沖天爐煙氣如何脫硫

脫硫一般采用石灰粉脫硫辦法,即把石灰粉溶入水中,廢氣經(jīng)過后,與石灰水發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鹽,即可達(dá)到脫硫目的.

除塵一般就是加個(gè)布袋除塵器,但廢氣進(jìn)入布袋前要配置溫度控制裝置.因?yàn)闋t氣溫度過高,會(huì)使布袋實(shí)用壽命大幅降低,溫度低于135度,容易使尾氣中的二氧化硫霧化,形成亞硫酸,從而腐蝕鋼結(jié)構(gòu).所以一般沖天爐進(jìn)入布袋前尾氣溫度一般控制在140~180度

沖天爐廢氣與鍋爐煙氣類似，污染物均為煙塵和二氧化硫，脫硫工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進(jìn)行選擇。根據(jù)脫硫劑的類型及操作特點(diǎn)可分為濕法、半干法、干法脫硫3種。目前國內(nèi)外沖天爐煙氣脫硫除塵設(shè)備種類繁多，設(shè)備脫硫除塵效率、性能、穩(wěn)定性、設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用各不相同?？偟膩碚f，國外進(jìn)口設(shè)備價(jià)格大約是國產(chǎn)設(shè)備的2～3倍，運(yùn)行成本也翻倍，但脫硫除塵效果略高，而國產(chǎn)設(shè)備也采用較先進(jìn)的技術(shù)，采用噴淋降塵、霧化吸收、液膜傳質(zhì)和沖擊湍流4種工藝手段，巧妙地結(jié)合脫硫除塵技術(shù)，以下主要介紹兩種脫硫除塵方案。

1、整體式水膜脫硫法

該方案采用整體式水膜脫硫除塵器，其構(gòu)成主要有文丘里、主筒體、上部注水槽、無堵塞噴頭、下部溢水孔等，其工作原理是：含塵及硫化物的煙氣進(jìn)入文丘里洗滌器，氣流通過收縮管進(jìn)入喉管，由于面積減少，氣流流速急劇增大，洗滌液(一般為水)通過沿喉管周邊均勻分布的噴嘴噴入，液滴被高速氣流沖擊進(jìn)一步霧化成更細(xì)小的水滴，此過程稱為霧化過程;在喉管中氣液兩相得到充分混合，粉塵粒子與水滴碰撞沉降效率很高。進(jìn)入擴(kuò)張管后，氣流降低，靜壓逐漸增大，水滴與粉塵顆粒凝聚成較大的含塵水滴，匯聚進(jìn)入水膜除塵器筒體，完成初步脫硫除塵過程。筒體是一個(gè)圓形筒體，分內(nèi)外2層，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走。在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從低部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水或者持續(xù)更新清洗水，可起到脫硫效果。

2、雙堿煙氣脫硫法

該方案采用雙堿煙氣脫硫工藝除塵設(shè)備，其構(gòu)成主要有火花捕集器、水冷多管除塵器、袋式除塵器等構(gòu)成，其工作原理為：沖天爐排出的高溫氣體先進(jìn)入擾流式冷卻器，溫度下降到150℃～160℃左右，同時(shí)部分粗顆粒粉塵在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下迅速下沉;部分未沉降含塵氣體則進(jìn)入多管水冷卻器，在管道中進(jìn)一步冷卻，溫度可下降到100℃以下，含塵氣體再進(jìn)入氣箱脈沖袋式除塵器徹底除塵，經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。而該設(shè)備的脫硫工藝是在冷卻循環(huán)水池進(jìn)行，通過吸收—再生循環(huán)進(jìn)行脫硫，循環(huán)池中循環(huán)液主要是由Na2SO4－Na2SO3－NaHSO3組成，其中有脫硫能力的成份是Na2SO3，隨著SO2不斷被吸收，Na2SO3反應(yīng)生成了NaHSO3，使得循環(huán)液PH值也逐漸下降，為了恢復(fù)循環(huán)液的吸收能力，必須定期按需投入堿料，調(diào)節(jié)循環(huán)液的PH值，即再生出Na2SO3。

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