C型鋼機(jī)生產(chǎn)過程創(chuàng)新
　　 C型鋼機(jī)結(jié)構(gòu)合理操作方便是濕法生產(chǎn)琉璃瓦時(shí)用來對真空螺旋擠出機(jī)擠制并切割后的粗瓦坯進(jìn)行精確定型壓制的液壓壓力機(jī)?？蓡为?dú)安裝使用但需人工裝坯卸坯亦可配置自動(dòng)裝料架和卸坯機(jī)械手與擠出機(jī)、切瓦機(jī)送坯機(jī)以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產(chǎn)流水線，完全不需要人工進(jìn)行操作。
　　 C型鋼機(jī)生產(chǎn)過程創(chuàng)新：
　　 1：增加長度測量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長度達(dá)到設(shè)定的長度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。
　　 2：加一臺(tái)打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。
　　 3：再增加一臺(tái)打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，最大可以打16個(gè)中孔。
　　 4：針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，最大可以打8組雙孔。
　　 C型鋼機(jī)工藝流程： 帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長切斷，再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。
　　 C型鋼機(jī)手工放坯，取坯工作程序：在設(shè)備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機(jī)箱內(nèi)應(yīng)加足潤滑機(jī)油，才能通電啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行試車，先空車運(yùn)轉(zhuǎn)仔細(xì)觀察，有無震動(dòng)，噪音，油窗口是否來油，各部件運(yùn)動(dòng)是否協(xié)調(diào)，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，必須切斷電源，用手工搬動(dòng)電動(dòng)機(jī)皮帶或大齒輪，使工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，并使滑座上升到最高點(diǎn)，最好用一物件支撐在工作臺(tái)及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。
　　 C型鋼沖孔扭斷機(jī)采用高水平自動(dòng)控制軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理；整個(gè)機(jī)組自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡(luò)，使自動(dòng)化系統(tǒng)性能更優(yōu)越。
　　 C型鋼檁條成型機(jī)輥軋的C型檁條成品具有良好的抗彎抗壓性能，平直度好、全自動(dòng)定長切割、自動(dòng)沖孔、自動(dòng)化程度高，安裝快捷方便。
　　 Z型鋼壓型設(shè)備主要由被動(dòng)放料架、放料架底座、整平裝置、成型主機(jī)、沖孔裝置、成型切斷裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成。