C型鋼檁條成型機的技術改進鑫衡通獨家介紹
　　 C型鋼檁條成型機主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統(tǒng)等。本機采用自動飛鋸沖孔，操作簡便等特點。主要用途產(chǎn)品可作為大中型工業(yè)民用建筑的主體受力結構。
　　 C型鋼成型機帶鋼從設備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過逐步改進生產(chǎn)工藝，最終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設備的 才有我們的發(fā)展與成功，我們把這一理念貫穿到從設計研發(fā)到售后服務的每一個細微的環(huán)節(jié)當中，我們用心聆聽每一位客戶的要求和需要，根據(jù)不同客戶的不同要求和需要進行產(chǎn)品的設計、研發(fā)、生產(chǎn)，以便提供最理想的產(chǎn)品給每一位客戶，從而幫助客戶提高效率，降低成本，增強市場競爭力。
　　技術含量和附加值，改進過程分三步完成。第一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，最大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。
　　 C型鋼沖孔扭斷機采用高水平自動控制軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)信息化管理；整個機組自動化控制系統(tǒng)采用高集成的網(wǎng)絡，使自動化系統(tǒng)性能更優(yōu)越。
　　 C型鋼機輥軋的C型檁條成品具有良好的抗彎抗壓性能，平直度好、全自動定長切割、自動沖孔、自動化程度高，安裝快捷方便。
　　 Z型鋼壓型設備主要由被動放料架、放料架底座、整平裝置、成型主機、沖孔裝置、成型切斷裝置、液壓站、電腦控制柜等幾部分組成。