隨著山東大連等地經(jīng)濟的發(fā)展，環(huán)境保護越來越被提上日程，國家陸續(xù)出臺關于鍋爐大氣污染物的排放標準，對供熱鍋爐污染物排放提出明確要求。因此，供熱鍋爐房的設計既要滿足工藝生產(chǎn)需求，又要符合環(huán)保要求。鍋爐除塵器的選擇要求為降低燃煤供熱鍋爐硫化物及煙塵的排放，今天，河北春暉對供熱燃燒鍋爐爐型的選擇及除塵、脫硫裝置的分析，本文針對燃燒鍋爐濕電除塵器常用幾種煙氣排放形式為你進行詳細解答。

1 燃煤供熱鍋爐的基本爐型

① 鏈條爐

    鏈條爐由爐前煤斗供煤，通過調(diào)節(jié)煤層厚度、爐排運行速率及進風量控制熱功率，不同爐膛結構可適于燃用不同煤種。煤層燃燒過程基本在爐排上完成，因此不僅要求煤的粒度均勻，而且要求易燃燒、不易結焦。鏈條爐的優(yōu)點：造價低，運行成本低，對除塵裝置要求低，技術成熟，運行可靠，操作簡單等。缺點是不能爐內(nèi)脫硫，對煤種的適應性較差，高溫燃燒產(chǎn)生NOx較多，熱效率較低，對負荷變化適應性較差。

 ② 循環(huán)流化床鍋爐

    循環(huán)流化床鍋爐是近年發(fā)展起來的一種高效、低污染的清潔燃燒設備。循環(huán)流化床鍋爐具有較好的燃料適應性，燃燒效率高，NOx生成率低，可爐內(nèi)脫硫，負荷調(diào)節(jié)性能高。缺點是造價高，對除塵裝置要求高，耗電大，不能長時間連續(xù)運行，維修費用高，運行操作復雜。

河北廠家春暉生產(chǎn)的各類濕式除塵器適用于玻璃窯爐、工業(yè)窯爐、火電廠、鑄造廠、大小型鍋爐等煙氣排放企業(yè)，效果明顯。

燃燒鍋爐濕電除塵器與其他除塵器相比

1、傳統(tǒng)濕式除塵器除塵消煙效率低下，脫硫脫硝效果更是有如神話，還有人說就美國日本都沒有什么好法。根本上就達不到現(xiàn)在的環(huán)保檢測標準。     

2、袋式除塵器，只能除塵效果單一，無法達到脫硫脫硝的效果，而且不耐高溫，布袋更換頻繁。無法適應越來越嚴的環(huán)保標準，最終只能被淘汰。

3、氨法、臭氧法及冷煤氣脫硫脫硝法，經(jīng)過林州市境內(nèi)的各個玻璃瓶廠玻璃窯爐安裝使用實踐證明，效果低下，運行成本極高，就維修保養(yǎng)更換一次催化劑都得20萬元左右，甚至有的還是濃煙滾滾。根本就達不到環(huán)保檢測標準。

 4、我公司生產(chǎn)的濕式除塵器不僅除塵效果極好遠高于現(xiàn)在的國家環(huán)保要求，而且脫硫脫硝脫氟效果也完全能達到現(xiàn)在的國家環(huán)保要求。我公司的濕式除塵器運行成本及維修保養(yǎng)成本遠低于氨法、臭氧法及冷煤氣法。

5、隨著國家環(huán)保要求的提高，我公司的濕式除塵器可根據(jù)國家環(huán)保要求不斷升級，無需更換新的環(huán)保設備。

說完技術我們來看一下經(jīng)濟性分析，這是客戶最關注的問題之一：

① 處理方案

    爐型及除塵脫硫裝置的配置方案應做到技術上可行、經(jīng)濟上可承受、滿足節(jié)能環(huán)保要求。鏈條爐無法實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，必須設置煙氣脫硫除塵裝置。循環(huán)流化床燃燒過程中采用石灰石爐內(nèi)脫硫，無需再配置煙氣脫硫裝置，但其煙氣煙塵濃度較高，必須配置布袋除塵器或靜電除塵器。通過初步技術經(jīng)濟比選，選定鏈條爐+濕式煙氣除塵脫硫一體化設備(麻石水膜除塵增效脫硫設備)、循環(huán)流化床鍋爐+布袋除塵器+爐內(nèi)脫硫裝置、循環(huán)流化床鍋爐+靜電除塵器+爐內(nèi)脫硫裝置3種方案進行經(jīng)濟比較。

 ② 經(jīng)濟比較

 以山東大連為例非產(chǎn)煤區(qū)某單臺熱功率為58 MW熱水鍋爐為例，供暖期為4個月，煤價為408 元/t。鏈條爐+濕式煙氣除塵脫硫一體化設備造價為712.20×104 元，年運行成本(不含折舊費)為986.92×104 元/a。循環(huán)流化床鍋爐+布袋除塵器+爐內(nèi)脫硫裝置造價為1432.7×104 元，年運行成本(不含折舊費)為1061.45×104 元/a。循環(huán)流化床鍋爐+靜電除塵器+爐內(nèi)脫硫裝置的造價為1452.7×104 元，年運行成本(不含折舊費)為1061.72×104 元/a。

    從經(jīng)濟性考慮，首選鏈條爐+濕式煙氣除塵脫硫一體化設備，其次為循環(huán)流化床鍋爐+布袋除塵器+爐內(nèi)脫硫裝置，最后為循環(huán)流化床鍋爐+靜電除塵器+爐內(nèi)脫硫裝置。

綜上所述，我們可見鏈條爐+濕式煙氣除塵脫硫一體化設備的經(jīng)濟性最優(yōu)，濕電除塵器，目前最能夠滿足環(huán)保要求，隨著發(fā)展在2018年我們將采用循環(huán)流化床燃燒技術加設除塵器的除塵技術展開生產(chǎn)。