一、前言
 
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，環(huán)境污染已成為制約我國經(jīng)濟發(fā)展的重要因素。執(zhí)行國家關于工業(yè)窯爐相關大氣排放環(huán)境標準。貴單位領導非常重視環(huán)保治理，受貴單位委托，我公司技術人員對貴單位所需廢氣治理工程現(xiàn)場進行了實地考察。并初步擬定選用LZ型高效濕式復合除塵裝置及系列專利技術承擔此項任務?，F(xiàn)將初步治理設計方案提請貴單位審查、決策。待審定后，作為施工及設備制作等相關設計依據(jù)。
 
二、新建工程概述
 
本工程所涉及治理范圍為煉鐵轉爐熔煉過程中，從上方罩口出、處產(chǎn)生大量熔煉粉塵。嚴重地污染了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康。同時鐵作為黑色金屬品種，所產(chǎn)生的粉塵具有很高的回收再利用價值。為了改善崗位條件和廠區(qū)的工作環(huán)境，必須新建除塵環(huán)保設施以滿足保護工人身體健康，及回收利用價值粉塵的實際需要。
 
在轉爐中由鐵質原料煉鐵的方法是，該轉爐含有初始鐵水，在煉制期間其中至少引入燃料、含氧氣體和鐵質原料，反應氣體在熔體上方的轉爐氣體空間內與氧化氣體二次燃燒且生成熱傳向鐵水池，在煉制期之后將部分鐵水排放，而其余的作為初始鐵水保留在轉爐中用于下一煉制期，其特征在于，初始鐵水重量占煉制期后和排放部分鐵水之前轉爐中所含的鐵水量的１０％－６０％，且在煉制期向轉爐氣體空間連續(xù)向鐵水供給鐵質原料，與此同時將含氧不超過５０％的含氧氣體連續(xù)吹向熔體的表面。 整個熔煉過程中會產(chǎn)生大量的氧化鐵及雜質粉塵，從粉塵的特性分析為疏水性粉塵，從除塵成本及運行費用考慮，首選濕式除塵設備為佳。
 
三、設計內容
 
1、治理范圍
 
轉爐在投料及熔煉過程中時會向外冒出大量熔煉產(chǎn)生的粉塵。配備一套合理對外冒粉塵捕集的收塵系統(tǒng)。
 
2、設計內容
 
塵氣捕集罩的設計；（已有）
 
車間內外除塵管道的布置；
 
煙氣凈化設備（除塵器）設計；
 
灰水系統(tǒng)設計；
 
控制系統(tǒng)設計；
 
除塵系統(tǒng)參數(shù)設定及主要設備選型；
 
除塵系統(tǒng)的總布置圖。
 
四、方案的設計依據(jù)及原則
 
1．設計依據(jù)
 
1.1貴廠提供的有關資料；
 
1.2我公司技術人員現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)；
 
1.3我公司在冶金行業(yè)除塵治理的成功經(jīng)驗；
 
1.4我公司所采取的先進工藝；
 
a、低阻、高溫流量管道系統(tǒng)工藝；
 
b、吸塵罩、手動切換閥、吸塵罩最佳實用技術；
 
c、濕式除塵器。
 
2．設計原則
 
2.1不影響操作工藝為生產(chǎn)服務宗旨；
 
2.2滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標；
 
2.3所采用的技術經(jīng)得起實踐檢驗，并能保證長期可靠穩(wěn)定的運行。；
 
2.4性價比優(yōu)，一次投資省，長期運行費用低、效果好；
 
2.5兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調。
 
五、治理方案實施后環(huán)保性能指標
 
1.煙塵捕集率：＞98%
 
2.排放濃度：≤80mg/Nm3
 
六、熔煉轉爐粉塵治理方案
 
1．除塵系統(tǒng)組成
 
吸塵罩+低阻、大流量管道系統(tǒng)工藝+濕式除塵器+灰水分離系統(tǒng)
 
2.除塵系統(tǒng)主要性能參數(shù)
 
處理煙氣量：55000m3/h
 
七、技術方案
 
1．風量的確定
 
  本工程所涉及揚塵點為一個。根據(jù)需要將轉爐上方煙塵出口密封，密封罩留有檢修及操作空間。
 
煙氣捕集罩的設計
 
1.1投料及熔煉時外冒的粉塵會成系統(tǒng)性的往上走，因此該捕集罩位于密封罩的上方。
 
1）捕集罩風量的確定
 
根據(jù)專業(yè)人員現(xiàn)場觀察的具體情況及粉塵特性確定吸塵罩的罩口風速。
 
2）捕集罩必須解決的幾個問題
 
a、不能影響操作工人正常工作；
 
b、吸塵罩保證捕集率在95%以上。
 
2．車間內外除塵管道的設計
 
除塵器主管道直徑：φ1060mm
 
煙道流速：18m/s
 
3．除塵器設計選型：
 
LZ-W-P-20型濕式除塵器
 
技術參數(shù)
 
