際先進的脫硫技術(shù)。同時，大連設(shè)計分公司積極探索國際先進的催化煙氣脫硝技術(shù)，先后與多家國際先進脫硝技術(shù)供應(yīng)商深入交流合作，結(jié)合國內(nèi)不斷嚴格的環(huán)保標準要求和催化裝置現(xiàn)狀，開拓創(chuàng)新，自主開發(fā)出SCR、SNCR等一整套中國石油高效催化裂化再生煙氣脫硫脫硝成套技術(shù)，為集團公司催化煙氣脫硫脫硝設(shè)施的建設(shè)提供了強有力的技術(shù)支撐。

截至目前，中國石油形成不同技術(shù)、不同規(guī)模催化煙氣脫硫脫硝工藝包8套，獲得國家專利授權(quán)6項，獲得集團公司技術(shù)秘密認定4項，并通過集團公司科技成果鑒定。

專家認為，中國石油自有催化裂化煙氣脫硫脫硝技術(shù)脫硫脫硝效率高，能夠滿足國內(nèi)最嚴格環(huán)保標準的要求;采用文丘里抽吸工藝，煙氣脫硫設(shè)施無壓降，不影響原催化裝置運行，適用于催化脫硫系統(tǒng)改造;脫硫脫硝設(shè)施運行穩(wěn)定可靠，能夠滿足催化裝置長周期穩(wěn)定運行的需要;相比同類脫硫脫硝技術(shù)，自有脫硫脫硝技術(shù)投資低、能耗低、占地面積少。

2008年以來，大連設(shè)計分公司完成催化煙氣脫硫項目設(shè)計26套，催化煙氣脫硝項目設(shè)計14套，其中脫硫技術(shù)涉及WGS、EDV、空塔噴淋等，脫硝技術(shù)包括SCR、SNCR、ESNCR、LNB，涵蓋了國內(nèi)外最先進的催化煙氣脫硫脫硝技術(shù)，積累了大量的設(shè)計、運行經(jīng)驗。所有項目投用后，運行穩(wěn)定可靠，煙氣凈化后達到設(shè)計指標，滿足國家和當?shù)丨h(huán)保法律法規(guī)的要求，解決了企業(yè)環(huán)保燃眉之急，為集團公司實現(xiàn)年氮氧化物減排1.4萬噸、二氧化硫減排2.2萬噸、顆粒物減排4000噸，實現(xiàn)“十二五”主要污染物總量削減目標奠定基礎(chǔ)，也為“十三五”期間全面清潔發(fā)展提供強有力的技術(shù)保障。