帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)集污泥濃縮、脫水于一體，是一種可連續(xù)運(yùn)行的高效固液分離設(shè)備。整個(gè)脫水系統(tǒng)實(shí)行進(jìn)泥、加藥、混合、反應(yīng)，并在層流條件下進(jìn)行脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。適用于各種不同性質(zhì)污泥的連續(xù)濃縮及脫水。該設(shè)備污泥停留時(shí)間短，處理效率高。

帶式濃縮脫水一體機(jī)采用全封閉式帶式濃縮脫水一體機(jī)的形式。由污泥濃縮機(jī)和壓濾機(jī)組成的一體化聯(lián)合系統(tǒng)。

2、工作原理

絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器（此混合器體積小，混合效果好），與物料進(jìn)行充分混合后，進(jìn)入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過(guò)卸料機(jī)構(gòu)送至壓濾段經(jīng)重力脫水后，物料經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過(guò)一對(duì)主脫水輥進(jìn)行壓榨脫水并經(jīng)系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大的擠壓、剪切作用力，從而達(dá)到脫去物料中大部分游離水和部分毛細(xì)水份的目的。帶式濃縮壓濾機(jī)的整個(gè)脫水程序是連續(xù)進(jìn)行的，其工作過(guò)程一般為：絮凝—進(jìn)料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料—壓濾段重力脫水—壓濾段預(yù)壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

3、性能特點(diǎn)

帶式濃縮脫水機(jī)主要由濃縮段（進(jìn)料裝置、張緊裝置、布料裝置、機(jī)箱、糾偏裝置、探測(cè)保護(hù)裝置、洗滌裝置、傳動(dòng)裝置、卸料裝置等部分組成。）、壓濾段（支架及防護(hù)罩、傳動(dòng)裝置、張緊裝置、糾偏裝置、探測(cè)保護(hù)裝置、濾帶沖洗裝置、系列壓輥和導(dǎo)向輥及濾餅卸料裝置）和控制系統(tǒng)三部分組成。輔助系統(tǒng)設(shè)備主要由進(jìn)泥泵、絮凝劑配制投加系統(tǒng)、水平和傾斜無(wú)軸螺旋輸送機(jī)等組成。脫水機(jī)以及配套設(shè)備操作方式為手動(dòng)/自動(dòng)兩種方式。

帶式濃縮脫水機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)正常，無(wú)沖擊、振動(dòng)和異常聲響。

帶式濃縮脫水一體機(jī)帶有自動(dòng)糾偏、靈敏、可靠的性能；自動(dòng)清洗濾帶，過(guò)濾效果佳；帶有自動(dòng)保護(hù)停機(jī)功能；能耗低、節(jié)能效果明顯等特點(diǎn)。與帶式濃縮脫水一體機(jī)配套的其他所有設(shè)備均具有良好的工作性能和合格的質(zhì)量保證。

帶式濃縮脫水機(jī)具有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能，脫水后污泥的濾餅含水率≤77%。

4、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1）濃縮段

濃縮段由進(jìn)料裝置、張緊裝置、布料裝置、機(jī)箱、糾偏裝置、探測(cè)保護(hù)裝置、洗滌裝置、傳動(dòng)裝置、卸料裝置等部分組成。

（1）進(jìn)料裝置

進(jìn)料裝置前設(shè)有靜態(tài)混合器，確保污泥與絮凝劑進(jìn)行充分的混合。進(jìn)料裝置內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板，物料沿導(dǎo)流板呈“U”形流動(dòng)，溢流至機(jī)箱內(nèi)。

（2）張緊裝置

主要由張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導(dǎo)塊移動(dòng)，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過(guò)壓縮彈簧的壓縮量來(lái)調(diào)節(jié)。

（3）布料裝置

布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現(xiàn)一個(gè)個(gè)小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。

（4）機(jī)箱

機(jī)箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用不銹鋼材料冷作焊接而成。機(jī)箱為全封閉結(jié)構(gòu)，箱體底部設(shè)有排液孔，中部設(shè)有窺視孔，以便維護(hù)。其設(shè)計(jì)能承受所有動(dòng)荷和靜負(fù)荷，而不會(huì)產(chǎn)生撓曲變形現(xiàn)象，并有足夠的剛度避免操作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

