電爐煙氣治理方案

電爐在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境有必要安裝電爐煙氣除塵系統(tǒng)。

本方案參照了國(guó)內(nèi)外電爐煙氣治理的成功經(jīng)驗(yàn)，采用了國(guó)際先進(jìn)的除塵系統(tǒng)工程技術(shù)，以及我公司電爐煙氣治理的成功實(shí)例，依據(jù)貴公司提供的技術(shù)參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)條件，充分考慮了電爐煙氣溫度高，進(jìn)行了本方案的工程設(shè)計(jì)。

此方案是科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、其最終目的是確保貴公司6臺(tái)10T電爐煙氣除塵系統(tǒng)能夠投資低、效果好、一次達(dá)標(biāo)排放，做到環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益的同步增長(zhǎng)的有效方案。

一、      項(xiàng)目概述

電爐現(xiàn)場(chǎng)基本參數(shù)（單臺(tái)）:

（1）    煙氣量：60000m3/h;

煙氣中灰塵含量CO,N2，O2，CO2。

（2）    煙氣溫度：350℃左右。

（3）    煙氣中灰塵成分：氧化鎂、氧化鐵;粉塵粒度10－20ηm。

二、      我公司負(fù)責(zé)工程量

        從電爐的上口捕集罩至風(fēng)機(jī)的出口

①   粉塵捕集罩

②   除塵器入風(fēng)管道

③   布袋除塵器三口之內(nèi)所有設(shè)備

④   主風(fēng)機(jī)和出風(fēng)管道及煙囪

我公司根據(jù)貴公司提出的電爐的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合電爐的實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地理位置來(lái)設(shè)計(jì)。

三、      設(shè)計(jì)依據(jù)

（1）    中頻電爐：10T

（2）    理論風(fēng)量：60000m3/h

（3）    電爐出口溫度:350℃左右

（4）    根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置設(shè)置除塵器（按同時(shí)開(kāi)3臺(tái)設(shè)計(jì)）。

四、      設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》    GB9708－96

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》          GB3095－79

《鋼鐵工業(yè)廢氣粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297－96

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》   GB16297－96

《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》      GBJT8-85

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》                GBJ17-88

《袋式除塵器安裝要求驗(yàn)收規(guī)范》    JB/T8471-96

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625

《袋式除塵器性能測(cè)試方法》        GB12138

《分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件》    GBJ88012-89

《電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件》  GBJ232-82

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》              GBJ11-89

《固定式鋼斜梯》                  GB4053、4-83

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》   GBJ19－87

《脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器》     JB/T8532－1997

《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》   GB50054－95

五、      技術(shù)方案

（1）    概述

用于熔煉有色金屬的爐子最常用的有坩堝式電阻爐、感應(yīng)電爐和各種燃料的坩堝爐。有色金屬熔煉設(shè)備種類(lèi)很多，可以根據(jù)不同的爐型，結(jié)構(gòu)和工藝情況分別裝設(shè)固定或者回轉(zhuǎn)升降式排風(fēng)罩，對(duì)開(kāi)式排風(fēng)罩，爐口側(cè)吸罩，爐口環(huán)形罩和整體密閉罩等排煙形式。

       爐口側(cè)吸罩和頂吸罩通常用于較小的爐子，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果好。

爐口環(huán)形罩適用于較大的爐子，用于工頻感應(yīng)電爐的爐口環(huán)形罩。

根據(jù)對(duì)貴公司的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察和粉塵性質(zhì)，以及我公司技術(shù)人員的充分論證，對(duì)貴公司電爐煙氣除塵系統(tǒng)制定了以下的技術(shù)方案：

對(duì)煙氣進(jìn)行除塵：選用LCM2700脈沖布袋除塵器。在電爐和布袋除塵器之間的管道起到自然冷卻器的作用，在從進(jìn)風(fēng)管道上加上野風(fēng)閥，從而降低煙氣溫度，保證濾袋的正常使用壽命。

