我公司下屬項(xiàng)目分公司2500t/d水泥生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電站，配套2臺(tái)余熱鍋爐(QC100/400-10-1.6/380型窯頭AQC鍋爐和QC120/340-9.3-1.6/320型窯尾SP鍋爐)、1臺(tái)N4.5-1.05型純低溫沖動(dòng)凝式汽輪機(jī)和1臺(tái)QF2-4.5-2Z型發(fā)電機(jī)。發(fā)電站冷卻水用量不大，設(shè)備安裝位置分散，廢水直接就地排放，造成水資源浪費(fèi)。通過對(duì)冷卻水系統(tǒng)的節(jié)能改造，回收可利用廢水，節(jié)能降耗，提高了余熱發(fā)電站的經(jīng)濟(jì)效益。

1原系統(tǒng)介紹

冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、取樣冷卻水系統(tǒng)和抽氣射水系統(tǒng)，設(shè)備布置分散。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)耗水量約為650t/d，采用冷卻塔水來冷卻循環(huán)使用，運(yùn)行中適量排污以保證水質(zhì)合格指標(biāo);取樣冷卻水系統(tǒng)為管殼式換熱系統(tǒng)，耗水量約為150t/d，冷卻水經(jīng)取樣冷卻器換熱后水質(zhì)不改變，經(jīng)過取樣冷卻器的冷卻水直接排入現(xiàn)場(chǎng)窨井;抽氣射水系統(tǒng)耗水量約為100t/d，射水由射水泵帶動(dòng)在管道與射水箱內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，流動(dòng)射水帶動(dòng)射水抽氣器對(duì)汽輪機(jī)凝汽器抽真空，水質(zhì)不變化但溫度升高，射水箱需從外界不停補(bǔ)水來降低水溫以滿足凝汽器真空度，射水箱由于補(bǔ)充水的進(jìn)入，水位升高溢流，溢流水直接排入現(xiàn)場(chǎng)窨井。該系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，廢水直接排放，管道短;缺點(diǎn)在于設(shè)備不停運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水不停排放，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

2系統(tǒng)改造

取樣冷卻水系統(tǒng)和抽氣射水系統(tǒng)冷卻水水質(zhì)穩(wěn)定，用量相對(duì)較小，其水質(zhì)滿足循環(huán)水補(bǔ)充水要求。故將取樣冷卻水系統(tǒng)和抽氣射水系統(tǒng)的冷卻水回收作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，達(dá)到節(jié)約用水的目的，改造后如圖1所示。

系統(tǒng)新增管道1、管道2、閥門3、閥門4、閥門5、閥門6，拆除射水箱溢流管道7。管道1為射水箱溢流接至循環(huán)水池管道(射水箱距循環(huán)水池約40m)，為了保證射水箱溢流能順利流回循環(huán)水池，將射水箱加高，使射水箱溢流口高出循環(huán)水池400mm;管道2為AQC鍋爐取樣冷卻器與SP鍋爐取樣冷卻器冷卻出水接至循環(huán)冷卻水回冷卻塔管道(AQC鍋爐取樣冷卻器距SP鍋爐取樣冷卻器約150m，SP鍋爐取樣冷卻器距循環(huán)水池約100m)，通過閥門4和閥門5控制;閥門3控制AQC鍋爐取樣冷卻水排窨井管道;閥門6控制SP鍋爐取樣冷卻水排窨井管道。改造后，射水箱溢水直接流入循環(huán)水池，關(guān)閉閥門3和閥門6，開啟閥門4和閥門5，2臺(tái)鍋爐冷卻水即作為循環(huán)水池補(bǔ)充水，節(jié)省了水資源。



1.Ф133mm×4mm管道;2.Ф57mm×3mm管道;3.截止閥;4.止回閥;5.截止閥;6.截止閥;7.原溢流管道

3結(jié)束語

1)冷卻水系統(tǒng)改造后，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)耗水量沒有變化，對(duì)凝汽器真空度沒有影響，冷卻水總耗水量從900t/d降低到650t/d，節(jié)水效果明顯。

2)改造后增加Ф133mm×4mm管道40m，Ф57mm×3mm管道250m，DN50閥門4個(gè)，管件一批，投資合計(jì)1.5萬元;余熱發(fā)電按年運(yùn)轉(zhuǎn)7200h計(jì)算，可節(jié)省自來水82500t，年節(jié)約水費(fèi)超過24萬元。

該改造有利于節(jié)能環(huán)保工作的順利開展，符合公司節(jié)能減排的理念。