鍋爐煙氣濕法脫硫工藝是目前世界上應用最多的工藝且技術最成熟，固硫劑價廉易得，副產物便于利用，煤種適應范圍寬，并有較大幅度降低工程造價的可能性。我國目前的中小型鍋爐煙氣脫硫以簡易堿性濕法、半干法為主導技術，410t/h以上級別的大型鍋爐煙氣脫硫以濕法即石灰石——石膏法為主導技術。國內中小型鍋爐采用的煙氣簡易堿性濕法脫硫工藝都在不同程度上存在缺陷，主要問題表現在設備內部積灰、阻力大、煙氣帶水和運行成本高等弊端。我司針對這些問題研制出噴霧旋流煙氣脫硫除塵技術。

1、噴霧旋流煙氣脫硫除塵技術的基本原理

噴霧旋流煙氣脫硫除塵裝置包括：煙氣進口導向通道、煙氣預處理裝置、脫硫除塵主塔、副塔、中心導流柱、脫水旋流板、除霧器、脫硫劑配置系統、廢液再生系統、煙氣出口及引風機封設備和部件。

從鍋爐出來的煙氣先經煙道增濕除塵降溫預處理后，由塔底切向進入，旋流上升，通過裝有兩層高效噴嘴的主吸收段。由于煙氣高速旋轉的離心力作用，噴嘴噴出的部分液體形成霧化，從而增大了氣液間的接觸面積。煙氣繼續(xù)旋流上升進入導向旋流板進行氣水一級分離，同時帶動從塔板流下的部分分離水旋轉使其霧化，對煙氣中殘余的SO2進行二次吸收。由于煙氣旋轉離心力的作用，液滴被甩到塔壁上沿壁流下，經過溢流裝置進入到下一層塔板上，再次被氣流霧化從而進行氣液接觸。隨后，煙氣繼續(xù)上升進入第二塊旋流板、擋水圈進行氣水二級分離。如上所述，液體在與氣體充分接觸后得到有效分離。為避免霧沫夾帶，其氣液負荷比常用塔板大一倍以上，又由于塔板上液層薄、開孔率大而使壓力降低，比達到同樣效果的常用旋流板塔約低50%，因此，綜合性能優(yōu)于常用的旋流板塔。

SO2吸收液為含NaOH的水溶液，吸收SO2后的相對飽和的亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉廢液流入再生水池，通入空氣將亞硫酸鈉氧化，加入石灰含量為10%的石灰水進行再生，還原出NaOH，同時生成亞硫酸鈣和硫酸鈣沉淀，含NaOH的清水溶液溢流到循環(huán)水池循環(huán)使用，亞硫酸鈣和硫酸鈣作為沉淀而被去除。

2、技術的創(chuàng)新性

在確保達標排放的前提下，既保證了氣體流通截面又保持了氣體旋轉速度，達到了消除積灰、降低阻力和提高煙氣脫水效率、有效防止煙氣帶水的效果。

將傳統垂直噴淋方式改為平行噴淋方式。傳統噴嘴的安裝一般與氣流方向垂直，平行噴淋是把噴嘴與氣流方向平行安裝，即噴嘴噴出的液體與氣流方向成平行角度，這樣就消除了噴出液體對旋轉氣體的阻擋作用，減少了氣液接觸的阻力，氣體攜帶液體旋轉的能力大大增強，液體霧化效果也隨之提高，氣液接觸面積得到進一步擴大。

傳統簡易濕法脫硫除塵塔內所用的塔板全部為鋼制品，制作安裝容易，但腐蝕嚴重，使用壽命短，維修工作量大；改裝置塔內組件（除噴嘴外）全部用花崗巖制作?；◢弾r耐腐蝕，既降低了工程造價和維修費用，又延長了設備的使用壽命，可5~10年不需要維修。

3、技術特點

（1）各項技術指標完全滿足環(huán)保要求和用戶要求；

（2）脫硫除塵效率高；

（3）防結垢、防堵灰性能好，運行可靠、安全、穩(wěn)定；

（4）操作彈性大，負荷范圍寬；

（5）液氣比低，阻力小，電耗省，基本不需要維修，運行成本低；

（6）適用范圍廣，對煤質適用性強；

（7）防腐性能好，適用壽命長。

國內塔板式簡易濕法脫硫工藝由于普遍存在一些技術問題，難以做到達標排放，一般僅適用于小型鍋爐；大型鍋爐濕法脫硫工藝應用的主要問題是一次性投資較大，而該技術解決了簡易濕法脫硫普遍存在的幾個技術問題后，已經在某些中大型鍋爐上成功實施了配套設計。