（2）    電爐的煙氣溫度

    由于貴公司的電爐的加料形式為人工加料所以加料層比較均勻，刺火的次數(shù)較少，即煙氣量和煙氣溫度變化比較小。溫度一般在350℃左右。

（3）    風(fēng)量計(jì)算：

電爐的煙氣量計(jì)算：

貴公司電爐為旋轉(zhuǎn)式頂吸罩（兩臺(tái)公用一個(gè)捕集罩，隨時(shí)轉(zhuǎn)換），加料形式為人工加料。即風(fēng)量：

 60000 m3/h×3臺(tái)電爐=180000m3/h

（4）系統(tǒng)阻力：

1）出入風(fēng)管道：≈60米 彎頭：≈10個(gè) 即管道阻力為：1400pa。

2）除塵器阻力為：1500pa。

即系統(tǒng)總阻力為：2900pa。

（5）風(fēng)機(jī)的選擇：

根據(jù)電爐的總風(fēng)量為：180000m3/h，系統(tǒng)總阻力為：2900pa。

風(fēng)機(jī)的儲(chǔ)備系數(shù)為：1.15。

即風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為： 180000m3/h×1.15=207000m3/h

風(fēng)機(jī)的阻力為：2900pa×1.15=3335pa。

            根據(jù)以上數(shù)據(jù)風(fēng)機(jī)型號(hào)確定為：Y4－73  No 20D

             風(fēng)量：188730-233070m3/h         風(fēng)壓：3583-3452Pa 

電機(jī)功率：N＝380KW

風(fēng)機(jī)葉輪采用16#錳鋼材質(zhì)。葉輪耐溫為：280℃。

（6）煙氣降溫措施

     原煙氣溫度為350℃左右，煙氣量為：180000m3/h。風(fēng)機(jī)的煙氣量為：207000m3/h。高溫氣體經(jīng)過(guò)了60米的管道散熱，通過(guò)計(jì)算高溫?zé)煔獾匠龎m器的溫度在小于250℃。

（7）離線脈沖布袋除塵器的技術(shù)參數(shù)：

序號(hào) 項(xiàng)         目 數(shù)量

1.       名稱(chēng) LCM2700型氣箱式脈沖布袋除塵器

2.       處理風(fēng)量(m3/h) 20700

3.       全過(guò)濾面積(m2) 2700

4.       全過(guò)濾風(fēng)速(m/ min) 1.2

5.       凈過(guò)濾面積(m2) 2250

6.       凈過(guò)濾風(fēng)速(m/ min) 1.0-1.2

7.       除塵器室數(shù) 6

8.       濾袋數(shù)量(條) 1080

9.       脈沖閥數(shù)量(個(gè)) 72

10.     入口粉塵濃度(g/Nm3) ＜45

11.     出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜50

12.     除塵效率(％) ≥99.8

13.     本體漏風(fēng)率(％) ≤3

14.     設(shè)備阻力(Pa) 1470-1770

15.     濾袋材質(zhì) 氟美斯針刺氈

16.     濾布紡織工藝 針刺

17.     濾布縫制工藝 三針機(jī)縫制

18.     濾袋規(guī)格 Φ130×6000mm

19.     濾袋允許使用溫度℃ 150-200℃   瞬間溫度260℃

20.     袋籠規(guī)格 Φ125×5950mm

21.     袋籠材質(zhì) 碳鋼

22.     袋籠防腐處理工藝 表面鍍鋅處理

23.     濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

24.     電磁脈沖閥型式及規(guī)格 3”淹沒(méi)閥

25.     清灰氣源壓力Pa 0.3-0.5Mpa

26.     氣源品質(zhì) 無(wú)油無(wú)水壓縮空氣或氮?dú)?

27.     電磁閥機(jī)械開(kāi)閥時(shí)間（秒） 0.08

28.     耗氣量m3/min 1.5

29.     清灰方式 離線清灰

30.     檢修方式 單室離線

31.     控制方式 PLC控制:自動(dòng)；手動(dòng)

32.     輸灰方式 螺旋輸送機(jī),星型卸料器

六、      除塵器設(shè)計(jì)及配件說(shuō)明

    1、濾料的選擇

       根據(jù)國(guó)外資料和礦熱爐目前國(guó)內(nèi)的大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：幾乎所有電爐均采用濾袋除塵器。

        在電爐煙氣凈化行業(yè)，由于該粉塵質(zhì)輕、密度低，不易沉降，使得煙氣凈化除塵具有了相當(dāng)大的難度！

       根據(jù)其粉塵特點(diǎn)，進(jìn)口煙氣溫度、清灰技術(shù)等因素的考慮，并結(jié)合我公司對(duì)電爐治理的成功經(jīng)驗(yàn)，我公司采用了優(yōu)質(zhì)氟鎂斯濾料。