（5）糾偏裝置

采用氣壓自動(dòng)糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應(yīng)臂等件組成。當(dāng)濾帶跑偏時(shí)，感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動(dòng)；當(dāng)感應(yīng)桿觸動(dòng)機(jī)械按鈕閥時(shí)，機(jī)械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)糾偏輥轉(zhuǎn)動(dòng)，反向移至另一極限，從而帶動(dòng)濾帶緩慢移至另一端。另一側(cè)的感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動(dòng)，觸動(dòng)機(jī)械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)糾偏輥轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)濾帶緩慢移回；實(shí)現(xiàn)濾帶在中心位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動(dòng)態(tài)平衡，達(dá)到自動(dòng)糾偏功能。濾帶位置的傳感器采用德國(guó)TURCK的產(chǎn)品，氣缸采用臺(tái)灣亞德客的產(chǎn)品。

（6）探測(cè)保護(hù)裝置

萬(wàn)一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時(shí)，濾帶接近并觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)發(fā)訊，系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。限位開(kāi)關(guān)還能測(cè)得濾帶得斷裂，當(dāng)濾帶發(fā)生斷裂時(shí)，設(shè)備立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（7）洗滌裝置

洗滌裝置由進(jìn)水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進(jìn)水管進(jìn)入，噴出扇形水在整個(gè)濾布寬度范圍內(nèi)進(jìn)行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。

（8）驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置由減速機(jī)、傳動(dòng)軸等組成，具有過(guò)載和過(guò)熱保護(hù)功能。減速機(jī)采用軸裝式機(jī)械無(wú)級(jí)變速機(jī)，無(wú)聯(lián)軸節(jié)及齒輪副或鏈條副等傳動(dòng)誤差，結(jié)構(gòu)緊湊。電機(jī)為鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)。傳動(dòng)軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數(shù)。經(jīng)過(guò)無(wú)級(jí)調(diào)速，可使上、下濾帶獲得4～22m/min平穩(wěn)可調(diào)的輸出速度，滿足24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的工作要求，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符。輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，所有運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異?，F(xiàn)象，噪音不大于80Db(A)。電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54，F(xiàn)級(jí)絕緣，B級(jí)溫升。電源適用3P/380V/50Hz。

（9）卸料裝置

卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過(guò)彈簧的拉伸量調(diào)節(jié)。

2）壓濾脫水段

壓濾脫水段主要包括支架及防護(hù)罩、傳動(dòng)裝置、張緊裝置、糾偏裝置、探測(cè)保護(hù)裝置、濾帶沖洗裝置、系列壓輥和導(dǎo)向輥及濾餅卸料裝置。

（1）支架

壓濾段支架用來(lái)支承壓濾段其它部件，起到定位和支承的作用。支架由型鋼制成，具有足夠的剛度，能在所有動(dòng)負(fù)荷和靜負(fù)荷的作用下無(wú)彎曲變形及操作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。機(jī)架方便觀察和檢修拆換內(nèi)部的部件。

（2）驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置是由減速機(jī)、傳動(dòng)輥等構(gòu)成，具有過(guò)載和過(guò)熱保護(hù)功能。減速機(jī)帶動(dòng)上濾帶主動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)經(jīng)一對(duì)相同模數(shù)、齒數(shù)的齒輪嚙合帶動(dòng)下濾帶主動(dòng)輥，保證上下濾帶同步運(yùn)行。電機(jī)為鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)。同時(shí)經(jīng)變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，可使上、下濾帶有0.4-5m/min的變速范圍，以適應(yīng)不同情況的過(guò)濾要求，其系統(tǒng)指示和機(jī)械實(shí)際速度相符。

輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，所有運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常現(xiàn)象，噪音不大于80Db(A)。電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54，F(xiàn)級(jí)絕緣，電源適用3P/380V/50Hz。

（3）張緊裝置

濾帶張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，避免濾帶與輥筒的打滑，同時(shí)向?yàn)V餅施加一定的壓力使之脫水。本裝置采用氣壓張緊，輥筒兩端各設(shè)一個(gè)氣缸，上下濾帶張緊的四只氣缸是由氣控閥控制，并設(shè)有機(jī)械同步機(jī)構(gòu)保證同步動(dòng)作。

