一、概述
鍋爐廢氣粉塵為親水性、粘結(jié)性粉塵,不宜采用濕式除塵,應(yīng)采用干式除塵。
根據(jù)我廠給鍋爐廢氣治理的成功案例,袋式脈沖式除塵器可為鍋爐廢氣除塵理想的選擇。該除塵器除塵效率為99.9%也就是說排放能達(dá)到30mg/m3,符合環(huán)保局要求的鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵器選型為:XLCM型低壓脈沖袋式除塵器。本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。廣泛適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
二、25噸鍋爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)風(fēng)量及設(shè)備選型參數(shù):
2.1廢氣除塵系統(tǒng)風(fēng)量為75000m3/h,設(shè)備選型:XLCM-2050長袋脈沖除塵器。其設(shè)備主要參數(shù)如下:
處理風(fēng)量: 75000m3/h(最大可處理風(fēng)量100000m3/h)
過濾面積: 2050m2
過濾風(fēng)速: 0.6m/min
設(shè)備阻力: 1200-1500Pa
漏風(fēng)率: <3%
出口含塵濃度: ≤30mg/m3
除塵器室數(shù): 3室
濾袋數(shù)量: 675條
濾袋規(guī)格: φ160×6000mm
濾 料: 腹膜氟美斯 (耐溫280°)
脈沖閥數(shù)量: 45個(gè)
脈沖閥規(guī)格: 3″ 24V
手動(dòng)插板閥: 300×300mm
卸灰閥數(shù)量: 1臺(tái)
卸灰閥型號(hào): YJD-16A 300×300mm 380V
根據(jù)鍋爐煙塵以上特點(diǎn),煙氣最終入除塵器溫度最高為1800C左右,因此該系統(tǒng)選用長袋低壓脈沖除塵器作為鍋爐高溫?zé)煔獾膬艋O(shè)備,除塵器采用腹膜氟美斯濾料。煙氣進(jìn)入除塵器前設(shè)計(jì)自動(dòng)溫度調(diào)控閥,防止意外高溫時(shí)燒壞濾料。凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機(jī),經(jīng)靜氣管道進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行順利脫硫后排入大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/m3以內(nèi),除塵器收集下來的粉塵,經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至卸灰閥卸到專用車上定期運(yùn)走。為防止除塵器濾袋結(jié)露、灰斗順利排灰,防止側(cè)壁粘結(jié),除在灰斗斜壁上設(shè)置倉壁振動(dòng)器。為防止煙氣結(jié)露,除塵器整體保溫。
三、25噸鍋爐布袋除塵器技術(shù)說明
1、系統(tǒng)設(shè)置
XLCM型長袋低壓脈沖除塵器共有四大系統(tǒng):
1.1、本體:它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對(duì)于本體,我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì);采用Q235板材制作。
1.2、收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
1.3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由儲(chǔ)氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件、卸灰閥等組成。
1.4、電控系統(tǒng):主要由PLC主控柜(其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置)、除塵器現(xiàn)場(chǎng)控制柜。
2、工作原理
XLCM型低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式,含塵氣體由分風(fēng)管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置;氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻;含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下,隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體由排風(fēng)管排出。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口,每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí),電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋,與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部,引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用,清除附著在濾袋外表面的粉塵,達(dá)到清灰的目的。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,由輸灰系統(tǒng)輸出。
除塵器具有在線清灰功能、阻力小,氣流通暢。
除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。
所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行,無須進(jìn)入除塵器頂部。
3、性能指標(biāo)
3.1、我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造,并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性,能滿足技術(shù)參數(shù)的要求,并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。
3.2、除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,技術(shù)合理,密封性強(qiáng),動(dòng)作靈活,便于檢修,外形美觀,除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。
4、設(shè)備功能和制造技術(shù)
4.1除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
本設(shè)備的設(shè)計(jì)總阻力為<1500pa。
4.2在線檢測(cè)(監(jiān)測(cè))設(shè)備
一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證工藝設(shè)備的正常運(yùn)行。
4.3導(dǎo)流系統(tǒng)
考慮到鍋爐灰塵的特殊性,除塵器箱體在原有的基礎(chǔ)上、對(duì)煙氣進(jìn)行了分流管理,使煙氣不直接沖刷布袋,延長布袋的使用壽命。各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì),除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理,保證了進(jìn)風(fēng)的均勻、順暢,以提高過濾面積利用率。
含塵氣體由下部進(jìn)風(fēng)口通過分風(fēng)管進(jìn)入過濾室,氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后,依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻,保證合理的煙氣抬升速度,最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。
設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象,避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦,延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
