概述

　　420kg/h醫(yī)療廢棄物焚燒處理技術(shù)（回轉(zhuǎn)窯處理技術(shù)）適用于醫(yī)院、衛(wèi)生防疫單位、病員療養(yǎng)院、醫(yī)學(xué)研究院等產(chǎn)生的如下感染性廢物的處理：1）醫(yī)院臨床感染性物；2）醫(yī)院血透析產(chǎn)生的廢物；3）臨床、教學(xué)、研究等醫(yī)學(xué)活動中產(chǎn)生的含有菌落及病原株培養(yǎng)液和保菌液的廢棄物以及感染的動物尸體；4）傳染病房產(chǎn)生的所有廢物；5）醫(yī)院產(chǎn)生的廢棄鋒利物，包括廢針頭、廢皮下注射針、廢解剖刀、廢手術(shù)刀、廢輸液器、廢手術(shù)鋸、碎玻璃等；6）醫(yī)院廢水產(chǎn)生的污泥；7）過期的藥物性和化學(xué)廢物。

　　420kg/h醫(yī)療廢棄物焚燒處理系統(tǒng)處理規(guī)模：設(shè)計(jì)處理量420kg/h，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；以輕柴油作為輔助燃料，低位熱值10000kCal/kg。

　　主要焚燒設(shè)備為回轉(zhuǎn)窯+二燃室+尾氣處理設(shè)備；做到余熱的二次利用，通過熱水換熱器，可提供熱水用戶利用或者循環(huán)使用；尾氣經(jīng)噴霧吸收塔、活性碳吸附、高效袋式除塵器凈化；一燃室爐溫為850~900攝氏度，二燃室1000~1200攝氏度；高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)停留的時(shí)間確大與等于2.0S；燃燒效率大于等于99.9%；焚燒去除率大于等于99.99%；焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率小于5%；焚燒爐排氣筒高度大于等于35米。

　　焚燒系統(tǒng)以及設(shè)備制造、安裝執(zhí)行并達(dá)到有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　1處理工藝方案確定

　　作為環(huán)保、節(jié)能示范工程，本工藝采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的工程技術(shù)，具有顯著的環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　1. 1焚燒爐的選型

　　2. 回轉(zhuǎn)窯是活動爐床中應(yīng)用最多的一種爐型，該爐型技術(shù)成熟，操作簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型固體、半固體和液體廢棄物，尤其適用于焚燒含水率較高、難處理工業(yè)廢棄物及危險(xiǎn)廢棄物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡單可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，而被各國內(nèi)外廣泛應(yīng)用。為配合回轉(zhuǎn)窯的焚燒處理，往往要附加一個(gè)二燃室裝置。

　　3. 回轉(zhuǎn)窯處理醫(yī)療廢棄物具有以下特點(diǎn)：

　　1）  適應(yīng)性強(qiáng)，對于各種組分的物料以及不同熱值的物料可以同時(shí)處理；

　　2）  機(jī)械不見比較簡單，不易損壞，維修方便；

　　3）  容易調(diào)節(jié)窯體旋轉(zhuǎn)速度，便于控制廢棄物在爐內(nèi)的停留時(shí)間；

　　4）  進(jìn)料彈性大,可接受固、液、氣三相中的單相廢棄物以及固液混相廢棄物;

　　5）  回轉(zhuǎn)窯處理廢棄物系統(tǒng)初投資和運(yùn)行成本都較低;

　　6）  能實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動上進(jìn)和出渣,在旋轉(zhuǎn)過程中對物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn),使物料均布、配風(fēng)均勻;

　　7）  燃燼率高,易實(shí)現(xiàn)自動控制,操作人員勞動強(qiáng)度底;

　　8）  醫(yī)療廢棄物中的廢液等液體在窯體不會流出,經(jīng)高溫燃燒、汽化后隨煙氣進(jìn)入二燃室再次焚燒.

　　1.  2煙氣凈化后產(chǎn)生的煙氣雖經(jīng)換熱后,但溫度還是比較高,仍可達(dá)到200攝氏度左右,加之煙氣中含一定量的粉塵、酸性氣體(氮氧化物、氯化氫),二惡英類物質(zhì)及重金屬汞、鎘、鉛等,為防止焚燒產(chǎn)生的煙氣對大氣環(huán)境造成的二次污染,必須對煙氣進(jìn)行凈化處理.針對煙氣成分及環(huán)境質(zhì)量控制要求,選用的煙氣凈化系統(tǒng):采用換熱器+噴霧吸收塔+布袋除塵器的半干式與干式相結(jié)合的煙氣凈化方案,既可使尾氣達(dá)標(biāo),又可避免處理系統(tǒng)中產(chǎn)生大量的廢水,

　　2焚燒系統(tǒng)工藝流程介紹

　　從收集的醫(yī)療廢棄物運(yùn)至處理廠后,貯存的獨(dú)立的房間內(nèi)分箱(即方便運(yùn)輸,又方便上料)貯存.貯存間應(yīng)定期消毒,以免滋生害蟲.