      我公司在各種工業(yè)窯爐煙氣中的實(shí)例表明：

        1、由于降低了過(guò)濾風(fēng)速，使得清灰效果好，清灰周期長(zhǎng)，清灰強(qiáng)度較低使得濾袋的使用壽命大大延長(zhǎng)；

2、在特定的工作溫度下，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能，增加了除塵系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。

2、除塵器清灰系統(tǒng)設(shè)置

  除塵器采用離線脈沖清灰方式，其下部設(shè)置灰斗?；厥障碌姆蹓m經(jīng)電動(dòng)卸灰閥排出。

  布袋除塵器采用國(guó)際先進(jìn)的氣箱脈沖清灰技術(shù)。布袋除塵器的清灰方式從整體上分兩種，一種是在線清灰、另一種是離線清灰、所謂在線清灰時(shí)被清灰的布袋還參與過(guò)濾，離線清灰是被清灰的布袋已不參與過(guò)濾。

布袋除塵器的控制系統(tǒng)由PLC時(shí)間程序控制，確保除塵器始終處于最佳合理工作狀態(tài)，保證濾袋的使用壽命。

3、骨架

    骨架采用一次成型焊接，表面鍍鋅處理。耐腐蝕，表面光潔度高，無(wú)毛刺、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

4、脈沖閥

脈沖閥采用DSF－80/24V ，使用次數(shù)可達(dá)100萬(wàn)次或使用壽命大于24個(gè)月

七、除塵器的工作原理及結(jié)構(gòu)

LCM型系列離線清灰氣箱式脈沖袋收塵器是從美國(guó)富樂(lè)公司引進(jìn)具有八十年代先進(jìn)水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類(lèi)型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

本系列產(chǎn)品廣泛用于冶金、化工、機(jī)械、水泥和民用鍋爐等廢氣的收塵系統(tǒng)。收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。LCM型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上。氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴沖吹寬度和清灰周期，由專(zhuān)用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

1)     工作原理

除塵器由灰門(mén)中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由塵氣集合管進(jìn)入灰門(mén)，粗塵粒直接落入灰門(mén)底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入凈氣集合管以風(fēng)機(jī)排到大氣。

清灰過(guò)程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無(wú)氣流通過(guò) 的狀態(tài)，然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門(mén)，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底。并由可編程控制柜對(duì)切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

2)     特點(diǎn)：

1.     除塵器采用淹沒(méi)式脈沖閥，管道阻力小，使用壽命長(zhǎng)。

2.     由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的。                    所以清灰周期由常規(guī)型的3-5分鐘，延長(zhǎng)到20-30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量?jī)H為常規(guī)型的十分之一左右，同時(shí)，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應(yīng)減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3.     濾袋袋口采用彈簧漲圈，密閉性能好，牢固可靠。

4.     采用上部抽袋方式，換袋時(shí)在抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰門(mén)，由入孔處取出，改善換袋操作條件。

5.     進(jìn)出口集合管布置緊湊，氣流阻力小。

2.     濾袋

保證濾袋壽命脈的四大要素：

1、選用合適的濾料    

 2、設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)     

3、精湛的縫制技術(shù)     

4、正確的使用方法

（1）選型

濾料使用國(guó)內(nèi)外常規(guī)濾料氟鎂斯針刺氈濾料，其特點(diǎn)是耐高溫（使用溫度120～280℃）、變形小，壽命1～2年。

（2）制作：

濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求?？p線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90標(biāo)準(zhǔn)并滿(mǎn)足：

a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過(guò)1針、1線、1處；

b)無(wú)浮線；

c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過(guò)1處。

4、骨架

骨架在除塵器中起著支撐布袋的作用，所以要求骨架的鋼性、直度都非常好。我們提供的骨架在整體制作工藝上非常嚴(yán)格，鋼絲全部采用冷拔絲材料，多觸點(diǎn)焊接工藝，一次成形，表面防腐、鍍鋅，一項(xiàng)項(xiàng)嚴(yán)格的加工工藝確保了骨架在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中不變形、不銹蝕。

5、高溫控制措施

為防止煙氣溫度在瞬間超溫，在煙氣進(jìn)入除塵器前設(shè)溫控閥，當(dāng)煙氣溫度升至界定溫度時(shí)，管道上的熱電偶傳感給電控箱，從而控制溫控閥打開(kāi)混入環(huán)境空氣進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降至界定溫度下限時(shí)，電控箱控制溫控閥關(guān)閉。