（4）糾偏裝置

本裝置采用氣缸單側(cè)糾偏，其結(jié)構(gòu)、原理同濃縮段糾偏裝置。

（5）探測(cè)保護(hù)裝置

萬(wàn)一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時(shí)，探測(cè)保護(hù)的接近開(kāi)關(guān)發(fā)訊使系統(tǒng)停機(jī)。在機(jī)器兩側(cè)設(shè)置二個(gè)緊急停機(jī)按鈕，用于緊急情況下的停機(jī)。

（6）濾帶沖洗裝置

濾帶沖洗裝置上安裝有等距的噴嘴，在整個(gè)濾布寬度范圍內(nèi)噴出扇形水，有利于減少水的壓力損失，使濾布獲得良好的再生。

（7）系列壓輥及導(dǎo)向輥

各輥結(jié)構(gòu)均相似，傳動(dòng)輥和糾偏輥為增加摩擦力而包有的氯丁橡膠。兩個(gè)主脫水輥為鋼制的濾鼓，其余各輥表面均覆蓋有特殊的防腐涂層，故有較強(qiáng)的耐腐蝕性。

（8）濾餅卸料裝置

在上、下主動(dòng)輥均設(shè)置有上、下卸料裝置，刮泥板刀刃沿卸料輥直徑的切線方向壓緊在輥上，其緊密程度可以調(diào)節(jié)至適當(dāng)。

（9）濾帶

濾帶是由100％聚酯單絲按所需的線徑和編織而成的封閉式脫水網(wǎng)帶，具有強(qiáng)度高、表面光滑、透氣性好、不易堵塞、固體回收率高且使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)；濾帶使用壽命符合國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

（10）軸承

所有軸承均為外球面調(diào)心軸承，用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，軸承靠密封板和防塵蓋來(lái)防護(hù)。所有軸承的壽命不低于10000小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中軸承部件無(wú)不正常的噪音。

（11）機(jī)器自動(dòng)保護(hù)裝置

為保證機(jī)器的正常、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)的自動(dòng)停機(jī)，要求設(shè)置必要的自動(dòng)保護(hù)裝置：

a、濾帶糾偏裝置失靈，濾帶跑偏超出允許范圍（左右各40mm），則使機(jī)器報(bào)警并停機(jī)。

b、在機(jī)器兩側(cè)設(shè)置二個(gè)緊急停機(jī)按鈕，用于緊急情況下的停機(jī)。

（12）氣動(dòng)控制柜

空氣壓縮機(jī)提供氣缸張緊、氣缸糾偏時(shí)所需動(dòng)力。選擇適當(dāng)?shù)目刂茐毫Γ蛇_(dá)到最佳的效果，在氣動(dòng)控制柜的門(mén)板上設(shè)置張緊氣壓表及壓力調(diào)整旋扭，糾偏氣壓由氣控三聯(lián)件顯示和調(diào)整。

5、主要技術(shù)參數(shù)

6、輔助系統(tǒng)設(shè)備

1）絮凝劑投加配置系統(tǒng)

（1）系統(tǒng)原理

該裝置可適用高分子絮凝劑粉劑（聚丙烯酰胺(PAM)，陽(yáng)離子型，分子量一般為600-800萬(wàn)以上，其優(yōu)點(diǎn)是：用量少，反應(yīng)速度快，絮凝效果好），經(jīng)攪拌及稀釋后，定量與污泥混合。稀釋溶液濃度為3-5‰。該裝置采用自動(dòng)運(yùn)行，完全滿足污泥濃縮、脫水工藝的要求。

（2）性能特點(diǎn)

全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)省人工。藥劑投加量精確可調(diào)，保證處理效果、避免浪費(fèi)

質(zhì)量可靠，保養(yǎng)簡(jiǎn)易，外觀精美

國(guó)優(yōu)專用低速不銹鋼攪拌機(jī)

藥液混合器采用一體化制作，溶液效果好

（3）系統(tǒng)組成

系統(tǒng)包括輸送器、料斗、絮凝劑制備機(jī)構(gòu)、加藥泵、在線稀釋機(jī)構(gòu)及電磁閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等相應(yīng)的管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手動(dòng)按鈕控制，也可與污泥脫水機(jī)系統(tǒng)控制柜聯(lián)動(dòng)控制。該裝置有將粉狀絮凝劑和液體絮凝劑調(diào)配至3-0.5‰濃度溶液量的能力，其制備能力為1.2m3/h，裝置材質(zhì)為不銹鋼304。