處理煙氣量；55000m3/h
 
阻力：1200Pa
 
效率：98%以上
 
4.配套風機：4-68№10D
 
技術參數(shù)
 
風量：35420-60157m3/h
 
全壓：3443-2423Pa
 
電機:Y250M-4
 
功率：55KW
 
轉速：1450r/min
 
八、除塵設備技術說明
 
（一）生產(chǎn)企業(yè)

我公司是集環(huán)保工程設計、環(huán)保設備制造安裝的專業(yè)單位，生產(chǎn)與多家科研機構及環(huán)保企業(yè)聯(lián)合開發(fā)出了多項環(huán)保技術產(chǎn)品，其中具有多項國家專利的LZ型高效除塵裝置就是一種極具特點的高科技產(chǎn)品，先后成功用于冶金、化工、建材等多種行業(yè)，并取得了滿意的工業(yè)效果。該產(chǎn)品1999年通過河北省環(huán)保局組織的產(chǎn)品認定后，2000年又被評為河北省重點環(huán)保推廣產(chǎn)品，2001年獲國家環(huán)?？偩汁h(huán)?？萍汲晒?002年獲國家五部委，國家重點新產(chǎn)品獎，并多資在國際、國內等大型環(huán)保展銷會榮獲金獎。
 
該裝置經(jīng)環(huán)保部門權威結構監(jiān)測認可除塵效率96——99%，煙塵濃度≤80mg/NM3，林格曼黑度1級，設備總阻力＜1000pa，該設備脫水性能好，運行簡便，少運行部件，易操作管理，終身技術服務。
 
(二)工作原理
 
本裝置為單筒入地式，煙氣側進上出結構，煙氣從置有雙層霧化網(wǎng)膜系統(tǒng)經(jīng)第一次除塵后的煙氣，通過進煙管經(jīng)氣流分配器，高速沖擊設在地下的反應地內的吸收液，在慣性力、碰撞力、重力、附著力、凝聚力的作用下，深入池底，完成第二次除塵過程，在風機引力的作用下，氣水同時抬升，使煙氣與吸收液充分反應，以及混合后的煙氣經(jīng)過上方所設置的泡沫床系統(tǒng)完成第三次除塵。凈化后的煙氣經(jīng)錐形變速罩，葉輪脫水器，進行氣水分離，溶于水中的粉塵、經(jīng)泄水裝置流回反應池。凈化后的煙氣通過脫水器后排出?；覊m沉入池底，由人工或機械清除。
 
(三)材料，技術特點
 
1、本裝置采用特殊材料，經(jīng)過特殊的制造工藝完成，及全部采用不銹鋼部件，解決了設備在高溫、高磨損、高濕度的工況下，設備的防腐、耐磨耐高溫問題。
 
2、設備采用立式葉輪脫水裝置，脫水性能好，解決了煙氣帶水問題，使風機及煙道不易受腐蝕。
 
3、設備采用單筒入地式結構，極大地節(jié)省占地空間，使制造成本安裝本、安裝成本與其它同類產(chǎn)品比較，大幅降低。
 
4、主體設備采用運行部件，極大地降低了運行及維修費用。
 
(四)實施方案選擇
 
本裝置屬成熟技術，非標準的定型產(chǎn)品選擇應用，其設計是指實地布設工作參數(shù)，調整配套系統(tǒng)設施，注重技術可靠、有效和經(jīng)濟性，主要考慮原則：
 
1、保證符合LZ型裝置正常工作下技術要求和必要的配套使用條件。
 
2、充分考慮，核算應有的配套設備，節(jié)約及減少損失。
 
九、LZ型高效除塵裝置工藝流程及使用特點：
 
使用特點：
 
1、本除塵裝置廢水不外排，無二次污染，采用目前最為成熟的濕法除塵，經(jīng)過多次化學物理反應過程以達到除塵、除濕，凈化煙氣的目的。
 
2、采用氣動立式循環(huán)流化技術，增大了液氣比表面積，延長了液氣反應時間，使工作效率大大提高。
 
3、采用立式葉輪脫水裝置，脫水效果好，不易腐蝕引風機的和煙道。
 
4、采用落地式結構，不存在設備堵塞問題，可實現(xiàn)機械化清灰。