工業(yè)用除塵器，會(huì)安裝不同形式的清灰系統(tǒng)（反吹風(fēng)清灰、脈沖清灰、或振打清灰），來控制和保證袋式除塵器設(shè)備能 夠在一個(gè)正常的阻力范圍內(nèi)運(yùn)行。     

那么，通常定壓清灰的濾袋壓差設(shè)定在多少比較好？或者說比較科學(xué)？

我們發(fā)現(xiàn)國內(nèi)文獻(xiàn)在這方面有一些論述但很不明確。習(xí)慣上，在國內(nèi)鋼鐵、水泥和化工行業(yè)，袋式除塵器大部分是用定時(shí)來控制清灰的。一些設(shè)備在開始運(yùn)行時(shí)也安裝了定壓控制清灰的裝置，然而出于設(shè)備疏于管理和維護(hù)等原因，定壓控制使用一段時(shí)間后往往會(huì)被切換成定時(shí)控制。當(dāng)然在這些行業(yè)，常見的袋式除塵器運(yùn)行阻力也會(huì)被調(diào)整和控制在1000 Pa以上；在設(shè)計(jì)或風(fēng)機(jī)選型上，袋式除塵器這段的運(yùn)行阻力也會(huì)被考慮在1500～2000 Pa以上。國外的很多文獻(xiàn)上都明確，只有當(dāng)除塵器進(jìn)出口壓差甚至只是花板上下壓差超過了1500 Pa以后，才會(huì)判斷 到：濾袋或除塵器設(shè)備出現(xiàn)了運(yùn)行阻力偏高的問題。     

然而在我國燃煤鍋爐行業(yè)，由于先前積累了長期使用靜電除塵器的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)袋式除塵器的使用，也會(huì)自然而然地提出要控制設(shè)備運(yùn)行阻力不超過1000 Pa的要求。袋式除塵器運(yùn)行阻力控制在1000 Pa以下，固然可以減少風(fēng)機(jī)的運(yùn)行能耗。但是，這樣的控制必然會(huì)降低濾袋的清灰效率，縮短濾袋的期望使用壽命，最后反而會(huì)增加用戶的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。 

因此在除塵器上安裝必要的壓差檢測(cè)儀表是十分重要的，M2000型布袋除塵器專用0-3KPa壓差表，可以提供現(xiàn)場除塵壓差數(shù)值的讀取，見下圖：

當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓差值時(shí)，嘉諾德公司APG品牌APG920壓差開關(guān)可提供準(zhǔn)確的報(bào)警輸出，節(jié)省了人力巡檢，大大降低了人員成本，及時(shí)更換濾袋，延長除塵器試用壽命，見下圖：

進(jìn)一步說，濾袋上粉塵層的清除包括兩個(gè)階段：一是粉塵層從濾袋上被有效剝離；二是剝離后的粉塵都能夠有效掉落到灰斗。其實(shí)，粉塵掉落灰斗的過程是需要時(shí)間的。對(duì)于大型燃煤鍋爐袋式除塵器來說，從經(jīng)濟(jì)上考慮，除塵器一般都是設(shè)計(jì)成“在線”清灰的，也就是說，當(dāng)某一排濾袋清灰的時(shí)候，邊上的濾袋都還在進(jìn)行正常的過濾。清灰時(shí)已經(jīng)與濾袋剝離的粉塵要順利地掉落到灰斗，必須要克服周圍上升的過濾氣流。于是就可以設(shè)想：怎樣的粉塵更容易掉落？當(dāng)然是重一些的粉塵。怎么使粉塵來得重一些呢？就是盡可能讓粉塵以粉餅形式而不是分散的顆粒狀掉落下去。

大量的實(shí)踐表明，清灰的最佳時(shí)機(jī)一定是當(dāng)粉塵層積累到一定厚度，使粉塵以粉餅狀被剝離，進(jìn)而被掉落于灰斗（當(dāng)然就清灰技術(shù)來說，清灰壓力和氣量也需要恰到好處，不然也可能在粉塵剝離濾袋的過程中就被沖碎、沖散掉了）。這樣的清灰，可以最有效地減少粉塵的“再吸附”（粉塵在掉落過程中又被周圍的濾袋“吸”上去了）。而有效性就是指：一次清灰過程，濾袋上能有百分之多少的粉塵被完全清除到灰斗中去。對(duì)燃煤鍋爐粉塵來說，這個(gè)最佳時(shí)機(jī)就是當(dāng)袋式除塵器運(yùn)行阻力上升到了1000 Pa以后。對(duì)魯奇形式的低壓旋轉(zhuǎn)脈沖除塵器，廠家一般會(huì)要求將除塵器的清灰壓差設(shè)定在 1200 Pa開始清灰；而對(duì)通常的行噴吹脈沖除塵器，廠家甚至?xí)笤O(shè)定在1500 Pa開始清灰。當(dāng)然，這需要我們用戶在實(shí)踐中逐步加以體會(huì)、認(rèn)識(shí) 和改進(jìn)。