絮凝劑投加裝置為三槽式，預(yù)制混合槽（藥劑配制。收集定量的自來(lái)水及高分子絮凝劑干粉）、調(diào)勻熟化槽（確保有一定時(shí)間給高分子絮凝劑溶液熟化，配備有48V、50Hz的電磁閥、1～5000l/h流量計(jì)各一只）和溶液儲(chǔ)存槽（用于存儲(chǔ)藥劑溶液）。三槽之間隔開(kāi)，保證每個(gè)溶液箱內(nèi)的最佳反應(yīng)時(shí)間和恒定濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲(chǔ)存槽之間產(chǎn)生任何直接通路。預(yù)制混合槽和調(diào)勻熟化槽上裝有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的攪拌器（螺旋槳為2葉，直徑φ750mm，不銹鋼304L材質(zhì)、功率0.75kw、速度116r/min），以溶解攪拌干粉藥劑，并使之成熟，還裝有放空閥。儲(chǔ)存槽配置液位開(kāi)關(guān)和排空截止閥。系統(tǒng)由控制箱自動(dòng)控制，此控制箱與安裝在儲(chǔ)存槽上的液位計(jì)相聯(lián)，一旦液位計(jì)達(dá)到低液位，則觸發(fā)進(jìn)水閥打開(kāi)，同時(shí)開(kāi)啟輸送器，輸送干粉藥劑。稀釋裝置由流量計(jì)、靜態(tài)混合器、閥門(mén)、管路等組成，起藥液計(jì)量、稀釋、藥水混合作用。加藥泵用來(lái)輸送準(zhǔn)備成熟的藥液。

輸送器裝置安裝于料斗頂部，配3米軟管及吸嘴，抽吸能力為10~15kg/min粉劑。該裝置與進(jìn)料口的配合緊密，在設(shè)備操作過(guò)程中清潔無(wú)粉塵。

加藥泵采用單螺桿泵，轉(zhuǎn)速可調(diào)，在正常使用和維修管理情況下，泵的無(wú)故障累積運(yùn)行時(shí)間大于10000小時(shí)。

轉(zhuǎn)軸與橡膠及殼體牢固結(jié)合，其工作面無(wú)接縫、接痕、氣孔和裂縫等缺陷。

泵在規(guī)定工況下，輸送20°C清水或類似清水的液體時(shí)，定子壽命不低于4000小時(shí)。以空載工況的容積效率下降15％為定子終止壽命。

泵軸采用機(jī)械密封。密封面泄漏值應(yīng)小于0.2ml/min.。

泵在額定工況下工作時(shí)，振動(dòng)速度有效值不得超過(guò)7.1mm/s，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)減震器。

加藥泵的空載容積效率不低于96％。

泵帶有防干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)功能。

電機(jī)具有過(guò)電流保護(hù)。

（4）主要技術(shù)參數(shù)

2）污泥進(jìn)料泵

污泥泵與脫水機(jī)協(xié)同工作，并配有電磁流量計(jì)，泵的無(wú)故障累積運(yùn)行時(shí)間大于10000小時(shí)。

3）無(wú)軸螺旋輸送機(jī)

（1）工作原理

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)主要工作原理是當(dāng)污泥從進(jìn)料口輸入，通過(guò)螺旋葉片將柵渣推移滑行，沿U型輸送槽送至出料口后，另行處理。