4.4花板、濾袋和籠骨
4.4.1花板是除塵器本體中重要部分,花板厚度為8mm,為保證花板孔的大小及孔距的精度,用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔,然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平,這些孔具有良好的通用性和互換性,花板表面平整,花板周圍無毛刺、夾角,否則損壞濾袋等材料。
4.4.2濾料采用氟美斯濾料,清灰徹底、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能;濾料壽命長,加上我公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn),保證了濾料1年以上的的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包邊縫制,無毛邊裸露,底部采用加強(qiáng)環(huán)布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫。拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。
濾袋上端采用了彈簧圈形式,密封性能好、安裝可靠性高,換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行,無須進(jìn)入除塵器過濾室。
4.4.3袋籠采用圓型結(jié)構(gòu),袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強(qiáng)度和剛度,防止損壞和變形(縱筋直徑≥φ4,φ155×6000mm),頂部加裝“η”形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。
籠骨材料采用20#型鋼,使用籠骨生產(chǎn)線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺,并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù),鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。
4.5清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理,脈沖閥動(dòng)作靈活可靠;在設(shè)備出廠前,對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝,以保證質(zhì)量。
4.6電磁脈沖閥
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥,它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。
我公司選用合資脈沖閥,DC24V,φ3″,膜片經(jīng)久耐用,可保證使用壽命三年,噴吹次數(shù)大于100000次以上,滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。
4.7本體和灰斗
(1)除塵器頂部設(shè)置排水設(shè)施、所有頂部輔助設(shè)施均為防雨型。檢修扶梯平臺(tái);各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念,方便人員檢修、使用和管理。
(2)除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋,重量、大小適合人工開啟,所有孔、門制作及裝配結(jié)束后,進(jìn)行密封試驗(yàn),確保無變形、無泄漏。
(3)除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動(dòng),并考慮防腐性能?;叶吩O(shè)檢修門,所有檢修門、人孔采用快開式,開啟靈活,密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰,灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°,以保證灰的自由流動(dòng)。
4.8材質(zhì)
(1)除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu),材質(zhì)為Q235B。
5、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
此次設(shè)計(jì)白灰窯除塵器具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
5.1、灰斗導(dǎo)流裝置:解決了進(jìn)風(fēng)不均勻的現(xiàn)象,使高溫?zé)煔馄鸬诫x心沉降作用,不直接沖刷布袋。保證了濾袋的使用壽命。
5.2、電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù):低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用,使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。
5.3、采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過濾風(fēng)速選用0.6m/min。在設(shè)備出廠前,對(duì)噴吹系統(tǒng)等主要部件,進(jìn)行組裝,以保證質(zhì)量。
5.4、除塵器花板采用沖壓方法加工花板孔,保證了花板及花板孔的形位公差要求。
5.5、濾袋上端采用了彈簧漲圈形式,密封性能好、換袋快捷。
5.6、袋籠采用冷拔鋼絲,表面做鍍鋅處理,避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié),保證了換袋順利,同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。
5.7、除塵器采用便掀式頂蓋,排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái).各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念,保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
5.8、檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用:針對(duì)除塵器使用特點(diǎn),設(shè)置了煙氣溫度檢測(cè)、除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)等監(jiān)控設(shè)備。
6、控制方式
6.1除塵器控制系統(tǒng)采用西門子S7-300PLC控制。
整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用S7-300PLC進(jìn)行自動(dòng)控制,除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu),防塵、防水、防小動(dòng)物。
6.2控制水平
除塵器配有電控柜(含高低壓控制柜)及控制箱。柜體有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,能承受運(yùn)輸、安裝和事故的機(jī)械應(yīng)力而不損壞。因?qū)倬偷匕惭b,其防護(hù)等級(jí)不得低于IP54。
6.3 控制線路要求
控制導(dǎo)線采用具有足夠載流能力的銅線。導(dǎo)線上應(yīng)沒有損傷或施工時(shí)工具留下的痕跡。
電流互感器和斷路器的跳閘回路的導(dǎo)線截面不小于4mm2,其他強(qiáng)電控制回路所用的導(dǎo)線的截面也不小于2.5mm2
6.4指示燈與信號(hào)
6.4.1指示燈顏色的應(yīng)用
綠色:表示電源斷開、除塵器停運(yùn)、閥門全關(guān)等。
紅色:表示電源閉合、除塵器運(yùn)行、閥門全開等。
綠色燈加紅色燈:閥門半開。
白色: 控制回路電源監(jiān)視燈。
黃色: 不正常狀態(tài)
6.5報(bào)警(預(yù)告)信號(hào)
設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時(shí),有報(bào)警(預(yù)告)信號(hào),具體信號(hào)如下:
動(dòng)力或控制電源消失;
過負(fù)荷保護(hù)動(dòng)作后為手動(dòng)復(fù)歸;
7、表面整理和涂裝
7.1清理
除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動(dòng)力工具除銹,滿足GB8923中的St3級(jí)。
7.1.1對(duì)于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。
所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間,設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。
8、安裝和調(diào)試
8.1設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)制造安裝,我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織制作、安裝。
8.2我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場(chǎng)。
8.3根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求,我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工序表安排分步安裝、調(diào)試。
8.4我方整個(gè)安裝、調(diào)試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。
8.5安裝要求
8.5.1設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì),合格后才能安裝。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個(gè)安裝,安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無變形、損壞。
8.5.2濾袋安裝時(shí),要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖棱物,以免刮傷濾袋。
8.5.3調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤滑,保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
9、檢修和維護(hù)
除塵器全過濾風(fēng)速的選定,允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)僅采用封堵措施而不對(duì)破損濾袋進(jìn)行更換,以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。
同時(shí),該設(shè)計(jì)保證了除塵器的日常維護(hù)檢修工作都在機(jī)外執(zhí)行,改善了工作環(huán)境。
所有上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了人工操作的方便性,所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。
金珠環(huán)保除塵設(shè)備包裝和運(yùn)輸
1因提供的設(shè)備裝配后體積較大,無法運(yùn)輸,故采用分體運(yùn)輸?shù)姆椒ā?/span>
2在運(yùn)輸前,我方將對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行適當(dāng)、穩(wěn)的包裝。
3我方將在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就考慮裝箱、運(yùn)輸方案,除塵器的每個(gè)部件外形尺寸控制在允許的運(yùn)輸范圍內(nèi)。
4為便于控制交付進(jìn)度,我公司對(duì)本標(biāo)設(shè)備擬采用汽運(yùn)方式。
5為減少貨物堆場(chǎng),我公司將在發(fā)運(yùn)前與貴方聯(lián)系,如果允許,將按工程進(jìn)度要求,在保證安裝進(jìn)度的前提下批發(fā)貨。
6在合同設(shè)備任何部分交付運(yùn)輸前,我方按照規(guī)定和本條款所述的要求,對(duì)所要交付的該部分合同設(shè)備進(jìn)行包裝,該包裝具有適合長途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝,以確保合同設(shè)備安全、無損地運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。
7我方保證對(duì)合同設(shè)備的所有包裝在運(yùn)輸、裝卸過程中完好無損,并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運(yùn)輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞,我方在設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上予以解決。
8我方提供的包裝保證合同設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的保管與維修,包括在合理時(shí)間內(nèi)有有效的防潮、防氧化、耐的措施。對(duì)于可以進(jìn)行露天堆放的合同設(shè)備,能保證在合理時(shí)間內(nèi)的露天堆放不會(huì)對(duì)合同設(shè)備造成損害。
9如果國家有關(guān)包裝的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設(shè)備承運(yùn)人的包裝要求之間不一致,則我方按照前述各項(xiàng)規(guī)范后要求中的 最高要求對(duì)合同設(shè)備進(jìn)行包裝。
10電氣部分和控制部分設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天的要求,其他設(shè)備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。
11合同設(shè)備盡量在工廠完成組裝,以盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)的拼裝工作量,以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠拼裝尺寸以運(yùn)輸工具所能承擔(dān)的最大尺寸為限。對(duì)于易受潮或現(xiàn)場(chǎng)拼裝容易導(dǎo)致合同設(shè)備損傷或損害的整體交付至交貨點(diǎn)。
12本設(shè)備由于體積較大,無法整體組裝后交付,我方將按照運(yùn)輸工具極限儲(chǔ)存拼裝:大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設(shè)備、鋪料和標(biāo)準(zhǔn)件等幾部分,詳盡包裝方式和包裝儲(chǔ)存將在中標(biāo)后遞交的文件資料中交貴方最終確認(rèn)。
金珠環(huán)保生產(chǎn)各式大中小型除塵設(shè)備其中包括DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除塵器、離線清灰脈沖袋式除塵器、CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器、PL型系列單機(jī)除塵器、HD系列單機(jī)除塵器、UF型單機(jī)布袋除塵器、JBC型單機(jī)布袋除塵器、UF-STD,FM,FB系列單機(jī)袋收塵器、HMC型脈噴單機(jī)除塵器、氣箱式脈沖布袋除塵器、MC-Ⅱ脈沖布袋除塵器、DMC脈沖布袋除塵器、大型反吹布袋除塵器、XLD型旋風(fēng)除塵器、XLP-A旋風(fēng)除塵器、XD-Ⅱ型多管旋風(fēng)除塵器、CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器、XLP-B旋風(fēng)除塵器等...等...也可根據(jù)您的需求訂制非標(biāo)準(zhǔn)件。我公司誠摯的歡迎您的到來。更多產(chǎn)品信息請(qǐng)登錄http://www.btjzhb.com/
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