八、設(shè)備的調(diào)試與維修

1、除塵器主機(jī)部分

設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將箱體及灰倉(cāng)等部件中的雜物清除， 檢查各傳動(dòng)部件，并注入潤(rùn)滑油（脂），減速機(jī)箱注入HJ-20機(jī)油。

檢查各濾袋是否完好，各檢查門(mén)是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密，應(yīng)更換密封填料。

檢查儀表柜上的各濾袋室執(zhí)行元件是否接線正確等。

2、全部檢查完后即可按下列程序調(diào)試試車(chē)

2.1 接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣管道各接頭、截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件是否安裝嚴(yán)密，然后操縱電控裝置開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸出信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否工作正常。

2.2 起動(dòng)輸灰電機(jī)，檢查是否工作正常。

2.3 關(guān)閉主風(fēng)機(jī)前調(diào)風(fēng)閥，起動(dòng)主風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)電機(jī)電流平穩(wěn)后，再打開(kāi)風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)閥門(mén)。

2.4 在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處，用皮托管同時(shí)測(cè)量動(dòng)壓值，如讀數(shù)不一樣時(shí)，用手動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個(gè)過(guò)濾室負(fù)荷相等。調(diào)好后將手動(dòng)蝶閥鎖緊。

2.5 在除塵器總進(jìn)風(fēng)管和總出風(fēng)管處測(cè)定風(fēng)量、阻力等數(shù)據(jù)，以便與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相比較。

2.6 除塵器開(kāi)始帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，不要立即開(kāi)動(dòng)反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋外表面，運(yùn)行一段時(shí)間后再操作電控裝置，起動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，最后根據(jù)實(shí)際需要選擇反吹清灰的幾個(gè)參數(shù)。

2.7 在除塵器的正常使用過(guò)程中，減速機(jī)和軸承處應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油（脂）、并根據(jù)灰倉(cāng)積灰情況，及時(shí)排灰以免損壞電機(jī)。如果在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)出風(fēng)口冒灰較多，或?yàn)V袋內(nèi)外壓差很小，表明已有濾袋漏損，應(yīng)將該室的排風(fēng)口及反吹風(fēng)閥關(guān)閉，然后將濾袋室的檢修門(mén)打開(kāi)，并更換破損濾袋，更換后，再將該室切換閥的排風(fēng)口開(kāi)啟到原位置，除塵器即恢復(fù)正常工作。

九、包裝和運(yùn)輸方案

本標(biāo)設(shè)備包裝/運(yùn)輸除滿(mǎn)足招標(biāo)書(shū)要求。所有設(shè)備均堅(jiān)固包裝，采取防潮、防雨、防銹、防腐蝕和防震措施，能承受多次搬運(yùn)、裝卸和長(zhǎng)距離運(yùn)輸。所有設(shè)備和部件均在明顯和接近的位置設(shè)置防銹抗腐蝕的金屬銘牌，注明設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、主要技術(shù)性能、制造廠名、出廠日期和編號(hào)。其包裝方式有裸裝、密封鋼箱、鋼托盤(pán)、花格鋼箱、鋼板卡和鋼帶捆綁包裝、鐵絲捆扎包裝等。

十、 售后服務(wù)措施

1技術(shù)服務(wù)中心

我公司設(shè)有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)，負(fù)責(zé)向客戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。技術(shù)服務(wù)中心擁有一批具有豐富經(jīng)驗(yàn)的資深專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，能夠解決客戶(hù)關(guān)于袋除塵器領(lǐng)域的各種問(wèn)題，并提供最完善的技術(shù)服務(wù)。

2售前技術(shù)服務(wù)

2.1技術(shù)咨詢(xún)

我公司技術(shù)服務(wù)中心免費(fèi)回答客戶(hù)關(guān)于所涉及項(xiàng)目的技術(shù)問(wèn)題，并推薦適合于客戶(hù)情況的解決方案，并盡可能為客戶(hù)提供有利于客戶(hù)問(wèn)題解決的多種技術(shù)信息。技術(shù)服務(wù)中心還會(huì)根據(jù)需要派遣技術(shù)人員到工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

2.2提供技術(shù)文件

我公司根據(jù)用戶(hù)的要求及相關(guān)工程設(shè)計(jì)的需要提供設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)說(shuō)明、資料圖紙等文件，技術(shù)服務(wù)中心負(fù)責(zé)就上述文件提供詳細(xì)的解釋。