（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)主要由螺旋體、驅(qū)動(dòng)裝置、U型輸送槽、耐磨襯圈、軸承箱體、蓋板、進(jìn)出料口和支架等部件組成。

a、螺旋體

它是由不銹鋼加工而成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，外周都進(jìn)行切削加工，適合于輸送污泥及帶有粘性或長(zhǎng)纖維的物料，可避免此類物質(zhì)的堆積和纏繞問(wèn)題。

b、軸承箱體

它是采用30#鋼鑄造而成，通過(guò)回火處理后，再進(jìn)行整體加工，嚴(yán)格控制各擋尺寸及同心度要求。內(nèi)設(shè)二組向球軸承及單向推力球軸承，根據(jù)輸送的方向，來(lái)確定向心軸和推力軸承的安裝位置，確保螺旋體工作時(shí)的同心度及無(wú)串現(xiàn)象，并設(shè)置了加壓油嘴。

c、驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置置于螺旋輸送機(jī)上部，與螺旋葉片直連，無(wú)需聯(lián)軸器。它具有傳動(dòng)效率高、低噪聲、使用壽命、運(yùn)行平穩(wěn)可靠等優(yōu)點(diǎn)，適用于戶外使用。

電機(jī)減速機(jī)采用xxxx產(chǎn)品，適用電源380V、3相、50HZ，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F，設(shè)有過(guò)載保護(hù)且所有結(jié)合面的密封處無(wú)滲漏，

d、輸送槽與耐磨補(bǔ)圈

輸送槽是由不銹鋼304板卷折而成，斷面呈U型，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，輸送槽底部設(shè)置了呈半圓狀的耐磨襯圈，采用耐磨性能高的尼龍制作而成，襯圈孤與螺旋半徑相吻合，以減少過(guò)量間隙，提高輸送效果；耐磨襯圈的固定采用螺釘壓板式，以便日后維修和更換。

e、蓋板與排水孔

輸送機(jī)全長(zhǎng)除出料口敞開(kāi)，其余全部罩蓋密封，采用不銹鋼304板制作而成，主要是避免輸送時(shí)泥餅的外溢與卸漏，并減少臭氣味的揮發(fā)，保護(hù)周圍環(huán)境衛(wèi)生。

f、進(jìn)出料斗

料斗采用不銹鋼304鋼板析制而成，輸送機(jī)上部設(shè)有進(jìn)料口，其安裝位置和尺寸與帶式污泥濃縮脫水機(jī)的出泥口位置和尺寸相匹配。輸送機(jī)末端設(shè)有一出料口，用于輸送機(jī)的卸泥。

g、支 架

輸送機(jī)支架采用不銹鋼304焊接成一個(gè)剛性的構(gòu)件，其內(nèi)部之間的連接支撐采用連續(xù)焊接，支架高度可適度調(diào)節(jié)。

（3）主要技術(shù)參數(shù)

（4）無(wú)軸螺旋輸送機(jī)防堵塞，免維護(hù)措施

由于采用不銹鋼無(wú)軸螺旋葉片，整個(gè)輸送裝置中無(wú)中間吊掛軸承和尾部固定軸承，因此泥餅在輸送過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生卡死和堵塞葉片現(xiàn)象。其次，無(wú)軸螺旋葉片采用低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，葉片磨損小，設(shè)備能耗低，除減速機(jī)定期維護(hù)外，其余幾乎不需維修。

（5）無(wú)軸螺旋輸送機(jī)可換耐磨襯板

由于無(wú)軸螺旋葉片在襯板上作連續(xù)旋轉(zhuǎn)來(lái)輸送泥餅，因此襯板的強(qiáng)度和耐磨性直接影響無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的壽命，在尼龍襯板的安裝中，采用快裝式結(jié)構(gòu)，在使用一定年限后，更換尼龍襯板將十分方便。

（6）雙重保險(xiǎn)裝置

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)軸聯(lián)接與螺旋葉片聯(lián)接片上設(shè)置了機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置，即機(jī)械剪切銷。當(dāng)工作載荷由于事故原因超出減速機(jī)額定輸出扭矩時(shí)，剪切銷瞬間切斷，及時(shí)保護(hù)了減速機(jī)及電機(jī) 。同時(shí)，在電氣設(shè)計(jì)中，增設(shè)了電流過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)電流超過(guò)額定值時(shí)，電氣元件自動(dòng)切斷電源并報(bào)警，有效地保護(hù)了機(jī)械電氣設(shè)備不損壞。

（7）安裝使用和安全操作規(guī)程

a、設(shè)備安裝使用

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的初步就位應(yīng)與帶式污泥濃縮脫水機(jī)的出泥口中心位置對(duì)中，設(shè)備的軸心線和設(shè)計(jì)中心線的位置偏差小于±5mm。

