蝕刻速度和側(cè)蝕量，是化學(xué)蝕刻中兩個(gè)最關(guān)鍵同時(shí)也是最為重要的參數(shù)。

蝕刻速度決定了化學(xué)蝕刻加工周期的長(zhǎng)短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，生產(chǎn)效率越高，反之生產(chǎn)效率降低。但是，蝕刻速度也并非越快越好:

①蝕刻速度越快，在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)金屬蝕刻量就越大，產(chǎn)熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利于蝕刻速度的恒定;

②蝕刻速度太快，對(duì)于深度要求很精確的零件加工不易控制;

③：蝕刻速度越快，經(jīng)蝕刻后的金屬表面質(zhì)量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度;

④高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學(xué)試劑、高的蝕刻溫度等。這些因素一則使腐蝕劑成本增高，同時(shí)對(duì)抗蝕層的要求增高，成本增加。

再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會(huì)增加對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員的危害。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于那些蝕刻量較大的零件，可以采用“先快后慢”的方法進(jìn)行。

所謂“先快后慢”就是先用蝕刻速度較快的腐蝕液進(jìn)行一次蝕刻，當(dāng)蝕刻深度接近設(shè)計(jì)要求值后，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進(jìn)行精度蝕刻，這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時(shí)間，同時(shí)又保證了蝕刻精度和表面光澤度。

至于快速蝕刻時(shí)間的確定，需要根據(jù)零件的加工要求而定，一般可以選擇總蝕刻量的80%’- 90%為宜。