2.3技術(shù)考察

我公司邀請(qǐng)客戶(hù)及相關(guān)單位到公司及設(shè)備制造廠進(jìn)行技術(shù)考察，并就所涉及到的設(shè)備提供使用單位名單，建議客戶(hù)到設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察。在考察過(guò)程中，我公司將應(yīng)客戶(hù)要求，派遣專(zhuān)業(yè)人員隨同，負(fù)責(zé)所有技術(shù)問(wèn)題的解釋。

3 合同簽訂后的技術(shù)服務(wù)

3.1詳細(xì)技術(shù)文件的提供

合同簽訂后，供方向用戶(hù)及相關(guān)設(shè)計(jì)單位提供所需的詳細(xì)技術(shù)參數(shù)和資料圖紙，土建設(shè)計(jì)所需的設(shè)備載荷及基礎(chǔ)尺寸技術(shù)參數(shù)，外購(gòu)件、易損件及備品備件清單，設(shè)備的安裝圖紙，操作維修的文字說(shuō)明，所有設(shè)備的制造檢驗(yàn)證明以及其它合同所規(guī)定的內(nèi)容。

3.2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

在設(shè)備安裝期間，我公司將根據(jù)技術(shù)需要或客戶(hù)的要求隨時(shí)派遣技術(shù)人員到工程現(xiàn)場(chǎng)或指定單位提供技術(shù)服務(wù)。在設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收階段，我公司將派遣專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員到工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并詳細(xì)解釋操作說(shuō)明、系統(tǒng)維護(hù)方法及注意事項(xiàng)，并熱忱回答客戶(hù)所關(guān)心的技術(shù)問(wèn)題。對(duì)于使用中應(yīng)注意的問(wèn)題，供方技術(shù)人員會(huì)及時(shí)指出并提出解決方案。

3.3技術(shù)培訓(xùn)

我公司在設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收期間，將安排對(duì)客戶(hù)的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括有關(guān)設(shè)備操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)的知識(shí)，還包括指導(dǎo)買(mǎi)方技術(shù)人員監(jiān)督和檢驗(yàn)設(shè)備的制造、安裝的質(zhì)量以及設(shè)備的性能試驗(yàn)。培訓(xùn)的地點(diǎn)根據(jù)培訓(xùn)的內(nèi)容決定在施工現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備制造廠、技術(shù)服務(wù)中心或以前的設(shè)備使用單位。供方將提供培訓(xùn)所需要的技術(shù)資料、圖紙及其它工作必需品。供方技術(shù)人員所發(fā)生的一切費(fèi)用處理。

4售后服務(wù)承諾

4.1保修期

我公司所提供設(shè)備的保修期為一年，在保修期內(nèi)，供方技術(shù)人員定期尋訪用戶(hù)，并在接到報(bào)修通知后24小時(shí)內(nèi)出發(fā)前往使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備維修工作。保修期內(nèi)由于設(shè)備本身或零部件出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由供方免費(fèi)負(fù)責(zé)解決，由于買(mǎi)方人為原因造成的問(wèn)題，供方將負(fù)責(zé)予以排除，材料和零部件費(fèi)用由買(mǎi)方承擔(dān)。

4.2長(zhǎng)期技術(shù)服務(wù)

為了保證供方所提供的設(shè)備始終處于良好的工作狀態(tài)，我公司在保修期后將為用戶(hù)提供長(zhǎng)期的技術(shù)服務(wù)。所有用戶(hù)及所使用的設(shè)備名單都將編入我公司檔案，進(jìn)入我公司長(zhǎng)期技術(shù)服務(wù)體系。供方技術(shù)人員將在接到用戶(hù)報(bào)修通知后24小時(shí)內(nèi)出發(fā)前往設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行設(shè)備的維修工作，供方還將定期回訪用戶(hù)和定期巡檢設(shè)備運(yùn)行情況，聽(tīng)取用戶(hù)的意見(jiàn)和要求。在設(shè)備運(yùn)行期間，供方將積極協(xié)助用戶(hù)解決有關(guān)設(shè)備使用可能遇到的所有技術(shù)問(wèn)題，并及時(shí)向用戶(hù)提供有關(guān)設(shè)備使用的最新技術(shù)信息，幫助用戶(hù)進(jìn)行技術(shù)改造。