進(jìn)、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)緊固。

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。

b、設(shè)備的安全操作按下面要求進(jìn)行：

認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

密切注意設(shè)備在啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程有有無(wú)異常噪聲，有異常響聲時(shí)應(yīng)立即停車。

工作中注意蓋板的密封性，防止塵土飛揚(yáng)。

工作后須將上道工序來(lái)料全部運(yùn)出才能停車。

4）沖洗水泵

用于污泥脫水機(jī)的反沖洗，結(jié)構(gòu)形式為離心式清水泵，臥式安裝。

5）空氣壓縮機(jī)

7、設(shè)備主要材質(zhì)：

8、現(xiàn)場(chǎng)控制柜

污泥濃縮脫水設(shè)備的操作方式為就地集中手動(dòng)按鈕控制，控制柜位于脫水機(jī)房?jī)?nèi)，可對(duì)主機(jī)和輔助設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)操作和聯(lián)動(dòng)操作。控制柜配有向中控室傳輸各設(shè)備狀態(tài)顯示信號(hào)的無(wú)源觸點(diǎn)，可接收遠(yuǎn)程PLC控制信號(hào)。

系統(tǒng)控制柜具手動(dòng)、自動(dòng)、手動(dòng)自動(dòng)切換、急停、切斷、糾偏失靈等故障報(bào)警功能；設(shè)有短路保護(hù)、漏電保護(hù)、熱過(guò)載保護(hù)、缺相保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)、緊急停車保護(hù)及接地保護(hù)功能。

當(dāng)控制系統(tǒng)采用手動(dòng)控制啟動(dòng)和停止?jié)饪s脫水機(jī)工作時(shí)，按照啟動(dòng)和停止的工作程序逐個(gè)啟動(dòng)和停止每一臺(tái)設(shè)備就可以使整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行。當(dāng)控制系統(tǒng)采用自動(dòng)控制時(shí)，選擇“自動(dòng)工作啟動(dòng)”和“自動(dòng)工作停止”即可控制污泥泵、沖洗泵、加藥裝置、加藥泵、空氣壓縮機(jī)及輸送機(jī)的啟動(dòng)、停止，使整個(gè)系統(tǒng)根據(jù)操作流程自動(dòng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

聯(lián)動(dòng)順序：

開(kāi)啟：空壓機(jī)—壓濾機(jī)—沖洗水泵—加藥泵—污泥螺桿泵—帶式輸送機(jī)—輸送機(jī)

聯(lián)動(dòng)停止：污泥螺桿泵—加藥泵—壓濾機(jī)—沖洗水泵—空壓機(jī)—帶式輸送機(jī)—輸送機(jī)

當(dāng)遇緊急情況需急停時(shí)，機(jī)身兩側(cè)各有一個(gè)急停按鈕，按下任一個(gè)急停按鈕即可實(shí)現(xiàn)整機(jī)停止工作。

控制柜外殼為不銹鋼，防護(hù)等級(jí)IP54。

主要電器元?dú)饧吧a(chǎn)廠家：

變頻器 斷路器 自動(dòng)開(kāi)關(guān) 接觸器按鈕 接近開(kāi)關(guān) 指示燈

9、設(shè)備的安裝和檢驗(yàn)

1）帶式濃縮脫水機(jī)及其配套設(shè)備為整機(jī)安裝。

2）帶式濃縮脫水一體機(jī)各單元安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，高偏差不大于±20mm，水平度允差不大于1/1000mm。

各裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)牢固緊密、無(wú)滲漏。

3）安裝后，設(shè)備在最佳速度條件下，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)，并提供下列試驗(yàn)報(bào)告：

軸承溫度和漸升（在設(shè)備運(yùn)行8小時(shí)后直接測(cè)量軸承外圈的溫度）；

泥餅含水率（﹪）；

濾液含水率（﹪）；

噪聲（測(cè)定噪聲時(shí)打開(kāi)清洗裝置，水壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓力）；

電氣和控制系統(tǒng)的運(yùn)作及可靠性檢測(cè)和緊急停機(jī)器件動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確和可靠性的檢驗(yàn)報(bào)告。

10、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明

該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)均為國(guó)標(biāo)(GB)或部標(biāo)(JB)這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，只提供專用目錄。