2010年，在全球新增太陽能光伏裝機容量的16GW中，中國光伏產(chǎn)品占據(jù)了“半壁江山”。除了天合光能、英利等大批組件企業(yè)從中直接受益外，站在其背后的光伏制造裝備企業(yè)也成了資本市場的寵兒。

　　精工科技是國內(nèi)多晶硅鑄錠爐的生產(chǎn)商之一，據(jù)其年報顯示，2010年，公司多晶硅鑄錠爐系列產(chǎn)品簽單金額達到18.4億元，著名私募澤熙以122.46萬股的持股量位居第九大流通股股東，而私募三羊以94.15萬股緊隨其后。

　　2010年之前，我國的光伏制造裝備基本處于進口設(shè)備“一統(tǒng)天下”的局面。3月26日，工信部副部長蘇波在“2011年經(jīng)濟形勢與電力發(fā)展分析預(yù)測會”上表示，要大力發(fā)展新能源裝備產(chǎn)業(yè)以及能源裝備制造的相關(guān)支撐技術(shù)和裝備，加快促進能源裝備的綠色低碳發(fā)展。我們迫切需要加快能源裝備制造的基礎(chǔ)裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化力度，切實提高產(chǎn)業(yè)自主發(fā)展能力。

　　目前，我國太陽能光伏電池產(chǎn)量已居世界首位，但絲網(wǎng)印刷機、高溫燒結(jié)爐等關(guān)鍵設(shè)備仍主要依靠進口，大大增加了我國太陽能光伏電池的投資和生產(chǎn)成本。

　　國產(chǎn)化替代進口

　　光伏行業(yè)的大發(fā)展引發(fā)了市場對晶硅、硅片以及組件生產(chǎn)設(shè)備的需求。在此背景下，國內(nèi)涌現(xiàn)出了很多裝備制造企業(yè)，光伏裝備的國產(chǎn)化進程更進一步。中國可再生能源學(xué)會副理事長孟憲淦認為，從總體上講，我國光伏裝備制造業(yè)剛剛起步，處于“國產(chǎn)化替代進口階段”。

　　2004年，德國對可再生能源法進行修改，保證了對光伏應(yīng)用的新一輪補貼，“百萬屋頂計劃”進展順利。光伏市場爆發(fā)式增長的德國，向全世界采購電池組件，中國的組件企業(yè)抓住了這個機會，大量買入國外設(shè)備投入生產(chǎn)。“從發(fā)展歷史看，光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展路徑不是設(shè)備做好以后再搞產(chǎn)業(yè)，而是買到設(shè)備后搞制造，并且產(chǎn)品95%以上出口。”孟憲淦說。

　　正是這樣一個歷史發(fā)展路徑，造成了光伏產(chǎn)業(yè)“三頭在外”的局面。隨著我國逐漸成為光伏組件的最大制造國，作為產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的裝備研發(fā)才慢慢興起。太陽能光伏產(chǎn)業(yè)包括光伏材料、光伏電池、光伏組件、光伏設(shè)備和光伏應(yīng)用系統(tǒng)。因而，其所需裝備也極其復(fù)雜。以晶體硅太陽能電池為例，其產(chǎn)業(yè)鏈為硅礦石—單晶硅或多晶硅—硅片—電池—組件—應(yīng)用產(chǎn)品。除前道的材料提純、硅片加工和后道的組件生產(chǎn)外，電池制造工序涉及清洗、制絨、擴散、刻蝕、減反射膜制備、電極印刷、低溫烘干、高溫燒結(jié)、自動測試分撿等環(huán)節(jié)。

　　美國GTSolar公司在多晶硅設(shè)備行業(yè)耕耘多年。2003年，第一臺GTSolar生產(chǎn)的多晶硅鑄錠爐進入中國。“那時，中國還沒有多晶硅鑄錠爐制造企業(yè)，從2003年到2006年我們占領(lǐng)了中國多晶硅鑄錠爐100%的市場份額。” GTSolar北京辦事處經(jīng)理陸文泉回憶道。

　　從2007年開始，國內(nèi)陸續(xù)有一些企業(yè)開始制造多晶硅鑄錠爐，精工科技、京運通等企業(yè)都成為了GTSolar在中國市場的競爭對手，分食多晶硅鑄錠爐的市場。2010年， GTSolar在中國地區(qū)市場份額減少到60%。

　　雖然市場份額在減少，但60%仍是個不小的數(shù)字。不可否認的是，國產(chǎn)化設(shè)備與進口設(shè)備還存在著一定的差距，特別是不少高端設(shè)備的市場依然被外資企業(yè)占領(lǐng)。

　　2010年中國新能源與可再生能源年鑒指出，晶體硅電池產(chǎn)業(yè)鏈中的大多數(shù)制造設(shè)備已經(jīng)可以在國內(nèi)生產(chǎn)，與進口設(shè)備比，單項技術(shù)指標接近，但自動化程度稍低，設(shè)備制造不夠精良，缺少自己的核心技術(shù)，創(chuàng)新能力不足。

　　此外，在電池制造環(huán)節(jié)，我國光伏設(shè)備企業(yè)基本具備晶體硅太陽能電池制造設(shè)備的整線裝備能力。但國產(chǎn)設(shè)備在穩(wěn)定性、自動化、新工藝物化程度、設(shè)備精細化方面與進口設(shè)備仍有差距。在薄膜電池制造設(shè)備方面，也與歐美發(fā)達國家相比有很大差距。

　　“國內(nèi)產(chǎn)品的優(yōu)勢在于價格，由于我們的產(chǎn)品都是進口，需繳納17%的增值稅，價格必然高于國內(nèi)產(chǎn)品。但是我們的優(yōu)勢在于設(shè)備的質(zhì)量及其穩(wěn)定性。” 陸文泉坦言。