　　廢棄舞處理過程如下:

　　首先,將桶裝的醫(yī)療廢棄物放在斗式提升機(jī)的料斗內(nèi),料斗將其提起,送到入料口倒出,桶內(nèi)廢棄物落入上料斗內(nèi),由推料機(jī)構(gòu)推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒;空桶留在斗內(nèi),待卸料后進(jìn)行清洗,再重復(fù)利用.將清洗廢液過濾后用泵輸送至廢液箱(或經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)入市政管網(wǎng)),.再由廢液泵輸送至噴槍由壓縮空氣霧化后噴入爐內(nèi)焚燒.同時(shí),輔助燃料---輕柴油,先后經(jīng)兩級電磁閥、過濾、燃燒器噴入爐內(nèi),使?fàn)t內(nèi)保持一定溫度:當(dāng)廢棄物的熱值較高時(shí),燃燒器熄火;當(dāng)廢棄物的熱值較低時(shí)燃燒器大小火自動調(diào)節(jié),輔助燃燒.另外,助燃空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后,射入爐內(nèi),提供必需的氧氣量.在上述的醫(yī)療廢棄物、輕柴油、空氣供給正常時(shí),回轉(zhuǎn)窯爐膛溫度控制在850~1000攝氏度,分解有毒物質(zhì).焚燒后的灰渣經(jīng)灰斗落入出灰機(jī)中排出,外運(yùn)固化填埋.焚燒產(chǎn)生的煙氣則進(jìn)入二燃室.煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進(jìn)一步銷毀.為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解,達(dá)到排放要求,二燃室設(shè)置了燃燒器助燃,配置了獨(dú)特的二次供風(fēng)裝置,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時(shí)保證煙氣在二燃室的滯留時(shí)間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進(jìn)行調(diào)整供風(fēng)量.二燃室內(nèi)溫度控制在1000~1200攝氏度,并確保停留時(shí)間大于2s，使煙氣在爐內(nèi)充分分解焚燒，從而達(dá)到較高的分解率。同時(shí)，煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級除塵。對于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%。以免含塵煙氣直接進(jìn)入換熱器，大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積，造成堵塞。

　　為了使煙氣迅速降溫，從而避免二惡應(yīng)的再度生成，在二燃室后設(shè)置了水換熱器和空氣換熱器。高溫?zé)煔馀c水換熱器交換后進(jìn)入兩級空氣換熱，煙氣溫度從1100攝氏度被迅速將至200攝氏度，進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施；冷水經(jīng)熱交換后由40攝氏度升溫至65攝氏度，供用戶使用。冷風(fēng)由20攝氏度升溫至200攝氏度入爐助燃。經(jīng)換熱器降溫的含塵煙氣通過噴霧吸收塔，去除煙氣中酸性氣態(tài)污染物。煙氣從上部進(jìn)入塔拿，與噴嘴噴射出的吸收劑——石灰漿液（石灰漿液的制備：將生石灰倒入漿液池拿，加入水經(jīng)攪拌熟化，經(jīng)過濾后的漿液由泵加壓，用專用噴頭，噴入塔內(nèi)）充分混合，吸收劑與酸性氣態(tài)污染物發(fā)生化學(xué)反映，同時(shí)漿液霧滴中的水分汽化，部分粉塵落入塔底部，煙氣則由塔下部排出。

　　經(jīng)過石灰漿液吸收的煙氣，進(jìn)入活性碳吸收段?；钚蕴纪ㄟ^射流器在煙道內(nèi)與煙氣混合，吸附煙氣中的污染物（如二惡應(yīng)等），并同煙氣一起進(jìn)入布袋除塵器，最終同粉塵一起被去除。

　　帶著較細(xì)粒徑粉塵的煙氣繼續(xù)進(jìn)入脈沖布袋除塵器。煙氣由外經(jīng)過濾袋時(shí)，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經(jīng)除塵器內(nèi)文氏管進(jìn)入上箱體，從出口排出。積附在濾袋外表面的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定的范圍內(nèi)（一般為120——150毫米水柱），必須定期消除附在濾袋表面的粉塵：由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)），通過文氏管，誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。在清灰過程中，每次噴吹的時(shí)間一般為0.1——0.2秒，每排濾袋輪流噴吹。煙氣在此完成最終除塵。最后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪排放。

　　3設(shè)備的特點(diǎn)

　　1）  焚燒系統(tǒng)

　　能同時(shí)焚燒固體、液體和半固體。

　　為了保證在愛焚燒過程中有毒有害氣體不得泄漏，轉(zhuǎn)窯的窯頭與窯體、窯體與二燃室之間的密封是至關(guān)重要的，我們采用了獨(dú)特的金屬密封機(jī)構(gòu)。同其它密封機(jī)構(gòu)相比它的密封性好、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修費(fèi)用較低。（專利技術(shù)）